北京建工坡屋面施工方案

四面斜坡屋面模板架設方案

經專家論證實施

目錄一、工程概況 2

二、編制依據 2

三、屋面工程控制要點 3

四、施工組織計畫 3

五、屋面主體結構施工工藝 4

1. 施工工藝流程 4

2. 圖紙複核 4

3. 模板工程 4

4. 鋼筋工程 7

5. 混凝土工程 7

六、安全施工措施 12

七、文明施工措施 13

一、工程概況

永清國瑞生態城1號地總部服務基地1#、3#樓工程，地上4層，1#樓建築面積3402.04平方公尺、3#樓4717.48建築面積。

本工程屋面結構為全現澆鋼筋砼坡屋面，以屋脊為最高點，其標高1#樓為23.1m、3#樓為18.833m；簷口為最低點，1#樓、3#樓標高均為17m，脊梁頂標高根據屋面坡度而變化，屋面板的厚度120mm；

本工程屋面坡度較大，1#樓約45度左右、3#樓約為18度左右，部分坡屋面坡度達到56°。此外斜板頂面設有老虎窗、天窗、排煙道造型，結構較複雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。

施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆築質量的控制。此外，由於屋面板坡度較大，混凝土澆築質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點。

因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規範的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行，並對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，並由監理人員簽認備案。

二、編制依據

1. 本工程設計圖紙；

2. 《土建工程施工工藝標準》

3. 《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008

4. 《建築施工安全檢查標準》jgj59-99

5. 《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011

6. 《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91

7. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204

8. 《工程建設標準強制性條文》2023年版

9. 《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300）

10. 《屋面工程質量驗收規範》gb50207

三、屋面工程控制要點

1、由於屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、簷口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對於、坡度陰角線、坡度陽角線、簷口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確；

2、坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。；

3、屋面混凝土澆築方法和澆築順序，保證屋面板內部密實，表面平整。

4、加強屋面工程安全管理工作。

四、施工組織計畫

本工程採用專案經理負責制管理，由專案部直接管理，專案經理全權負責本專案的機械、材料和勞動力的組織及施工，專案管理架構如下：

施工機械及材料計畫表

施工人員計畫

五、屋面主體結構施工工藝

技術準備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養護

由於圖中除了屋脊梁和簷口標高和屋脊梁的起止點、以及簷口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，並與原圖紙核對，發現問題及時提出並加以解決，為坡屋面順利施工創造條件。

施工前利用cad和天正建築製圖軟體對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，並計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，找出是否有偏差。核對無誤後，再根據cad確定的尺寸進行現場放樣。採用製圖軟體進行模擬放線，精度高、週期快，可減少不必要的返工。

坡屋面分水線、脊線複測、實施，支撐系統搭設前根據坡屋面放線圖在三層樓板上放出分水線、脊線，然後根據標高確定梁底、板底位置。

模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆築砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。

(1) 施工工藝流程

模板設計→配模加工→刷油→現場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養護→拆模→表面清理→歸堆待用。

(2) 施工工藝

1 根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系採用ф48×3.5mm焊接鋼管或碗扣式鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；頂板主龍骨採用100×100mm木方，採用u託與支撐腳手架連線牢固；次龍骨採用50×100木方，並用木楔與主龍骨固定牢固，防止滑動；頂板模板採用厚15mm厚多層板，板麵平整，無翹曲變形、乾裂脫層現象，採用鐵釘釘在次龍骨木方上。框梁模板採用15mm後多層板，梁底次龍骨間距200~250mm，兩側模主龍骨間距≤1200，梁底u託支撐間距≤1200，兩者居中錯開布置，樑側次龍骨100×50mm間距200mm。

2 排水溝內模用料採用15mm厚多層板支模，50×100木方作骨架，兩側模中間加短撐。

3 屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，主龍骨採用100×100木方，次龍骨採用50×100木方@200，次龍骨寬邊與模板接觸，立桿縱橫間距為0.9～1.2m，鋼管立於內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平杆，水平杆步距為1.

5m，並在離地200㎜設掃地杆一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，並在外沿及中軸線部位設定連續剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。

1）剪刀撐設計

a沿支架四周外立面滿設由下至上的連續式剪刀撐，架體內部在縱橫向每隔10公尺左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐。

b剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角為45°~60°，剪刀撐採用搭接，搭接長度不小於1000mm，採用三個旋轉扣分別在離杆端不小於100mm處等距固定。

2）支撐架搭設要求

a嚴格按照尺寸搭設，立桿和水平杆的接頭軍用錯開在不同的框格層中設定。

b 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩控制在45~60n.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。

4 挑簷支撐立桿採用斜桿形式，挑簷支撐立桿在三層結構板上生根，採用u託與主龍骨固定、頂緊，間距不大於1.2m。

5 頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接採用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。

暗柱兩側，用對穿螺栓固定牢固。

6 組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。

7 控制拆模時間，嚴格按技術規範要求控制拆模，由現場施工員指領後方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意區域性拆模，以免影響砼質量。

8 預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對於預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住並與主筋點焊牢固。

9 模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。

支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。

10 施工注意事項：

在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設定一排腳手架，然後以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤後，再在其間按上述要求設定滿堂腳手架。由於屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，於板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平杆一道，模板的頂撐緊固採用木楔頂緊加固。

施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿牆螺栓的設定和間距等。各部位支模後必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁牆模板時，不能用力過猛，以免穿牆螺栓鬆動而引起滲水現象。

支架搭設完畢後，組織專案部檢查板下木楞與支架立桿連線是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢後,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，並進行校正。一切無誤後，報監理單位單位驗收，合格後進行下道工序的施工。

(1) 施工工藝流程

施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱樑鋼筋→綁紮底板底筋→底板麵筋

(2) 原材料要求

鋼材採用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場後根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗資料符合規範要求後，方可用於本工程。

(3) 鋼筋加工

本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規範要求進行加工製作。由於屋面板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。

折梁鋼筋無法使用直螺紋連線，因此折梁在框梁模板安裝完成後，根據模板實際測量尺寸，進行梁筋下料，屋面梁鋼筋連線形式採用搭接連線。

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