7.3.1 材料要求
根據公司程式檔案及業主的要求，對鋼材供方從質量、**、服務等多方面進行考察，選用合格供方的產品。對每批進場鋼筋進行驗收，必須符合gb50204-2011、gb1499-2007及jgj95-2011規定，具備產品出廠合格證明、檢驗報告和進場複檢報告，並將檢驗資料及時存檔。
焊條應符合現行規範、標準和設計要求。應具備產品出廠合格證明和檢驗報告。
7.3.2 鋼筋的放樣
設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、11g101、gb50204-2011規定執行。鋼筋配料單經審核無誤後方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。
7.3.3 鋼筋的加工
組織加工人員學習規範及標準，詳細進行技術及下料原則交底。
鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面應潔淨、不得有顆粒狀、片狀鏽蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油汙。
對於機械連線接頭鋼筋，用無齒鋸切斷確保橫截面平齊，保證端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙連線質量的斜口、馬蹄口或扁頭。
7.3.4 鋼筋的堆放、標識
因為現場場地有限，所有現場鋼筋堆放量保證在滿足7天左右的使用量即可，鋼筋計畫堆放在基坑北側，鋼筋堆放進行掛牌標識，標識要註明使用部位、規格、數量、尺寸、檢驗狀態等內容，鋼筋標識牌要統
一、一致。鋼筋半成品要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要用墊木架空，防止鋼筋浸在水中生鏽，生鏽的鋼筋一定要除鏽後由現場鋼筋工長批准後方可使用。
7.3.5 鋼筋保護層控制措施
鋼筋保護層採用定型加工的塑料卡子和水泥砂漿墊塊控制，牆體、柱、梁側面鋼筋保護層控制採用塑料卡子，牆體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。
7.3.6 鋼筋定位措施：
牆體鋼筋綁紮設水平定位梯子筋和垂直定位梯子筋，板施工縫筋亦用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，確保橫平豎直，位置準確，牆水平梯子筋及板筋定位梯子筋用鋼筋短料加工，在混凝土初凝後拆除，重複利用；垂直定位梯子筋與牆筋綁紮連線，代替牆筋，澆築在混凝土中。牆體鋼筋設豎向、水平梯子筋，柱子豎向鋼筋採用鋼筋定位箍筋，注意梯子筋頂牆棍露出牆面的側斷面要刷防鏽漆防止裝修期間出現鏽點，但防鏽漆不得刷到鋼筋棍圓柱體的外表面。
基礎底板上下層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐。
框架柱鋼筋定位採用專用模具，如下圖所示：
7.3.7 鋼筋錨固、接頭要求及接頭形式選擇
鋼筋錨固和接頭搭接要求應符合設計要求及所選用的圖集做法。
鋼筋接頭形式選擇：
鋼筋直徑大於等於20mm的框架柱、剪力牆暗柱縱筋和直徑大於等於20mm的梁、板主筋均採用滾軋直螺紋機械連線，其餘採用綁紮搭接連線。本工程直螺紋接頭效能等級採用ⅰ級標準，充分發揮鋼筋的強度及接頭的延性。
1、接頭位置及接頭數量：
1）接頭位置宜設定在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。
2）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當採用非焊接的搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內；當採用機械連線接頭時，在接頭處的35d且不小於500mm區段內；
同一連線區段內鋼筋接頭面積允許百分率（%）
7.3.8 鋼筋綁紮施工方法
鋼筋綁紮採用22號火燒絲，綁紮燕尾朝向內側，梁、柱綁紮鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、牆綁紮鐵絲絲尾與受力鋼筋彎鉤一致。
1、基礎梁與筏板鋼筋綁紮
基礎梁與筏板鋼筋的連線接頭應互相錯開，上鐵在梁支座1/3範圍內連線，下鐵在跨中1/3範圍內連線。底板鋼筋綁紮時，先清理好細石混凝土保護層，根據牆體軸線彈好牆體、門窗洞口位置線，筏板為雙層鋼筋，筏板下層鋼筋驗收合格後，再進行上層鋼筋的綁紮。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由於自重而產生撓度變形，筏板上層鋼筋採用馬鞍形預製砼墊塊控制鋼筋保護層厚度。
2、柱鋼筋綁紮
柱筋採用接豎筋→套箍筋→就位綁紮的順序。
調整施工縫處鋼筋後，計算整柱箍筋數量，按箍筋介面迴圈錯開方式套入主筋，柱內鋼筋連線好後劃箍筋位置線綁紮箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。
3、梁、板鋼筋綁紮
梁筋採用布主筋→分箍距→套箍筋→綁紮的順序。
板底鋼筋綁紮順序為模板上分劃間距→布板短向或直徑較大鋼筋→布另一方向鋼筋→綁紮。
主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置於主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在支座處，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3範圍內。梁箍筋綁紮前在主筋上劃好箍筋間距線。
板筋綁紮，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝後再綁上鐵，鋼筋排距採用馬鞍形預製砼墊塊控制鋼筋保護層厚度，間距不大600mm梅花形布置墊塊斷面示意圖
板筋綁紮前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。
頂板鋼筋距梁(或牆)邊50mm為第一根鋼筋位置；牆體水平筋距混凝土板麵50mm為第一根鋼筋；牆體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。
牆體均綁紮鋼筋梯子凳(間距800mm，鋼筋直徑大於牆體豎筋2mm)以確保牆體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端麵塗防鏽漆。
下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。
7.3.9 鋼筋滾軋直螺紋機械連線
1、施工準備
1）用於滾軋直螺紋機械連線的鋼筋直徑、級別必須符合設計要求及現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶軋鋼筋》gb1499及《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》gb13014的要求，應有出廠質量證明書及進場複試報告。
2）連線套應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。進場時應有產品質量合格證，運輸和儲存時應防止鏽蝕和汙染，分批驗收，按不同規格分別堆放。
3）鋼筋套絲機、止環規、通環規、絲頭卡板、止塞規、通塞規、工作扳手等施工機具應備齊。
4）技術提供單位已提交有效的型式檢驗報告，參加連線接頭作業的人員必須經過培訓，並經考核合格後方可持證上崗。
2、施工工藝
1）工藝流程
鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連線→質量檢查
鋼筋下料：鋼筋應先調直後下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端麵與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。
鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當溫度低於零度時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連線套的牙形、螺距規相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。
檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連線套，並按規格分類堆放整齊待用。
接頭的工藝試驗：鋼筋連線工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連線工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根；
鋼筋母材抗拉強度試件不得少於三根，且應取有接頭試件的同一根鋼筋；
三根接頭試件的抗拉強度均應符合現行行業標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj 107-2010的要求。
2）鋼筋連線：連線之前應檢查鋼筋螺紋及連線套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或鏽蝕，可用鋼絲刷清除。在水平鋼筋連線時，一定要將鋼筋托平對正後，再用工作扳手擰緊。
被連線的兩根鋼筋端麵應處於連線套的中間位置，偏差不大於乙個螺距，並用工作扳手擰緊，使兩根鋼筋端麵頂緊。每連線完1個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。
3）質量檢查
單向拉伸試驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批，進行檢驗與驗收，不足500個也作為乙個驗收批。
對每一驗收批，均應按設計要求的接頭效能等級，在工程中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗。其抗拉強度均不得低於被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1．05倍，若其中有乙個試件不符合要求時，應再抽取6個試件進行複檢，複檢中仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。
外觀質量檢查：在鋼筋連線生產中，操作人員對所有接頭逐行自檢，然後由質量檢查員隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連線套的規格一致，外露絲扣不得超過1個完整絲扣，並填寫檢查記錄。
如發現外露絲扣超過1個完整絲扣，應重擰或查詢原因及時消除。並用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度，若有不合格品，應全數進行檢查。
3、應注意的質量問題
1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。
2）鋼筋套絲前，應根據鋼筋直徑先調整好套絲機定位尺寸的位置，並按照鋼筋規格配以相對應的滾絲輪。
3）對個別經檢驗不合格的接頭，可採用電弧焊貼角焊縫方法補償，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定。
7.3.10 鋼筋保護與清理
鋼筋堆放時，應採取防鏽蝕措施（雨天覆蓋塑料布），鋼筋使用前檢查鋼筋是否生鏽，生鏽的鋼筋做除鏽處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。
澆築混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的汙染，因此，在混凝土澆築完畢後，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。
工作面的鋼筋要防止汙染，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長牆鋼筋在混凝土澆築前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿汙染，混凝土澆築後及時清刷鋼筋上的汙染物。
7.3.11 應注意的質量問題
1、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。
2、鋼筋套絲前，應根據鋼筋直徑先調整好套絲機定位尺寸的位置，並按照鋼筋規格配以相對應的滾絲輪。
3、對個別經檢驗不合格的接頭，可採用電弧焊貼角焊縫方法補償，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定。
鋼筋施工方案
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