30萬立方公尺乾式圓形高爐煤氣櫃及附屬設施工程
施工組織設計
1.1 工程名稱：
1.2 建設地點：
1.3 總包單位：
1.4 工程內容： 1x30萬m3乾式圓形高爐煤氣櫃本體及附屬設施施工、安裝、除錯、試車、人員培訓、技術服務以及缺陷修復直至竣工驗收合格，在質量保證期內的工程質量保證/保修義務全過程的施工總承包的全部內容
1.5 施工工期： 氣櫃安裝施工絕對工期7個月
1.6 施工質量： 達到優良標準
1.7 主要設施的技術引數及技術要求
1.7.1 1x30萬m3高爐煤氣櫃技術引數
1.7.2 1x30萬m3高爐煤氣櫃結構引數
現行國家（或行業）、企業施工驗收規範與標準。
3、施工部署及施工準備
3.1 現場場坪
安裝施工現場場坪（含構件拼裝場、放置場等）表面應用礦渣回填，碾平壓實，保證雨後施工機械裝置及運輸車輛行走和作業方便。構件放置場地就近設在施工區域內，構件拼裝用的鋼操作台面積約10×20=200m2（2組），作為現場構件拼裝之用。
3.2 場內施工道路
櫃體安裝期間內，在櫃外設定環形施工通道（見施工平面布置示意圖），通道內緣距櫃基約2m左右，通道寬10～12m，表面應用礦渣（或碎石等）回填300--500mm厚，碾平夯實，以便大型起重機械施工作業。通道內的油幫浦房等地上建築物暫不施工，待櫃體安裝施工結束後處理，以免影響安裝施工或造成損壞。
3.3 施工生產用風、水、電源
3.3.1 風源為減少遠地運輸，擬用生產檢修風機，作為充氣浮公升的壓縮空氣源。風機的位置根據鼓風口位置和現場情況選定。
3.3.2 水源生產用水接點位置由甲方就近提供。乙方用水幫浦向櫃內注水、浮公升時，密封用水量約300m3。
3.3.3 電源現場安裝組焊施工用電高峰功率約700kw，為滿足施工需要，請甲方在現場設1～2處施工電源。乙方施工人員進現場後自備電纜接引，並設表計量。
3.4 現場平面布置
3.4.1 構件放置場及拼裝場地請甲方提供構件製造場地、拼裝場地、構件放置場和材料放置場等，具體位置視現場實際情況確定。
3.4.2 現場放置臨時倉庫2座、油漆倉庫1座、氧氣、乙炔氣庫各1座、電焊機房4座、擺放位置視現場實際情況確定。
3.4.3 以上臨時設施的布置位置如與現場實際情況不符需變動時，請經理部與甲方協商按實際情況調整。
4、施工組織
4.1 施工組織機構圖
專案經理部經理
專案副經理、專業技術負責人
4.2 施工組織模式
本工程將由結構公司具有豐富同類煤氣櫃施工經驗的人員任工程專案經理，組建工程專案經理部，受公司法人全權委託，行使經營施工對外職權，負有工程管理、質量、安全、進度、人事、財務等管理責任和經濟責任。專案經理部由公司工程技術、計畫、質量、安全、材料**部等部門組成，形成統一指揮、統一管理、統一協調的施工管理格局。施工作業由結構製造安裝公司呼叫有豐富的同類工程施工經驗的施工隊伍參加，作為質量、工期的保證措施。
5、分部分項工程主要施工方案
5.1 煤氣櫃製作工藝
5.1.1 原材料使用與檢驗
煤氣櫃材料檢驗包括鋼材、焊接材料、緊固材料、塗裝材料的檢驗，但不包括密封橡膠、密封油的檢驗。
（1）主要構件採用國標《碳素結構鋼》（gb700-88）的q235-b；平台，梯子，欄杆等次要構件採用q235-a並保證可焊性。板材和型材需滿足現行的國家標準，櫃側板，底板，活塞板，櫃頂板等板厚在8mm以下的板按gb709-88中的較高軋制精度a控制板的負偏差，並且對於板厚為5—6mm的活塞板的負偏差要求不超過0.3mm。
鋼材的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明檔案，中文標誌及檢驗報告等。
（2）對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣複驗，其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
國外進口鋼材；
鋼材混批；
設計有複驗要求的鋼材；
對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查複驗報告。
（3）手工焊的焊條採用國標《碳鋼焊條》（gb/t5117-1995）中的e4315，e4316（用於側板與立柱外側連線焊縫、筒體、櫃頂、活塞等主要構件）；e4303（用於次要構件）。co2氣體保護焊用於側板與側板，側板與立柱的內側連線，採用h08mn2sia焊絲。焊接材料的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
（4）重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣複驗，複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查複驗報告。
（5）高強螺栓採用扭剪型10.9級（gb/t3632~3633-1995），材料採用20mntib鋼，螺母選用15mnvb低合金結構鋼，墊圈選用45號冷軋帶鋼。側板與側板，側板與立柱所用的安裝螺栓為特製的螺栓，按普通螺栓a級控制尺寸偏差，其它安裝螺栓可用普通螺栓c級。
緊韌體的檢驗按《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的有關規定執行。
（6） 防腐塗裝
煤氣櫃防腐標準不低於下表要求：
注：1 活塞箱型梁內部有混凝土覆蓋部分環氧富鋅底漆厚度為30 m ，其他部分同與空氣接觸部分。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
（7）鋼材應盡可能做到定尺供料，以減少拼接和節約鋼材；對於確需拼接時，其位置應設在受力較小處，或按設計要求。
（8）鋼材規格需代用時應按以下原則進行。
代用鋼材應能滿足設計的強度、塑性、韌性、耐疲勞性、可焊性等要求。
代用時，應詳細複核構件的強度、剛度和穩定性等，同時應注意由於重量變化可能產生的偏心影響和應力的重分布。
代用後要修改相關尺寸，以保證製作和安裝尺寸的準確性，滿足設計要求。
代用要經設計單位同意並得到甲方認可。
5.1.2 製作工藝流程
施工圖→工藝指導書→鋼材預處理→號料→切割→制孔→裝配（彎曲成型）→焊接→邊緣加工→預拼裝→除鏽→塗漆→檢驗→包裝出廠
5.1.3 鋼材預處理
（1）鋼材在號料、加工前，均應進行矯平和矯直，板材採用平板機進行矯平，型材在型鋼矯直機或頂床上進行矯正。
（2）對於鏽蝕較大或有麻點、劃痕的鋼材表面進行處理。
5.1.4 號料
（1）號料前，鋼材應進行矯平或矯直，號料應嚴格按圖紙給定尺寸進行。
（2）按需要，製作樣板和樣杆。
（3）各部均按其周長及焊口數量留出焊接收縮量。
（4）櫃底板應根據鋼材的實際情況按施工圖要求做出排版圖。並應取得設計單位的同意。
（5）採用套號套裁，以減少拼接和節約鋼材。如確需拼接，要按相關標準確定合理的拼接位置。
5.1.5 切割
較厚板材或型鋼採用數控切割機、軌道式半自動切割機、仿形切割機或手工割具進行切割，側板，活塞板、櫃頂板等要求較高的簿板使用機械切割下料。
5.1.6 制孔
根據加工精度和構件實際情況的不同，採用不同的制孔方法。對立柱、側板、側板t形肋等要求安裝精度高的構件採用鑽模鑽孔，對於規格統
一、批量較大的節點板進行套鑽，對於高強螺栓等重要連線部位要進行配鑽，鑽孔盡可能在加工精度較高的數控搖臂鑽上進行，以滿足安裝的需要。
5.1.7 機械加工（邊緣加工）
2 3萬m3氣櫃施工方案
呂梁東輝焦化 100萬t a焦化工程 2.3萬m3氣櫃安裝施工技術方案施工 方案目錄一 工程概況 二 編制依據 三 主要施工工藝與質量控制 四 質量保證措施 五 安全保證措施 六 文明施工措施 七 環境保護措施 八 勞動組織及人員配置計畫 九 主要施工機具配置計畫 一十 施工進度計畫 一十一 2.3...
3萬立方公尺氣櫃施工方案
第一章綜合說明 1.1工程名稱 河北方正鋼板集團30000m布簾密封型乾式煤氣櫃進行製作 安裝 防腐 1.2工程地點 河北方正鋼板集團廠區 1.3設計單位 1.4建設單位 中化二建第四安裝防腐工程公司 1.5工程內容 1.6工程質量 達到優良工程標準 1.7工程工期 120 自基礎基本施工條件之日起...
南港80萬立油庫施工方案
天津南港石油倉儲 80萬立油庫2 4 輕油罐區2000m3，3000m3 油罐製作安裝施工方案 編制 梁 審核 龐洋 審批 陳文廣 中化二建南港工程專案部 2010年5月28日 天津濱海南港石油倉儲 80萬立油庫，2 4 輕油罐區，包括3臺3000m的柴油罐，3臺3000m的煤油罐，3臺2000m的...