人工挖孔樁施工方案

四川理工學院第四實驗樓工程人工

挖孔樁施

工方案四川鼎際建設集團****

四川理工學院第四實驗樓工程專案部

2023年6月29日

目錄一、工程概況 3

二、施工準備 3

三、施工組織管理 5

四、施工方案 6

五、施工安全質量保證措施 11

六、安全文明施工 15

七、人工挖孔樁施工安全措施 16

八、工作人員應遵守下列規定 23

九、施工力量部署及施工進度計畫 24

十、人工挖孔樁應急措施 24

1.1工程概述

四川理工學院第四實驗樓專案建設地點位於四川理工學院匯東校區東大門南側，東臨龍匯街，北側為已建第三實驗樓，西側，南側為校園內建設用地。場地西北高，東南低，高差約為10公尺，專案用地面積約11900平方公尺。工程由一棟高層實驗樓及裙房構成；高層實驗樓共21層，房屋總高度為89.

050m；裙樓共3層，建築面積約為38800平方公尺。本工程基礎型式採用人工挖孔灌注樁，樁身長度6~20m，c30混凝土護壁。

工程地質任務由四川省岩土勘察院勘察測繪研究完成。勘察結果表明，擬建場區地層結構較為平整，適合建設。

第1層：雜填土①，該層地基承載力fak=80 kpa。

第2層：粉質粘土②，該層地基承載力fak=140 kpa。

第3層：強風化細砂岩③1，該層地基承載力fak=300 kpa。

第4層：中風化細砂岩③2，該層地基承載力fak=600 kpa。

第5層：強風化泥質砂岩④1，該層地基承載力fak=450 kpa。

第6層：中風化泥質砂岩④2，該層地基承載力fak=800 kpa。

2.1 現場準備

2.1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量。開工前，把施工現場臨時用電按規範及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等；

2.1. 2請業主進行地下障礙及管線交底；

2.2技術準備

2.2.1組建以專案經理、專案技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計畫等分支部門。

2.2.2審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，並提出合理性的審圖意見。

2.2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。

2.2.4建立完善的資訊、資料檔案制度。

2.2.5編制鋼筋、水泥、木材等材料計畫，相應編制材料試驗計畫，指導材料定貨、**和技術把關。

2.2.6按資源計畫安排機械裝置，周轉工具進場，並完備相應手續。

2.2.7建立完善的質量保證體系。

2.2.8會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部門複核定點座標、建築物標高及驗基。

2.2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向班組工人進行技術交底，學習圖紙及有關施工規範,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。

2.3機械裝置準備

2.3.1機具裝置進場前做好維修保養工作，保證裝置機械完好性；

2.3.2本工程擬投入施工機具

①捲揚機或電動葫蘆、提土桶，用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

②護壁鋼模板、潛水幫浦。

③200kw發電機組一台備用，便於突然停電應急使用。

④鼓風機、柴油空壓機和送風管。

⑤鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、土筐等挖運工具：若遇到硬土或岩石，尚需風鎬、潛孔鑽。

⑥插搗工具，用於插搗護壁砼。

⑦應急軟爬梯。

⑧防水照明燈（低壓36v、100w）、對講機、電鈴等。

⑨通風裝置和氧氣輸送裝置用於底部通風送氧。

3.1施工組織

專案管理班子的組建：根據專案法施工原理及工程特點，施工現場成立專案經理部，專案經理在公司領導下，根據工程需要設定工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，並配置相應的職能人員，對工程進行管理。

施工組織是工程專案管理的重要內容，是專案目標實現與否的關鍵，施工組織與計畫管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具裝置和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。

專案經理部安全機構設定如下：

3.2勞動力組織

專案經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。整個勞動力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺人現象。

4.1測量放線及高程控制

採用全站儀（經緯儀）導向，鋼尺反覆量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，並在井口壁上作好高程點標誌，作為施工確定樁頂標高的依據。

4.2施工導向及施工順序

4.2.1根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式採用混凝土護壁，組織流水施工作業。

工藝流程：

放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板→澆築第一節護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（捲揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水幫浦、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→先拆第一節支第二節護壁模板→澆第二節護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下迴圈作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管→澆築樁身混凝土（隨澆隨振）→ 養護。

4.2.2挖孔樁擴底灌注樁施工工藝：

定樁位→挖第一節樁孔土方→護壁施工→二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設定垂直運輸系統、潛水幫浦、鼓風機、照明裝置等→二節樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重複二節施工工序→到設計持力層後進行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠及柱插筋→澆築砼→養護。

4.3鋼筋籠製作、安裝

鋼筋在進場前，必須進行自檢，檢驗合格後報監理工程師審核後方可大批量進場，鋼筋進場不得直接堆碼在地面上，需用枕木或其它方式墊起。鋼筋籠製作按設計要求製作，鋼筋下料時計算好下料尺寸，確保焊接時接頭錯開1.5m以上。

其製作要求應符合下列規定：

4.3.1鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋直徑、根數、間距鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足設計及規範要求。

4.3.2鋼筋籠製作、運輸和安裝過程中，應採取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

4.3.3鋼筋籠的主筋淨保護層不宜小於50mm，其允許偏差為士20mm。

4.3.4吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應採取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環布置樁週三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁紮加以固定。

4.3.5鋼筋籠製作允許偏差符合下表：

鋼筋籠製作允許偏差（mm）

項次專案允許偏差要符合設計及規範規定要求。

4.4採用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程

4.4.1放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。

4.4.2開挖土方：

採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的範圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖。

次序：先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇到大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水幫浦將水排出。

4.4.3測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提公升裝置時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

4.4.4支設護壁模板：

模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺杆找圓周，然後由基準點測量孔深。

4.4.5設定操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

4.4.6澆築護壁砼：

護壁砼要搗實，上下壁搭接800mm，護壁砼強度等級為c30，厚度150 mm、擴大頭為250 mm，上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼護壁高出地面300mm左右，便於擋水和定位。

4.4.7拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此迴圈，直到挖至設計要求的深度。

4.4.8排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。

4.4.9混凝土的拌制及質量檢驗混凝土的拌制按規範要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小於1分鐘。

施工中需嚴格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質量。每一台班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每台班製作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型後應在現場同條件養護。

灌注砼前進行最後一次清底撈渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查並檢驗合格後，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應採88用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。

為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下

井振搗，振搗時先振搗樁周，然後振搗樁中心。

4.4.10樁基砼澆築時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝後剔除表面浮漿。

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