村民公寓1 5樓鑽孔樁施工方案

2021-11-06 17:42:05 字數 4738 閱讀 7384

一、 工程概況:

佛山市公用事業局,擬在魁奇路與港口路交匯處之東南側興建村民公寓1#~5#樓五幢,樓高7~11層,建築面積分別為26924㎡。設計單位為佛山市南方建築設計院****;監理單位為佛山市德正城市建設監理****;施工單位為佛山市瀾石建築工程****。

該工程由佛山市南方建築設計院****設計,基礎採用鑽孔灌注樁,1#樓樁數55根、2#樓樁數57根、3#樓樁數48根、4#樓樁數65根、5#樓樁數60根,總樁數為285根,設計樁長12~20m,樁徑分別為有φ600、φ800、φ1000、φ1200、φ1400五種。樁端持力層為微風化巖,岩石天然單軸極限抗壓強度fr=6.0mpa,要求樁端嵌入該岩層內0.

5m,樁孔成型清孔後沉渣厚度≤100㎜。樁芯c25砼總灌注量約2602.52m3。

二、 工程地質情況

根據佛山工程地質勘察院提供《岩土工程地質勘察報告》揭示,該場地地貌上屬於珠江三角洲衝淤積平原腹部地帶。場地地基土由人工填土層、第四系殘積層、風化殘積層及第三系風化基岩組成,現簡述如下:

(1)、填土:主要由雜填土混有碎磚、瓦片組成,層厚1.2~3.3m,多數厚約1.5m,其中zk21、zk26孔較厚,全場分布不均。

(2)、粉質粘土:土層呈灰~深灰色,褐灰色,區域性灰綠、灰黃色。含有機質和石英砂,飽和,流塑~可塑,區域性夾淤泥土。

層厚0.6~1.9m,全場分布,多見於場區北部、東部、東南部,n=5.

6擊。(3)、淤泥泥:土層呈深灰~灰黑色,含有機質,夾粉砂薄層,具腐臭味。飽和,流塑。

區域性分布,見於zk5、zk17~zk20和zk22,層厚0.8~4.0m。

n=0.9~3.7擊。

頂界標高0.91~-0.81m。

(4)、殘積粉質粘土:土層呈褐紅、褐、灰黃色,區域性呈淺灰黃白、灰綠色。濕水粘性好,飽和,可塑~硬塑,區域性堅硬狀。

區域性分布,見於zk7、zk8、zk10~zk12、zk18、zk19、和zk25,層厚0.9~4.3m。

n=12.1~28.8擊。

頂界標高0.85~-1.13m。

(5)、殘積粉砂:由粉細~中砂岩風化殘積而,局部分粉土,土層呈灰黃白~灰黃色、褐黃、灰白色。飽和,中密。

區域性分布,見於zk2、zk9、zk17、zk20、zk23、zk24和zk26;層厚1.0~2.1m;n=14.

0~26.0擊。 頂界標高0.

37~-3.61m。

(6)、全風化巖:場內大部分有分布,其中zk2、zk6~zk8、zk12、zk21和zk26孔缺失,層厚0.9~6.

6m。頂界標高0.88~-5.

43m。岩性分為砂岩和泥岩兩類。

①、全風化泥岩:呈灰黃白、灰白色,風化後呈密實砂土狀,細粒~中粒砂狀結構。岩石遇水極易軟化。n=31.5~45.6擊。

②、全風化泥岩:呈褐色、褐紅色,風化後呈堅硬土狀。n=31.3~50.5擊。

(7)、強風化巖:場內各孔均有分布 ,為場內主要地層。層厚1.

1~13.3m;頂界標高0.38~-10.

51m。強風化岩層中差風化大,常夾中風化和微風化巖。岩性分為泥岩和砂岩兩類。

①、強風化砂岩:呈灰黃白~灰白、淺褐~褐色,區域性淺灰綠色。層厚狀多呈粉~細粒砂狀結構,部分為中粒砂狀結構,風化後呈砂土狀為主,小部分呈半岩土狀。

岩石遇水軟化。n=50.2~97.

9擊。②、強風化泥岩:呈褐色,區域性深灰色;厚層狀,風化後呈土狀~半岩半土狀。暴露後易風化。n=53.1~92.2擊。

(8)、中風化巖:場內大部分有分布,其中zk2、zk4、zk18~zk20孔缺失。層厚0.

7~14.2m,變化大,無規律,頂界標高-6.83~-16.

67m。岩性分為泥岩和砂岩兩類。

①、中風化砂岩:呈褐黃、灰黃、灰白色,中厚層狀,區域性薄層狀,細粒砂狀結構為主,區域性中粒砂狀結構,岩質較硬。岩芯較破碎。

②、中風化泥岩:呈褐色,區域性灰綠色,中厚層、薄層狀,岩質較硬。岩芯較破碎。

中風化岩層中差異風化大,不均勻,常夾強風化和微風化巖,場內中風化岩石堅硬度為軟岩,岩體完整程度為較破碎。

(9)、微風化巖:場內各孔均有揭露,揭露厚3.1~13.6m;岩層面起伏變化較大,頂界標高-7.53~-21.7m。岩性分為泥岩和砂岩兩類。

①、微風化砂岩:呈灰白、淺褐、褐黃、褐色,中厚~厚層狀,粉粒~細粒砂狀結構,岩石緻密、堅硬。

②、微風化泥岩:呈褐色,厚層狀為主,部分中厚層狀,區域性含粉砂質。岩石緻密、堅硬。裂隙不發育。

綜合上述地質資料:場地等級為二級。由於場地基岩軟硬相夾,加上岩層起伏變化較大,所以對鑽孔樁樁長差異也較大,同時也給樁端持力層的厚度與強度判斷帶來一定困難,要確保工程質量,應以超前鑽的方式確定持力層及基岩的厚度,必要時可用前鑽的方式預先確定樁長,嚴格按設計要求收樁。

三、施工裝置及進度計畫

(一)施工裝置

根據樁基工程量實際情況,計畫4臺300型鑽樁機進場施工。現場工作電負荷量不少於250kw。

(二)施工進度計畫

本工程基礎樁共285根,計畫單機組2天完成1根樁,總工期則要150天。如因設計變更或遇不可抗阻力等原因外工期順延,(進度計畫如下表)。

施工進度計畫橫道圖

三、施工組織及人力安排

1、管理人員

工程負責人: 1人

技術負責人: 1人

施工員: 2人

質安員: 2人

2、鑽機作業人員:

機長: 4人

電焊工: 12 人

鑽樁工: 16人

四、施工工藝及施工技術措施

(一)、施工工藝

鑽孔樁施工順序:現場清理→放線定樁位→鑽機就位埋設護筒→開鑽至設計深度→清底→吊放鋼筋籠→插入導管→清孔→進行水下混凝土澆注→拔出導管→成樁拔出護筒。工藝流程如下圖:

(二)、施工技術措施

1、本工程鑽孔樁施工必須嚴格按照《建築樁基技術規範》(jgj94-94)、《建築地基基礎施工及驗收規程》(dbj-15-201-91)及設計圖紙要求施工。

2、樁位測定嚴格執行開線、複核制度,設定護筒前,必須先採用經緯儀複測無誤後才能開挖,並按規定埋設護筒。

3、樁機就位開調平機架後,再用經緯儀交叉引線確定機架對中(立軸中心與樁位對正)同時測量並校正立軸的垂直度。經現場施工管理人員認可方能開鑽,確保允許垂直度偏差<1%。

4、鑽進操作及技術要求:

① 開鑽前起動泥漿幫浦,待迴圈液正常後,才能開動鑽機慢速迴轉下放鑽頭至孔底,開始鑽進時,應低檔慢速鑽進,待護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁後逐漸加大轉速,調整鑽壓。

② 鑽進時應認真仔細觀察進尺和泥漿幫浦排水出渣的情況,排量減少或出水中含鑽渣較多時,應控制給進速度,及時調整好迴圈液的效能,防止因迴圈液化比重太大而影響施工速度。泥漿要求:比重1.

1~1.25、粘度18~22s、含砂率不大於8%、膠體率不小於90%。現場施工管理人員要經常進行檢驗和檢查。

③ 加接鑽桿時,應先停止鑽進,將鑽具提離孔底100㎜,維持沖洗液迴圈2~3分鐘,以清洗孔底並將孔內鑽渣攜出排淨,然後停幫浦加接鑽桿。鑽具下入孔內,鑽頭應距孔底50㎝,並開動泥漿幫浦,使沖洗液迴圈2~3分鐘,然後開動鑽機,慢慢將鑽頭放到孔底,輕壓慢轉數分鐘後,逐步增大轉速和鑽壓,並適應控制轉速。

④ 正常鑽進時,應合理調整和掌握鑽進引數,不得隨意提動孔內鑽具。操作應掌握公升降機鋼絲繩的鬆緊度,以減少鑽桿、水龍頭晃動。在鑽進過程中,應根據不同地質條件,隨時檢查泥漿指標及鑽進方法:

如在粘土層中鑽孔時,應控制中等轉速,大幫浦量,稀泥漿鑽進;在砂土或軟土等易塌孔地段中鑽孔時,宜低檔慢速、大幫浦量,稠泥漿鑽進;在堅硬土層或基岩中鑽孔時,易引起鑽具跳動,憋車、憋幫浦,鑽孔偏斜等現象,操作時要特別注意,應採用低檔慢速、控制進尺,優質泥漿、大幫浦量,分級鑽進方法。

⑤ 鑽進時如發現護筒底土質鬆軟出現漏漿,或出現孔內塌孔、湧沙等異常情況,可提起鑽頭向孔內倒入粘土塊,再放入鑽頭倒轉,使膠泥擠入孔壁,堵住漏漿空隙、塌壁和空洞,穩住泥漿後繼續鑽進。

⑥ 鑽進直到設計要求深度終孔停鑽前,必須有鑽進深度記錄,有分段撈取岩屑樣品,並經設計、質監及有關人員確認持力層後方可停鑽。必須時須進行抽心取樣,並送巖樣作抗壓試驗。

⑦ 在終孔時停止鑽具迴轉,將鑽頭提高孔底50㎝維持沖洗液,正常迴圈,必須清洗孔底及孔內浮渣。起鑽時應注意操作輕穩,防止鑽頭拖刮孔壁,並向孔內補入適量沖洗液,穩定孔內水頭高度。

5、鋼筋籠製作必須嚴格按設計圖紙加工,嚴禁出現變形、脫焊現象。鋼筋籠沉放要對準孔位,扶穩,緩慢下沉避免碰撞孔壁,到位後立即固定、契邊,並準確確定鋼筋籠頂端的高度。

6、終孔並經檢查後,應立即進行清孔。清孔的目的是使孔底沉渣(虛土)厚度,迴圈液中含鑽渣量和孔壁泥垢厚度符合質量要求。本工程由於夜間不能連續施工,在停止施工期間應保持孔內沖洗液的液面高度以防塌孔。

清孔達到設計要求後,即進行水下混凝土灌注,在灌注砼的過程中,要嚴格控制埋管深度。首批混凝土及每次拆管後的埋管深度不少於1m,拆管前的埋管深度不能大於6m。施工時還須特別注意:

① 灌注混凝土必須連續進行,不得中斷,否則先灌入的混凝土達到初凝,將阻止後灌入的混凝土從導管中流出,造成斷樁。

② 隨孔內混凝土的上公升,須逐節快速拆除導管,時間不宜超過15分鐘,拆下的導管應立即沖洗乾淨。

③ 在灌注過程中,當導管內混凝土不滿含有空氣時,後續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管,不得將混凝土整鬥從上面傾入管內,以免導管內形成高壓氣囊,擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。

④ 鋼筋籠安裝時,不得分斷多次安裝,必須採用汽吊一次性吊裝。

⑤ 當混凝土面公升到鋼筋籠上端時,為防止鋼筋籠被混凝土頂托上公升,應採取以下措施:

a、在孔口固定鋼筋籠上端;

b、灌注混凝土的時間應盡量加快,以防止混凝土進入鋼筋籠時,流動性過少;

c、當孔內混凝土接近鋼筋籠時,應保持埋管較深,放慢灌注進度;

d、當孔內混凝土面進入鋼筋籠1~2公尺後,應適當提公升導管,減少導管埋置深度、增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

鑽孔樁施工方案

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