盤錦忠旺鋁業****年產80萬噸鋁擠壓型材及加工專案一期圍護系統
施工方案
編制人員： 胡雷雷
編制單位：上海陸申鋼結構建築****
編制日期： 2023年9月
附件：施工進度計畫表
第一章編制說明
盤錦忠旺鋁業****年產80萬噸鋁擠壓型材及加工專案一期圍護系統專案招標文施工及驗收規範
gb50205-2012 鋼結構工程施工及驗收規範
gb50345-2012 屋面工程技術規範
gb50018－2002 冷彎薄壁型鋼結構技術規範
jgj82－91 鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範
cecs 102:2002 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程
科學管理，信守承諾，精心施工，為使用者提供滿意的建築產品和服務。
嚴格按照公司《質量管理規定》進行有效的實施與控制。
工程產品符合投標檔案和設計要求；工程產品符合施工及驗收規範、工程質量檢驗評定標準的要求；單位工程一次驗收合格率達到100％.
1.4 安全目標：杜絕重大安全事故；確保工程施工安全無事故。
1）、工程名稱：盤錦忠旺鋁業****年產80萬噸鋁擠壓型材及加工專案一期
2）、工程地點：盤錦市遼濱經濟區北鄰濱海大道
3）、工程概況：
盤錦忠旺鋁業****年產80萬噸鋁擠壓型材及加工專案一期專案位於盤錦市遼濱經濟區北鄰濱海大道,由忠旺鋁業****投資興建，廣東南海城鄉建築設計****設計。a1車間總建築面積68400 m2，a2車間總建築面積69600 m2。
車間採用鋼結構主體，車間外牆為雙層彩色壓型鋼板，牆體內填厚離心玻璃棉保溫隔熱層，內外層壓型鋼板豎向鋪設，用自攻螺釘固定於牆檁條上，屋面為360度咬口直立縫壓型鋼板自防水內填厚離心玻璃棉保溫隔熱層，屋面有吊頂板用自攻螺釘固定於屋面檁條下口。
4）、我單位主要工作內容包括：屋面板、吊頂板和檁條系統、及其他屋面開口底座，牆面檁條系統、內、外牆板、保溫材料的安裝、驗收等工作。
在本階段主要完成以下工作：了解熟悉工程專案，參加設計交底和完成圖紙會審工作，設定臨時生產設施和生活設施，落實機具和人員進場，編制施工組織設計。根據鋼結構安裝進度，整個廠房劃分3個區域，分別為a區：
d-k/1-6軸、b區：d-k/6-11軸、loc三個區域，根據鋼結構吊裝計畫安裝屋面圍護系統，鋼結構圍護安裝也必須根據鋼結構安裝順序安裝。
在本階段施工主要完成以下工作：按照圖紙完成現場安裝施工，在施工過程中嚴格按照設計圖紙要求進行施工，對施工安全嚴格監控；對施工質量嚴格控制；對施工進度嚴格控制。
第二章施工現場準備
1、施工現場準備是整個準備工作乙個重要方面。現場場地必須滿足吊裝機械以及材料運輸車輛的行走，確保構件及材料能「暢通」的運至安裝現場。根據安裝的要求結合場地實際情況編制現場構件材料的堆放平面布置圖。
2、道路布置及電源的準備工作。場地條件由土建施工單位提供，場地必須保證平整，可以滿足25噸車行走要求和進入現場進行吊裝及卸貨。
3、施工技術準備：
①組織資深技術人員熟悉圖紙設計要求及理念，掌握解決施工難點，擬定具體施工方法，編制施工組織設計。
②組織技術人員複測軸線、以及檁託間距(孔距)。
③對施工人員進行安全教育及培訓，並在班前進行安全交底。
④做好分項施工計畫，進行技術交底。
⑤組織技術人員做好開工資料並申報監理審查。
4、組織構件材料進場：根據現場實際情況作詳細規劃繪製平面布置圖，根據總包單位實際進度計畫合理安排材料進場，材料進場後做到同規格，同型號堆放。鋼構件堆放時應注意：
①臨時堆放場地要堅實、要排水良好、不得有積水和雜物。鋼結構產品不得堆放在地上，要墊高100mm以上，並形成一定的排水坡度便於將積水排走。對於要安裝的構件材料撥運到安裝位置進行分開放置。
②卸貨時貨車應該停在能將不同構件卸在它們相應的使用位置的地方儘量減少在起吊、運輸過程中的二次倒運。材料運輸車輛服從現場排程。
③鋼結構產品要平穩地放在枕木上，枕木間距離以不使構件產生彎曲變形為準。根據現場特殊情況構件在高層的放置時不允許堆疊放置。
④小構件可以進行多層放置的情況下，構件間支承點應旋轉在同一豎直面上，並保證材料堆放穩定。
⑤場地內構件應按圖紙設計名稱編號並放置在構件兩端醒目處，便於查詢。不同型別結構構件不應堆放在一起。
⑥卸完貨後對照來材料清單核對實物數量、規格及尺寸。
5、組織安裝施工班組和機械裝置進場。
6、 構件檢驗及資料驗收
對進入現場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行複檢，驗收標準按照gb50205-2012《鋼結構工程施工質量驗收規範》進行驗收。明確構件是否符合安裝條件,對於尺寸偏差超過設計範圍的構件退回廠家，必須保證結構上使用的構件全部合格。現場鋼構件檢查內容如下：
6.1.構件外形幾何尺寸。
6.2.隨車質保資料。
進入現場的構件必須帶有製作廠家的鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、製作過程中用到的各種輔料的合格證和質量證明書，以及工廠的各種構件製作和焊接質量檢驗評定表，每項資料和構件必須符合本工程所規定的質量要求。
7. 現場構件的保護
7.1.構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。
7.2.如果發現構件在運輸過程中塗層有損壞應及時通知製作單位進行返工處理。
7.3.構件應在指定的場地堆放整齊，構件材料特別是壓型金屬板不宜堆放過高，以防止構件互相擠壓變形。
7.4.安裝前應將構件表面上的油汙、泥沙和灰塵等清理乾淨。
7.5結構件避免集中堆放在屋面上，運輸到屋面上要及時安裝，以免不能及時安裝或倒運增加屋面集中荷載。吊至屋面的構件必須馬上安排人員安裝。
第三章施工進度計畫和進度保證措施
1.1 主要目標：見進度計畫
1.2 主要節點要求（主要部位完工情況）-具體見《圍護系統施工進度計畫》；
1.3 保證措施
本工程開工後。根據我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，制訂以下主要工期保證措施：
1.4 成立強有力的組織指揮系統，加強施工現場管理。
本工程在施工現場設專案經理部，選派綜合管理能力強、施工經驗豐富的人員作為專案施工管理人員。
1.5 科學安排施工部署，優化施工程式。
1.6 投入足夠的勞動力(勞動力投入見附圖）
根據勞動力計畫，組織施工各階段的勞動力投入，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調整勞動力計畫，有效地投入各階段的勞動力。
1.7 做好各項施工準備工作
1.7.1立即組織人力、物力、機械進場，進行臨時設施搭建，確保開工後全力施工。
1.7.2認真進行圖紙會審，並及時編制施工組織設計和分項施工作業設計，為施工提供必要的技術保證。
1.7.3提高施工的機械化程度，組織25t噸汽車吊，進行圍護結構材料的安放安裝。
1.7.4施工中各道工序要密切配合，為下道工序創造良好的施工條件，並留有足夠的施工工期。
1.7.5 每月25日，專案部編報下月詳細進度計畫，經確認後作為正式實施計畫。
1.7.6 運用相關技術和綜合進展率技術加強施工管理力度，實現工程進度準點到位。
1.7.7 積極參加工程例會，以週為單位安排詳細施工進度，並檢查實施情況。
b區屋面維護施工線路圖
a區屋面維護施工線路圖
第四章施工方法
1.1.1積極參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，立即制定施工技術措施，組織技術交底。
1.1.2工程專案開工前，編制專案施工組織設計和關鍵、特殊工序施工作業設計，施工人員嚴格按此施工。
本專案開工前，按要求配備施工及驗收規範、工程質量檢驗評定標準。我公司現已配備了以下施工及驗收規範，保證標準的覆蓋率達到100％。
1.3.1 專案經理部根據本專案建安工作量、工期、施工進度計畫、勞動生產率及其它因素實施專案施工各階段的勞動力計畫並依此，組織各施工人員及時進場。
1.3.2 各施工單位按計畫組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本專案所必備的技術素質。
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