鑽孔灌注樁施工方案

2021-12-20 19:21:03 字數 4508 閱讀 3701

一、 編制依據

本方案除根據施工現場實際情況外,依據下列檔案、規範、規程進行編制:

1、 高速公路工程ⅲ標合同檔案

2、 高速公路工程ⅲ標施工圖紙

3、 高速公路工程ⅲ標施工圖設計說明

4、 高速公路工程標準化施工指南

5、 《建築基樁檢測技術規範》jgj106-2003

6、 《鋼筋焊接及驗收規程》jbj18-84

7、 《公路工程基樁動測技術規程》jtg/t f81-01-2004

8、 《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1-2004

9、 《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規範》(jtg/tb07-01-2006)

10、 《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001

11、 《施工現場臨時用電安全技術規範》 jgj46-2005

12、 《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管使用要求》jt/t705-2007

13、 《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000

14、 《混凝土結構耐久性設計規範》(gb/t50476-2008)

二、 工程概況

1、本標段(既高速公路工程iii標段)起點樁號為k4+491.951,終點樁號為k8+900.00,全長4408.

049m,含分離式立交一座,全橋基礎均採用鑽孔灌注樁,共92根。橋墩採用一樁接一柱形式,雙柱,樁徑為1.8m,橋台處設定雙排樁,樁徑1.

2m。2、設計主要技術指標

根據施工圖紙設計,鑽孔灌注樁基全為水下混凝土灌注樁,樁徑為1.8公尺和1.2公尺兩種,樁長為40公尺、54公尺和55公尺三種。

樁基採用水下c30混凝土灌注。

樁基凍融等級為e級,抗耐久性指數df值水中樁不低於70%,其餘混凝土抗凍耐久性指數不低於60%。

樁基施工完成後按超聲波檢測方法進行驗收。

三、 施工方案選擇

本段落工程地質多為軟弱粘土層,結合現場實際情況,同時為了更好的保證樁基的質量和進度,我標段採用反迴圈鑽機進行鑽孔灌注樁施工。同時對於部分跨越河施工的樁基,地基採用築島形式,分層回填夯實,保證鑽機安置後的穩定。

四、 施工組織計畫

1、施工工期:根據施工總體進度計畫安排,確保不影響工期,本標段樁基工程計畫安排在2023年×月15日~2023年×月30日。

2、施工部署:樁基工程由專案經理×××總體負責,××為施工負責人,現場由×××負責,總工××進行技術把關,工程質量檢測為×××等,實驗室主任×××(附圖1分項施工組織機構圖)。

3、人、料、機投入計畫

(1) 主要人員安排計畫

技術負責1人現場負責1人

測量員3人技術員2人

施工班長3人混凝土工10人

材料員2人安全員2人

鋼筋工20人普通工人15-20人

(2)施工機械配備計畫

現場配備機械裝置表

(3)物資材料**計畫

工程所需材料由專案經理部統一**,樁基施工所用鋼筋、聲測管已於**商簽訂完供貨合同。進場材料必須檢驗品種、規格、數量、質量,並要求**商提供相應的質量證明,現場材料應有明顯標識。材料在使用前必須進行相關原材料檢測試驗,並由監理組批覆後方可使用。

五、 施工工藝流程及工藝要點

1、施工準備:

(1)施工前,對施工圖和地質報告進行詳細、全面的了解,查明施工範圍內地上地下各類管線、障礙、地下結構物等實際位置,特別是樁位部位,做好管線搬遷和管線保護工作,施工時注意保護,使其不受損壞。

(2)進行場地整理與場地布置,清除施工區域的雜物,平整場地碾壓密實,使鑽機能夠很好就位,能夠配合灌注和施工機械裝置順利出入;在靠近居民區範圍一側施工現場做好標示、標牌,必要時進行圍擋施工,同時作好現場臨時交通維護、安全等工作。

(3)開鑽前在合適的地方設定泥漿池,泥漿池設定兩個,乙個作為泥漿迴圈池,乙個作為沉澱池。泥漿池選在現場較好的土質的地方,採用原地下挖形式製作,開挖深1.2公尺左右,面積約為50㎡,採用塑料布鋪設的方法進行防護,並設定圍擋;在鑽孔過程中沉澱池沉澱的泥渣要及時採用泥漿車清理,清理的泥渣運至指定的地點,防止汙染當地的水系和環境。

(4)鋼筋場地設在橋梁附近,鋼筋綁紮場地要進行硬化並鋪設方木間距為1.5m,鋼筋採取現場綁紮;成型自檢合格後,邀請監理工程師驗收,驗收合格後,方可使用到灌注樁中。

(5)施工用電通過公路旁安裝一台400kva變壓器直接架線至現場,並有2臺備用發電機在現場;施工用水以地表水為主,不足時,採取地下水,經檢測對工程質量無影響的條件下方可利用。

(6)修好臨時道路,保證道路暢通才能夠滿足各種材料及裝置進入施工區。

2、測量放樣:

首先以設計圖紙計算出每乙個樁位的座標值,報批後,用全站儀準確的放出其中心位置,經複核無誤後,在樁位四周埋設護樁,然後報監理檢測,認可後進行下步工序。

3、埋設護筒:

根據本工程的樁直徑,採用大於樁徑20cm的鋼護筒,根據現場情況,護筒高2~4公尺,具體視地質情況而定。埋護筒的坑採取人工開挖,護筒要埋到硬土層,護筒高度控制在高出地面30cm,護筒周圍回填粘土並且分層夯實。護筒埋設完畢後,檢查其是否偏位,最大偏差不得超過5cm。

護筒定位後,由引樁拉線將引樁引到護筒上,並用紅漆做明顯標記,以便檢測鑽頭的對中情況。

4、泥漿的製備:

製作方法是向孔內加註清水或泥漿,以鑽頭在孔內鑽動,自然造漿。當遇到砂層或卵石層不能自然造漿時,可向孔內新增粘土輔助造漿。在施工的過程中,要按下列指標控制泥漿質量:

表1 泥漿效能指標要求表

5、鑽孔:

本分項工程採用反迴圈鑽機成孔,下面就鑽機的成孔進行說明:

(1) 鑽機就位:

鑽機安裝後的底座和頂端應平穩,必要時加墊枕木。鑽頭對中後徐徐進入護筒內,等泥漿輸入孔內一定數量後,開始鑽孔。

(2) 開孔、鑽孔:

鑽機就位靠近樁位時,嚴防鑽機履帶破壞設在樁位附近的護樁。鑽機就位時及時調整鑽桿使之垂直,並確保鑽頭中心與樁中心處於同一垂線上。鑽進剛開始時均勻慢速鑽進,待鑽頭全部進入土層後再加快鑽進速度,當遇到粉砂及砂礫層時要放慢鑽進速度,並加大泥漿比重。

鑽孔作業分班連續進行,並由技術人員填寫好鑽孔記錄特別是作好實際地質情況記錄,將其地質情況與地質勘探資料進行對照,如有出入盡快與監理、設計、業主聯絡,進行協商,共同解決。鑽進作業在整個過程中保持孔內水位並加強泥漿效能的檢測和試驗,泥漿效能根據以下原則來控制:①鑽頭經過粘土層時,中速鑽進,泥漿宜稀。

②進入砂性土時,宜低速鑽進,並加大泥漿稠度,以形成良好的護壁。同時防止護筒的沉陷和位移。在整個鑽孔過程中嚴格控制其垂直度,傾斜度不得大於1%。

(3)清孔及終孔驗收:

成孔後應進行一次清孔,清孔到位才可提鑽,然後下放探孔器和測繩,檢查孔深是否鑽到設計孔深、孔徑、垂直度是否滿足設計要求,若探孔器不能下到孔底,要進行掃孔,直到滿足表5-1要求

表2 鑽孔灌注樁驗收標準

6、鋼筋籠的製作與就位:

鋼筋集中下料、現場綁紮成型。鋼筋籠的成型採用加勁筋成型法:製作時,按規定尺寸做好加筋圈,標出主筋的位置。

把主筋擺在平整的工作台上,工作平台要平整、硬化,上面鋪設1.5m的方木;並在主筋上標出加筋的位置。焊接時,使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記,扶正加勁筋,並用木製直角板校正加勁筋與主筋的垂直度,然後點焊。

在一根主筋上焊好全部加勁筋後,在骨架兩端各站一人轉動骨架,將其餘主筋按照上述方法逐根焊好,然後抬起骨架擱於支架上,套入盤筋,按設計位置佈好螺旋筋綁紮於主筋上。視橋梁樁基長短,合理劃分鋼筋籠骨架節數。同時,按照圖紙要求,安裝超聲波檢測管,確保位置準確,長度不小於樁長+100cm。

鋼筋籠製作完成後,其標準應滿足下表要求:

表3 鋼筋安裝驗收標準

鋼筋籠起吊與就位採用25t吊車,下放鋼筋籠前,在骨架外側綁紮砂漿墊塊,墊塊為提前預製並達到強度後使用,其間距豎向為2m,橫向圓周設4處並在骨架頂端對稱焊接兩根吊環與主筋相連,吊筋採用25一級鋼筋並雙面滿焊,焊接長度≥5d。當全部骨架降至設計標高時,用兩根鋼管穿入骨架上焊接的吊環中,對中後,將鋼管和護筒焊接並和鑽機固定,以防止灌注過程中骨架和護筒上浮。為了防止坍孔,從清孔到下放鋼筋籠所用的時間不宜過長。

7、導管的安裝:

灌注混凝土採用內徑為300mm的導管,每節長100~300cm,底節長400cm,短管的安裝位置在最上端;導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不小於孔內水深1.3倍的壓力,也不應小於導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大壓力p的1.3倍,p=rchc-rwhw

p-導管可能受到的最大內壓力(kpa);

rc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3);

hc-導管內混凝土柱最大高度(m),以導管全長計;

rw-井孔內水或泥漿的重度(kn/m3);

hw-井孔內水或泥漿的深度(m)。

合格後方可使用於灌注混凝土;吊放導管要順直、居中,防止提公升導管時卡掛鋼筋籠,導管底距離孔底控制在25~40cm。

8.二次清孔:

導管下完,重新檢查孔深、孔內沉澱層的厚度、泥漿比重等各項指標,若不合格,在灌注混凝土之前要進行二次清孔,清孔採用迴圈法,清孔的指標符合上述第5條規定後,方可灌注混凝土。

9、灌注水下混凝土:

混凝土運輸採用罐車,路基便道要平整,罐車可沿便道直接行駛至施工現場。混凝土到達現場,檢查其和易性和坍落度,坍落度保證在18~22cm之間,每車必作,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和後仍不符合要求時,不得使用。混凝土的灌注分為兩個階段,首先是剪球和混凝土的首批灌注;其次,混凝土的連續灌注。

鑽孔灌注樁施工方案

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