深圳市華信現代建築工程****
2023年11月
目錄 一、工程概述1
二、本標段沉井概況2
三、施工工藝2
四、質量保證措施8
五、安全文明施工措施8
沉井施工方案
一、工程概述
福永汙水處理廠配套幹管工程採取混流制，服務範圍為塘風大道截汙幹管系統、寶安大道(塘風大道--橋頭大道)截汙幹管系統、坳頸圍湧截汙幹管系統、塘尾湧截汙幹管系統、福園一路截汙幹管系統、寶安大道(福永大道—福海大道)截汙幹管系統、福海大道—嚇山衝路截汙幹管系統.。
本次施工的一標段主要由塘尾湧截汙幹管系統及玻璃圍湧截汙幹管系統組成，設計旱流汙水量約為15萬m3/d；截流倍數n=2；設計截流汙水量約45萬m3/d，各系統收集的汙水經重力流進入福永汙水處理廠，主要工程內容包括：截汙管道、截流井、截流防潮閘以及相關配套的其他構築物。塘尾湧截汙幹管系統，截流收集塘尾湧（暗渠）及其兩岸的汙水，服務區域主要為塘尾湧兩側村莊、工業區及西部高新技術產業園等區域；工程內容包括截流井、截汙主幹管、截汙支幹管及連線幹管與截流井的截汙支管。
截汙幹管由東向西接入福園一路下設計的d1200截汙幹管。截汙主幹管ⅰ段（和沙路—福園一路）起始於塘尾湧源頭和沙路與風塘大道交叉路口，全長約1899公尺，由四段管道組成。其中樁號kt0+0.
00~kt0+101.2段由北向南橫穿風塘大道段，管徑d800，頂管施工；樁號kt0+101.20~kt0+436.
24段沿風塘大道南側行人路外空地鋪設，管徑d800，支護開挖施工；樁號kt0+436.24~kt1+864.2段沿風塘大道南側行人路或綠化帶鋪設，管徑d1000，頂管施工；樁號kt1+864.
2~kt1+899.0段，管徑d1200，頂管施工，最終接入福園一路d1200設計截汙幹管。截汙主幹管ⅱ段（福園一路~福園二路）起始於福園二路，全長約310公尺，由兩段管道組成，沿道路南側綠化帶鋪設。
其中樁號kr0+0.00~kr0+240.0段管徑d600，支護開挖施工；樁號kr0+240.
0~kr0+310.0段管徑d800，頂管施工；最終該段管道接入截流閘汙水後由西向東接入福園一路d1200設計截汙幹管。截汙支幹管由五段組成，為截流塘尾湧北側汙水而設定支幹管，該五段支幹管均採用頂管施工從塘尾湧暗渠下橫穿接入南側截汙幹管。
二、本標段沉井概況
本施工段主要由塘尾湧和玻璃圍湧截汙幹管系統兩部分組成，頂管工作井（接收井）採取沉井施工。其中塘尾湧沉井21個（工作井9個，接收井12個）；玻璃圍湧沉井15個（工作井6個，接收井9個）。工作井除塘尾湧段wt17、wt24為方形沉井（兩井平面尺寸均為7.
0m×4.0m）外，其餘工作井均為圓形沉井，直徑為7.0m，井身為c30號鋼筋混凝土結構；接收井均為圓形沉井，直徑4.
0m，井身為c30號鋼筋混凝土結構。本次沉井施工採取一節製作，一次下沉，建成後將作為檢查井。
三、施工工藝
1、沉井施工流程
平整場地→基坑測量放樣→基坑開挖→夯實基底、抄平、放線驗線→鋪築墊層和枕木→立井筒內模和支架→鋼筋綁紮→立外模和支架→澆搗混凝土→養護及拆模→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→澆灌封底混凝土→底板鋼筋綁紮及底板混凝土澆搗→混凝土養護→頂管施工→檢查井施工→回填。
2、基坑測量放線
根據沉井設計圖紙和工程地質報告所提供的資料，沉井基坑開挖深度2公尺，沉井刃腳外側面至坑井邊的工作距離為2公尺，基坑邊坡採用1：1。整平場地後，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。
施工放樣結束後，須經監理工程師複核準確無誤後方可開工。
3、基坑開挖
經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土採用1.3m的單鬥挖掘機與人工相配合操作，基坑底面的浮泥應清除乾淨並保持平整和乾燥，在底部四周設定排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水幫浦抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
4、刃腳墊層施工
沉井分一次製作，一次下沉；刃腳墊層採用石粉渣墊層和混凝土墊層共同受力，在混凝土墊層上刃腳下鋪墊木。但如遇土質問題則按實際情況分二次或以上分層製作、分層製作。
1）石粉渣墊層厚度的確定：
石粉渣墊層厚度ｈ可採用此計算公式計算：ｎ／ｂ＋γ石粉渣ｈ≤［σ］；根據計算結果，無論是工作井還是接收井石粉渣墊層厚度h均為50cm。
2）混凝土墊層厚度的確定：
混凝土墊層厚度可按此計算公式計算：ｈ＝（ｇ0／ｒ－ｂ）／2；根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10~15cm，（工作井為15cm，接收井為10cm），且混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。
5、立井筒內模和支架
由於頂管沉井高度達6~11m左右，因此，井身混凝土分多節澆搗，內模同樣分多節安裝。井筒模板採用組合鋼模與區域性木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構，寬度與刃腳同寬，井身內模支架採用空心鋼管支撐，鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可採用對撐支架，增加內模的穩定性。
為保證工程質量，模板安裝前應均勻地塗刷1~2遍脫模劑；脫模劑塗刷前應將模板表面清理乾淨，不得有油汙及混凝土垢，塗刷好脫模劑的模板應防止大雨淋，否則應重新塗刷，待乾燥後方可使用。
6、鋼筋綁紮
鋼筋的表面應潔淨，使用前將表面油漬、鱗鏽等清理乾淨，鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋均應調直；預製構件中的主鋼筋均採用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，並嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204—92）中的有關規定執行。現場鋼筋綁紮時，其交叉點應用21＃鐵絲綁紮結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁紮鋼筋時應採用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。
為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設定同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊並互相錯開。鋼筋綁紮完成後，應上報監理工程師進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格後，方可進行立外模。
7、外立模和支架
鋼筋綁紮驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲採用φ16的圓鋼，中間設定止水片，兩端設定鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
8、澆搗混凝土
模板和支架工序完成後，必須經監理工程師進行驗收，驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工週期和保證工程質量，採用幫浦送商品混凝土。幫浦送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1 公尺左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應隨時注意和檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
盡量一次澆搗混凝土，如果分段澆搗混凝土時，應嚴格按規範要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，並在後澆時將連線處的混凝土鑿毛，並用水清洗乾淨，澆搗時先用12%的uea 砂漿座漿，然後輕倒第一層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。
9、養護及拆模
混凝土澆搗完成後應及時養護，養護方法可採用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水幫浦噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。
養護期內，不得在混凝土表面壓、衝擊及汙染。
在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗後的3～4 天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞，沉井直壁模板應在混凝土達到設計強度的25％以上方可拆模。
10、鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求後，方可開始挖土下沉。下沉前應先抽除墊木，並應在專人指揮下按順序依次對稱同步抽除，鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模，注意觀測沉井下沉是否均勻。挖土工具採用蟹鬥挖機挖土吊出井外，沉井挖土順序應是間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1 公尺以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉必須克服井壁與土間的磨擦力和地面刃腳的反力，沉井製作在擬定高度後下沉前應驗算下沉係數，可按後面公式驗算：k=q-b/t+r=q-b/πd（h-2.
5）f+r
其中：k（下沉安全係數，一般應大於1.15）、q（沉井自重及附加荷重：kn）
b（被井壁排出的水重：kn，採取排水下沉時，b=0）、d（沉井外徑：m），
t（沉井與土間磨擦力：kn）、h（沉井下沉高度：m）、r（刃腳反力：
kn，如採用將刃腳底面及斜面的土方挖空，則r=0）、r（井壁與土的磨擦係數，即單位面積的磨擦力的平均值）可從下表中查得，當下沉範圍內土層由不同土層構成時，其平均磨擦係數由下式計算：
f1n1+f2n2+….fnnn/
n1+n2…+nn
f1f2fn：為各層土與井壁的磨擦係數（knm2）
n1n2nn：為各土層的厚度（m）
土層沉井外壁間的單位面積磨擦力表
下沉係數通常用1.15~1.25以上，以保證順利下沉，當下沉係數過小時可在井壁頂部堆放鋼、鐵、砂石等材料增加荷重，或在井壁與土壁間注入觸變泥漿，以減少下沉磨擦力等措施來加大下沉係數；當下沉係數過大時，可沿井壁外周圍回填相應的土方，增加磨擦力；沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另想辦法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土為三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5m時，沉井下沉速度應逐漸緩慢，挖土高差控制在50cm以內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施，止沉措施可採用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，並應注意拋高係數，禁止超沉和超挖。
11、沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，並做好沉井下沉記錄，沉井下沉至設計標高（包括拋高）後，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用c15素砼填實，不得用土填，井內不得有積水，並確保井點的正常工作，不允許發生停幫浦，同時加強對水位的觀測，保證降水要求。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合，當沉井在8小時內的累計下沉量不大於10mm時，方可澆搗封底素砼。
沉井頂管施工方案
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頂管 沉井施工方案
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頂管施工方案沉井
6.1工程概況 本工程工作井及接收井均採用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標高12.9m，砼均採用c30，抗滲標號s6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進長度178m。6.2沉井施工 6.2.1沉井施工流程 基坑測量放樣 基坑開挖 刃腳墊層施工 立井筒內模和支架 鋼筋綁紮 立外模和支架 澆...