目錄1、 編制依據1
2、 工程概況1
3、 施工部署2
4、 施工過程控制2
4.1模板工程3
4.2鋼筋工程4
4.3混凝土工程6
5、 質量標準及質量控制要點9
6、 成品保護10
1編制依據
（1）國電化工赤峰****提供的招標檔案、招標答疑檔案、施工圖紙、施工合同。
（2）iso9000質量管理體系、iso14000環境管理體系、oshms18000職業安全衛生管理體系標準。
（3）《清水混凝土應用技術規程》jgj169-2009
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002
《建設工程檔案歸檔整理規範》gb/t50328-2001
《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000
2工程概況
2.1工程概況
工程名稱：國電赤峰3052專案尿素合成
建設單位：國電赤峰化工****
設計單位：賽鼎工程****
監理單位：中國成達****
施工單位：中國化學工程第十三建設****
該工程為國電赤峰化工****30.52尿素專案c標段標誌性建築物之一， 本專案選址在赤峰市資源型城市經濟轉型開發試驗區規劃的化工產業園區內，位於赤峰市元寶山區元寶山鎮的西南方向。本工程位於開發區的東南部，東臨試驗區一經街，西臨試驗區二經街，南臨試驗區五緯路。
其建築設計為清水混凝土，成型後的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態為飾面的混凝土，強調混凝土的自然表現機理。
2.2工程專案特點
（1）結構形式：本建築為混凝土框架結合少量鋼構件的高大框架，總體可分為高跨部分和低跨部分，其中高跨部分頂標高預計在61公尺左右， 低跨部分頂標高19公尺左右，整體框架±0.00以上均採用清水混凝土，同時，基礎柱部分作為清水混凝土試驗部位，施工是亦按照本方案執行施工。
（2）施工難點、重點：梁柱構件截面尺寸大，層高較高，梁、板、柱存在大量的預埋件、預埋螺栓及預留孔洞，其中最大柱截面達到1600mm*1200，上部柱樑截面的變徑、埋件不規則的布局均給對拉螺栓布局帶來難度，層高不規則的布局，致使模板損耗增加，本方案不考慮模板的二次利用。
（3）工期要求：結合本工程的施工特點，相對工期很緊，避免工程跨年度施工給清水混凝土的表觀質量帶來隱患，本工程主體框架施工工期安排在10月下旬前施工完畢。
2.3清水飾面範圍 ：室內外外露的梁、柱、板以及裝置基礎地上部分。
3 .施工部署
3.1組織機構
公司全面指導清水混凝土深化設計、具體施工、質量控制等各項工作。設立深化設計組，組織採購優質覆膜清水混凝土模板。
成立以專案經理為總指揮的施工領導小組，全面協調清水混凝土的施工，保證人、財、物的**。
專案組織機構表
3.2施工工藝流程
清水混凝土工程施工尤應注意過程控制，保證有序地進行施工，其施工流程如下：
柱鋼筋綁紮→柱模支設→梁底模支設→梁鋼筋綁紮→樑側模支設→頂板模板支設→頂板鋼筋綁紮→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板混凝土澆築與振搗→養護
4、施工過程控制
4．1施工測量——軸線標高控制
施工測量是各分部分項工程的先導工序，針對本工程有清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但尤應注意以下問題。
4.1測量標識測設
主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設定標識；其次，設定的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不汙染其它部位。
4.2結構平面尺寸控制
將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網；確定平面上各構件軸線，並測設出豎向結構的輪廓線。
清水混凝土絕不允許出現露筋情況，因此，每一層樓面或基礎上外露的豎向結構的插筋在澆築樓層（或基礎）混凝土前後都必須加以校正。
4.3標高控制
按照常規操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對於預埋預留的控制，採用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋、預留件固定、驗收後拆除）。
4.2模板工程
4.2.1清水混凝土模板設計
清水混凝土模板深化設計須首先了解設計師的設計意圖，對建築物各部位的結構尺寸進行仔細核查。任何疑問必須諮詢結構設計師，並得到合理解決。對明縫、蟬縫的位置的布置預先進行深化設計，具體模板分塊、螺栓孔布置見詳細排版圖（待上部結構圖紙到場後統一設計）。
4.2.2 模板加工
本工程採用15mm厚覆膜清水混凝土木模板，根據結構截面尺寸在木工加工間進行拼裝。拼裝時,將模板沿柱高度、梁長度方向組合成整塊模板,用一寸鐵釘@500 釘在100 mm ×50 mm 的木龍骨上形成整體結構，為保證清水混凝土的質量，在模板面層用大力膠粘貼一層聚氯乙烯地板革。拼裝時必須保護好板的稜角、板麵的光滑度,板麵若有劃痕或其他輕微的損傷應補刷耐水酚醛系列油漆;板縫盡量縮小,板縫用膩子嵌平,板與板接縫處不得有錯台,應保持平整。
模板組合完成後應按施工順序進行編號,並堆放整齊保證不變形,以備安裝使用。
4.4.3 模板安裝
安裝時,先將小面板找正固定,再安裝大面。模板內側用墊塊做鋼筋保護層,並用<14 鋼筋做頂桿;外側用對拉螺栓內穿塑料管來控制柱、梁截面尺寸,以便對拉螺栓重複使用,又能保證混凝土表面質量。在安裝中,先安裝柱模板,柱模板支設在框架梁底,待柱混凝土澆灌完成再進行梁板模板的支設。
模板支設時,應注意梁與柱、梁與梁、梁與板的模板接頭，並在接頭處加方木加固。其中,梁模板支設在柱模板外側幫頂,板的模板支設在梁模板外側幫頂,次梁模板支設在主梁模板外側幫頂並應在板與板的夾縫處夾密封條。
柱面(側) 、梁底(側) 以及板底預埋件採用6 螺栓固定在竹膠模板上,預埋件與模板麵貼緊貼嚴,以保證預埋件與混凝土表面的平整度。縫隙可貼密封條以保證縫隙不夾漿和嚴密性。對於小塊埋件,可在對角鑽孔,大塊埋件在四角鑽孔,通長埋件間隔鑽孔用6 的螺栓固定在模板上。
所有預埋件及套管必須用剪板機或切割機進行下料以保證預埋件邊角整齊及平整度。
柱模板安裝前,應保證模板下口的平整度,可用水泥砂漿找平,為了保證不漏漿,在柱模板下口貼密封條以保證縫隙的嚴密性。
模板安裝後,必須對其進行加固,使模板及其加固不應因混凝土的澆灌而發生變形現象。柱採用兩組［16槽鋼和φ16螺絲組對，間距200公釐，長度2100公釐固定模板，梁採用架管做圍檁及φ12對拉螺絲來固定模板。必要時應對加固的圍檁及支撐系統進行計算,以保證模板及其加固系統具有足夠的抵抗混凝土重力、側壓力等的強度、剛度和穩定性。
柱陽角部位採用專用pvc線條，線條安裝必須順直，且與模板接縫處不漏漿。柱模板在高度方向組合成兩片，讓寬度方向模板側躺在腳手架上，留出足夠的空間安裝線條，pvc線條與模板接觸處用35mm寬膠帶紙貼上，防止漏漿。為避免混凝土澆築過程中木線條位移，柱角模和pvc線條背楞部每隔600mm鑽孔，用22#鉛絲**固定。
15mm厚鏡面竹膠板對拉螺栓48×3.5鋼管
16@600
50×100木方
50×100木方梁底鋼管支撐@600mm
梁模板支撐加固系統示意圖
15mm厚鏡面腹膜板
[16槽鋼
50×100木方@200
600固定槽鋼圍檁
ф16緊固螺栓
16槽鋼
25螺紋鋼
柱子模板支撐加固系統示意圖
4.4.4模板保護
必須加強模板的保護意識，現場需要有用於模板存放的鋼管架，且模板必須採用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連線，防止有風天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模後及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背後的木枋龍骨及扣件是否鬆動。以防止使用時面板脫落，絲槓、穿牆螺栓、螺母等相關零件也應進行清理、保養。
4.4.5模板拆除：
a．當混凝土達到一定強度之後，開始拆除模板；
b．先將連線用的模板夾具和對拉螺栓鬆開；
c．調節模板支架的可調絲杆和側向鋼管頂撐，使模板與混凝土面分離
d．將柱模板吊到地面，清灰、塗刷脫模劑，以備周轉；
4.3鋼筋工程
本工程外露梁、柱、牆為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板後無露筋、保護層過薄現象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層除採用常規做法外，需從翻樣、製作、綁紮三個環節層層控制。
4.3.1鋼筋加工製作
1）保護層要求
梁：厚度40mm 側面塑料墊塊底部砂漿墊塊
柱：40 mm塑料墊塊
2）鋼筋翻樣
翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的佔位避讓關係以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁紮影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。
3）製作
各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤後方可成批生產，外形尺寸較複雜的應由配料工長和質檢員檢查認可後方可繼續生產。受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內淨尺寸允許偏差-3mm、+2mm。
4.3.2鋼筋綁紮
1）柱、梁筋綁紮
扎絲多餘部分向內彎折，以免因外露造成鏽斑，綁紮柱箍筋時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁紮，主筋與箍筋轉角一定要綁紮到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意防止柱子出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁紮，注意柱子接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每個面不少每1.5公尺於兩個）。
梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小於25mm）。
梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼筋在上。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的淨間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。
允許偏差專案
項次專案允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 網的長度、寬度 ±10鋼尺檢查
2 網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5鋼尺檢查
4 骨架的長度10鋼尺檢查
5 受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值
6 受力筋排距5
7 綁紮箍筋、構造筋間距 ±20鋼尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20鋼尺檢查
9 受力鋼筋保護層梁、柱 -5、+4鋼尺檢查
10牆、板3、+2鋼尺檢查
4.4混凝土工程
為保證混凝土飾面效果，從材料、澆築、養護三個方面著手控制：
4.4.1對商品混凝土的要求
經考察及試驗，本工程採用赤峰三友攪拌站**的商品混凝土。
1）對水泥的要求
水泥的選用為整個混凝土工程生產施工的基礎，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、並且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用p.o.42.
5普通矽酸鹽低鹼水泥。
2）對骨料的要求
粗骨料選用的原則是強度高，連續級配好，低鹼活性，並且同一顏色的碎石，產地、規格、必須一致，而且含泥量小於2%，大於5mm的純泥含量要小於0.5%，骨料不得帶雜物。
細骨料選用中粗砂，必須細度模數在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內，大於5mm的純泥含量要小於1%。
石子選用機碎石，最大粒徑為25mm，砂選用中砂，細度模數為2.7。
3）對外加劑的要求
選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作效能，外加劑選用高效幫浦送劑。
4） 超細摻合料
摻和料應能增強混凝土的和易性，並且部分替代水泥，改善混凝土的施工效能，減少水泥石中的毛細孔數量和分布狀態，且有助於對鹼-集料活性的抑制，有利於提高混凝土的耐久性。
5） 對商品混凝土塌落度的要求
混凝土澆築以汽車幫浦為主、塔吊為輔的方式澆築，為了保證幫浦送能順利進行，要求入幫浦時坍落度嚴格控制在18cm到20cm。
混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，以確保混凝土澆築時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土**質量。
6）對混凝土和易性的要求
為了保證混凝土在澆築過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在幫浦送過程中不泌水、不離析。《混凝土幫浦送施工技術規程》規定幫浦送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站**的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可幫浦性。
7）對混凝土初凝時間的要求
為了保證混凝土澆築不出現冷縫，根據當前氣候，要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在6-8h。
當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的塌落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間，澆築混凝土時，攪拌站要派一名排程現場調配車輛，以便根據混凝土澆築情況隨時調整混凝土罐車的頻率。
8）對混凝土的進場檢驗
嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規定的技術要求，並作好記錄。如遇坍落度大於20和小於18 cm的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用。
9）配合比優化設計
混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗滲等級控制鹼-集料反應的前提下必須具有良好的施工效能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。
為優選出強度符合要求，施工效能優良（坍落度及經時坍落度損失、凝結時間符合要求，不泌水、離析，可幫浦性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總鹼含量控制在規定範圍的配合比，經試配，我們將採用以下配合比，並在施工中嚴格按此配比，不得隨意更改。
清水砼施工方案
目錄1 編制說明 2 2 編制依據 2 3 工程概況 2 4 目標要求 2 5 施工準備 3 6 施工方法 3 7 施工技術措施計畫 13 8 施工安全措施 16 清水混凝土是對混凝土成型後的表面顏色 氣泡 裂縫 耐久性都有嚴格要求的混凝土。清水混凝土效果取決於混凝土的研製和模板設計 加工 安裝 施...
清水砼施工方案
深圳游泳跳水館工程 中建一局 集團 二零零一年三月 審核 編制 深圳游泳跳水館專案經理部 二零零一年三月 設計圖紙和設計說明及相關檔案及有關規範。為達到設計要求及建築效果，本工程4300個座位看台 四個樓梯牆 四個桅杆柱為清水砼，施工完畢後其表面不做任何裝修，看台分四個區，最長為67200mm。1....
清水砼施工方案
一 目的 確保珠海電廠4 機清水鏡面砼施工工藝嚴格按計畫 程式進行，符合設計要求及後期工序開展需要。二 清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼標準 1 清水鏡面砼施工工藝 清水鏡面砼施工工藝運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背稜材料，按圖紙設計尺寸定型製作，然後在現場整體拼裝 支設 模板面上貼上1...