察右中旗火電廠一期工程2×150mw超臨界燃煤機組
施 工 方 案
中龍建電力建設股份****察右中旗電廠專案部
二ο一三年十二月二十八日
審批頁批准
審核編制
一、編制依據
1、由設計院設計的察右中旗火電廠一期工程集控樓框架結構施工圖（t0208分冊）。
2、《中龍建火電廠一期主廠房工程施工投標檔案》。
3、《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）、《火電施工質量檢驗及評定標準》（土建工程篇）。
4、《建築施工手冊》（縮印本第二版）。
二、工程概況
中龍建火電廠一期（2×150mw）主廠房工程集控樓位於b~c軸之間，現澆鋼筋砼框架結構，平面軸線尺寸為12.5×112m，柱距為8m。樓層標高分別為4.
45m、8.95m、10.85m、15.
15m、20.95m、32.7m、37.
95m、43.9m，結構層的頂標高為43.9m，樓梯間頂標高為37.
95m。框架柱的最大截面尺寸為1600mm×700mm，框架梁的最大截面尺寸為700mm×1700mm。混凝土的保護層厚度：
梁柱為25mm，板為15mm。
本工程抗震設防烈度為6度，二級抗震等級。框架柱的砼強度等級：-0.5m以下採用c40，其它採用c30；梁板的砼強度等級為c30。
三、施工準備
1、技術準備：
（1）認真學習施工圖紙、《圖紙會審紀要》及施工方案，掌握工程特點，明確施工工藝和技術質量要求，做好技術交底。
（2）測量人員應在柱基部固定物上彈出柱子中心線，抄出-1.00m標高線並用▼示之，經質檢員和施工員複驗無誤後方可進行下道工序施工。
（3）集控樓零公尺以下砼結構必須辦完隱蔽驗收手續並統一將土方分層回填至-1.50m，然後根據專案部制定的雨季排水網路統一找坡，將雨水集中排放至主廠房外圍排水系統。
2、材料準備：根據施工圖預算及工程進度，及時做好備料工作，制定合理的材料進場計畫，做到早用的先進場，晚用的後進場，盡量少占用施工場地和資金，並對進場材料合理堆放、貯存、檢驗和標識。
3、機械準備：根據施工需要，在集控樓1，軸外側b~c列之間布置一台固定塔式起重機，負責周轉工具及鋼筋的垂直水平運輸；在施工完成時拆除，為鍋爐安裝騰出場地。機械裝置安裝好後應及時組織驗收及試執行，發現問題及時維修，確保施工機械執行良好且無安全隱患。
4、勞動力準備：根據總工期要求倒排施工進度計畫，逐層分解工期及質量指標，目前勞動力已準備就緒。
四、主要施工方法
（一）測量定位放線
1、依據主廠房的軸線及標高控制樁，在集控樓外圍設立控制樁，控制樁處搭設觀測平台，用方向線法和逐漸趨近法在集控樓周邊投測，並用紅漆「▼」標識，標高的引測必須以主廠房外圍四周已測定的廠區方格網控制樁為基準。在進行軸線引測時，嚴禁用線墜垂吊確定軸線。
2、根據已引測的標高對樓層梁板底模進行抄平。
3、各層模板拆除後應對柱子垂直度、平整度、幾何截面尺寸和軸線位移等指標進行偏差檢驗，並掛牌標識，標明施工班組、施工日期、質量等級等內容。
4、沉降觀測點必須按照設計要求進行留設，並在外圍增設防護罩，以確保施測數值的可靠性。
5、沉降觀測在觀測點在安置穩定後及時進行第一次觀測，以後每施工完一層觀測一次，待正式執行後每三個月觀測一次，一年後每年觀測一次。沉降觀測的精度要求和觀測方法要符合二等水準精度的要求。沉降觀測的各項記錄必須註明觀測時的氣象情況和荷載變化，並及時認真整理，繪出沉降曲線。
（二）腳手架工程
1、認真挑選鋼管和扣件，不得使用有嚴重鏽蝕、裂紋、彎曲和端部不平的鋼管，不得使用脆裂、變形、滑絲的扣件。
2、搭設腳手架前，由測量人員先彈出軸線及柱、梁邊線，且定出腳手架杆位置線，以確保腳手架橫平豎直。
3、按照已彈好的腳手架立桿的位置線先設立杆，立桿下回填土必須夯實平整，並鋪厚度不小於5cm的通長木架板，架板不應有腐朽、扭曲破裂和大橫節現象，且架板兩端8cm處用鍍鋅鐵絲箍繞2-3周。
4、集控樓框架有梁板支撐採用滿堂腳手架，沿與c列垂直方向的立桿間距為1200mm，沿與c列平行方向的立桿間距控制在800～1200mm之間，所有立桿支設時離開柱、梁外邊線300～500mm寬的距離。另外在框架梁底部增設一排立桿，立桿間距為600mm。在框架梁外圍設定雙排腳手架，腳手架的間距同滿堂腳手架的間距，即保證所有腳手架的立、橫桿均在同一條直線上。
5、首步腳手架步高設定為1500mm，以便施工人員通行，其它部位腳手架步高均為1200mm，並在離地200mm左右設定縱橫通長掃地杆一道，以保持立桿基部的整體性。另外，為增強腳手架的整體穩定性，還應在柱子四周設簡易剪刀撐，沿腳手架縱向每6～7m設定剪刀撐，撐桿與地面呈45°～60°。
6、外圍大小橫桿與立桿交接處及剪刀撐端部扣件外側必須留出不小於20cm的長度，並且要求立桿、橫桿接頭均應錯開乙個步距以上，立桿與立桿之間連線應用對接扣件，剪刀撐、斜撐與立桿和大橫撐連線應採用旋轉扣件。
7、集控樓外圍用密目網全封閉。工作面腳手架上應滿鋪架板，下掛安全網，走道應搭設規範，外圍應搭設圍網，以確保施工安全。
8、腳手架垂直度最大允許偏差（每層）：h/200。
（三）鋼●筋工程
1、按照施工圖預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經外觀質量檢查合格後，及時進行分類堆放、標識及複驗，複驗合格後方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。
2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據施工計畫順序，統籌安排，節約用料。
3、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤後方可下料，異形鋼筋應先按1：1放大樣或試配，經驗收確認無誤後方可大面積下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔淨、無損痕和鐵鏽等。
帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。柱樑箍筋截面尺寸的製作允許偏差為0～-5mm。
4、鋼筋接頭：縱向受力鋼筋接頭宜設定在受力較小處。同一結構層的同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。
設定在同一構件內的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。接頭不宜設定在柱、樑端鋼筋加密區，當無法避開加密區時，對等強度高質量機械連線接頭不應大於50％。機械連線及焊接操作工人必須持證上崗。
5、本工程梁柱鋼筋接頭主要採用等強度剝肋滾壓直螺紋接頭。其施工工藝和質量檢驗方法參見《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連線施工作業指導書》。板鋼筋接頭主要採用綁紮接頭，板上部鋼筋接頭設在跨中1/3處，下部鋼筋接頭伸入支座錨固。
6、設定在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小於500mm區段內，同一縱向受力鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭，且在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且不宜位於構件的最大彎距處。
7、框架樑內拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁紮後將90°端向內扳至大於100°。框架柱、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部紮牢。綁紮時，鐵絲扣要成「八」字形並彎入骨架內側，以免網片歪斜變形及鉛絲外露。
8、板外圍兩排鋼筋的相交點採用逐點綁紮，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯紮牢，但必須保證鋼筋不產生位移，板雙層鋼筋網片間應加墊塊或按要求設定鋼筋馬凳，間距為1m。
9、嚴格按照圖紙設計要求在牆體拉結筋部位預埋扁鐵埋件，待砌築牆體時將錨拉筋與扁鐵埋件焊接。
10、鋼筋綁紮完畢後，應及時進行自檢和交接檢手續，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，並通知監理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格後方可進行下道工序。
11、樑高h﹥700mm時，應按標準構造詳圖設定側面縱向構造筋。
12、柱子鋼筋及樑側鋼筋保護層不加墊塊，僅在模板上口用木契或木撐固定鋼筋保護層，梁底板底採用普通砂漿墊塊。
13、高出樓層的柱子鋼筋位移控制利用高出樓層的周圈架子與固定鋼筋的鋼管箍及卡具整體連線。
14、各樓層中照明及裝置電纜埋管應作好配合施工。
（四）模板工程
1、由於集控樓框架結構工程內外需進行裝修，故框架梁柱不需按清水鏡面砼的標準施工，模板材料採用18mm厚膠合板，板底木模採用15mm厚雙側覆膜膠合板，模板拼縫處必須貼上海綿條，順模板拼縫方向貼上寬度為10mm的透明膠帶，以防漏漿。框架柱、梁陽角均不採用木線條倒圓。
2、膠合板在模板拼製前應認真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。柱樑交叉處模板拼製採取柱模包梁模的拼製方式，製作時，應嚴格按照圖紙設計尺寸精確裁切並準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節點模板製作工藝精細完美。
3、模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經濟合理的模板拼裝方案。
4、每一結構層柱模板在寬度方向為一塊模板，在高度方向可一次拼成，也可分兩段製作，現場組合拼裝。柱模板不允許留豎向拼縫，膠合板用50×90mm方木做背稜，間距200～250mm，背稜必須經大壓刨雙面刨平刨光，確保背稜平整順直、厚度一致、受力均勻，模板背稜要立著用以加大剛度。
5、柱模拼裝：柱鋼筋經檢查合格並辦完隱檢手續，彈出柱中線及模板邊線並經複核無誤後，即可進行柱模拼裝。柱模拼裝方法：
按照已彈出的柱中線及模板邊線，依次安裝就位柱子小麵模板及大面模板，採用大麵包小麵的方式，用大面模板將小麵模板夾緊並用槽鋼柱箍加固。
6、柱模加固：柱模板採用[18a槽鋼加固，間距500mm一道，最底部一道槽鋼距模板底間距不大於150mm。兩對稱槽鋼兩端部分別用兩根φ16對拉螺栓加固，對拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。
槽鋼在對拉螺栓處兩側加焊兩道8mm厚加勁板，在槽鋼中部再加焊兩道8mm厚加勁板。同時柱子應與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統的剛度和穩定性。
7、梁底模支設時應注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1cm，梁中間梁底起拱1cm。
8、為保證樑側模與板底模板拼裝嚴密，在製作樑側模時，應考慮梁底起拱因素，將梁側模下部製作成斜面，保證樑側模上口平直；也可採用在樑側模底部加墊木板條的方法，以保證樑側模上平一致。
9、模板及其支架必須滿足下列規定：
（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
（2）有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
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