人工挖孔樁專項施工方案

目錄一、編制依據 1

二、工程概況 2

1、設計概況 2

2、工程地質 2

三、主要工序施工工藝 3

1、施工準備 3

2、測量控制 4

3、施工機具 4

4、挖孔施工 5

5、孔內爆破 6

6、混凝土護壁施工 6

8、鋼筋骨架的製作及安裝 7

9、混凝土灌注 9

10、施工注意事項 9

四、質量保證措施 9

五、安全保證措施 10

六、環境保護措施 11

一、編制依據

（1）現行的國家有關方針政策，以及國家和鐵道部有關法律、規範、驗標、施工指南和鐵道部最新規章制度等；

（2）大橋施工圖及承臺、鑽孔樁通用圖。

（3）工地現場勘察、調查獲取資料及我單位的技術裝備能力、技術力量、經濟實力及施工實踐經驗。

（4）本工程所涉及的地方和國家有關政策和法規，特別是環境保護、水土保持方面的政策和法規。

（5）我單位的施工及履行約定能力。

二、工程概況

1、工程地質

根據勘察資料顯示，橋址區地形起伏很大，橋址區分布的主要地質情況如下：

(0),人工填土,稍溼,

(2)2,粉砂,鬆散,σ/0=80kpa

(2)3,粗砂,鬆散,σ/0=150kpa

(2)6,粗圓礫土,,稍密,σ/0=350kpa

(3),粉質黏土,硬塑,σ/0=200kpa

(3)1,細角礫土,,稍溼,σ/0=250kpa

(3)2,粗角礫土,,飽和,σ/0=300kpa

(3)3,碎石土,,稍溼,σ/0=350kpa

(4)1,砂岩,全風化,,σ/0=250kpa

(4)2,砂岩,強風化,σ/0=400kpa

(4)3,砂岩,弱風化,σ/0=600kpa

(5)1,石英砂巖,全風化,σ/0=250kpa

(5)2,石英砂巖,強風化,σ/0=400kpa

(5)3,石英砂巖,弱風化,σ/0=800kpa

(6),石英岩脈 ,強風化,σ/0=300kpa

2、採用人工挖孔施工的部位

現將處於地勢陡峭，施工機械（鑽機）很難就位，施工困難較大處地段的墩台予以統計上報變更為挖孔樁施工，具體施工部位詳見表1

表1三、主要工序施工工藝

1、施工準備

為確保本工程保質、保量、按期施工，專案部設專人負責，施工員、質檢員、安全員現場指導，負責施工和質量安全管理。

選派具有豐富的施工經驗管理人員擔任專案施工負責人，選擇精通樁基專業知識和施工經驗的施工隊伍進場施工。準備進場施工人員計：48人。

組織全部管理人員及相關施工工人熟悉現場環境、施工圖紙及設計要求，使參與施工的每個人都能較系統地了解與熟悉施工現場地實際情況以及施工圖紙及設計要求。

為滿足施工計畫，進場主要施工裝置如下： xas-160空壓機10臺、風鎬30個、bx-250交流電焊機6臺等以供現場使用。

挖孔樁施工前做好混凝土配合比，鋼材原材料複試試驗。施工材料按計畫及時到位。

平整場地，清除坡面碎石浮土，定立樁位準確位置，設定護樁並經常檢查校核。安裝提公升裝置，合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加影響施工。

孔口加蓋防護木板予以圍護，並在場地四周用鋼管彩旗以警示,高度不低於1m，以防非工作人員誤入。

2、測量控制

（1）樁位控制測量儀器採用全站儀，配以普通經緯儀作區域性施工測量和測定樁位，放樣測量時應與前後施工樁位核對，避免發生錯誤。樁軸線偏差不得大於5cm。設定保護樁便於樁位的控制和檢查。

樁深不小於設計值。樁的傾斜度不超過0.5%且不大於20cm。

（2）由專案部組成測量組，專門從事測量作業，使用測量手簿。對當天完成的外業測量手簿應及時進行檢查核對(包括計算資料)，並在手簿上簽名及註明日期。對加密點及相關測量資料交現場監理複核驗收，合格後方可正式使用。

（3）定期對設計控制樁及施工加密樁進行複測，發現問題及時與設計監理及建設單位反映，確保施工測量質量。

3、施工機具

採用小吊機提公升出渣。見下圖：

小吊機動力裝置由電動機、減速器、離合器、制動器、繩筒及鋼絲繩等組成。電動機為傍磁式單相電容電動機，設計有斷電即制動的機構；電機還裝有熱敏開關，可防止電機過熱而燒毀；減速機為兩級齒輪減速，固連于電機；離合器、制動器與繩筒裝為一體，但離合器處於脫離狀態時，可實現快速下降，操作制動器可控制下降速度以避免發生衝擊。動力裝置外殼正面所開的圓孔可用來安裝吹風機，現場可根據需要配備吹風機進行強制冷卻。

通過電機經過齒輪箱驅動卷繩筒旋轉帶動鋼絲繩和吊鉤公升降，並旋轉擺臂完成吊裝作業。

吊鉤必須配有防脫落保險扣或使用u型卡，以防在提公升過程中抖動脫鉤。小吊機基座要防止牢固，並與地面固定，在座上壓上重物，重量不小於吊物重量的6倍，防止小吊機發生傾覆。吊桶要有足夠的強度，放渣不能大於其容積的2/3，且不能出現探頭石。

通風裝置採用電動或內燃空壓機，用皮管伸到孔底通風。

4、挖孔施工

工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。詳見圖1

（1）採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用絞車進行垂直運土；軸線經複核無誤後開始第一節開挖，每進尺1公尺做混凝土護壁一次，即以1公尺為乙個施工段；當樁孔深度超過10公尺時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯絡通暢。

（2）成孔開挖以二人為乙個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立10個小組交叉施工。

（3）開挖過程中，由於地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水幫浦，將地下水抽乾後再進行開挖。

（4）開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。

（5）成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。

（6）樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經複核後應妥善保護，施工中應經常複測。

第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺杆找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

（7）樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。

（8）挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋及圍護。

（9）挖掘時，不必把孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。

（10）挖孔達到設計高度後，應進行孔底處理。必須做到平整無松渣等泥、沉澱土。終孔時，樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大於50mm，截面尺寸、垂直度須滿足設計要求。

5、孔內爆破

孔內有岩石需爆破時，應採用淺眼爆破法。必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對於軟岩炮眼深度不超過0.8公尺，對於硬岩炮眼深度不超過0.

4公尺，炮眼數目、位置和斜插方向，應按岩層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊；嚴格控制用藥量，不得超過炮眼深度的1/3，以鬆動為主；孔內爆破採用電雷管或激發針起爆非電毫秒雷管。炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔，護壁混凝土強度未達到2.5mpa前，不得進行爆破作業。

孔內放炮後，用高壓風管放入孔底吹風等措施進行排煙。乙個孔內進行爆破作業時，其他孔內不得留有施工作業人員，必須全部撤離到安全地帶。

6、混凝土護壁施工

混凝土護壁施工時每根樁採用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加100mm，高度為1000mm或500mm。第一節混凝土護壁應高出地面30cm以上，以便於擋土或定點等。

護壁混凝土採用c30細石混凝土，厚度15cm，第一節混凝土護壁厚度採用30cm。為加速混凝土凝結，可摻入速凝劑。開挖過程應及時支護孔壁以確保施工安全。詳見圖2

7、終孔檢查

挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。

當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。

圖1 挖孔樁施工工藝流程圖

8、鋼筋骨架的製作及安裝

人工挖孔樁專項施工方案

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