附件1陽煤集團太原化工新材料****新建
己內醯胺專案pa6裝置
大型裝置吊裝施工方案
中國化學工程第十四建設****
2023年3月
目錄1 工程概況及編制說明 1
1.1 概述 1
1.2 裝置吊裝清單 1
1.3 編制說明 1
2 編制依據 1
3 先決條件 1
3.1 技術條件 1
3.2 施工條件 2
4 起重機選型和主要吊裝計算 2
4.1 吊裝選擇原則 2
4.2 起重機選型 2
4.3 主要吊裝計算 2
5 吊裝工藝方法及施工步驟 8
5.1 吊裝方法 8
5.2 吊裝順序 8
5.3 乾燥塔吊裝 8
6 施工組織 10
6.1 施工組織機構 10
6.2 崗位職責 11
7 施工計畫及人力資源 12
7.1 施工計畫 12
7.2 人力需用計畫 13
8 主要工機具選用計畫 13
8.1 機械裝置 13
8.2 吊裝工索具 13
8.3 其他工機具 13
9 安全保證措施 13
10 危險源辨識、風險評估表 15
11 起重機械效能表 19
11.1 ltm1500起重效能表 19
11.2 qy100起重效能表 20
本方案為裝置吊裝作業指導檔案，作業內容主要包括聚合管、萃取塔、乾燥塔裝置的吊裝。
為確保該吊裝作業的安全有序地進行，特編制此吊裝方案。本方案僅適用於該裝置中大件裝置的吊裝工作。
根據吊裝裝置技術引數和現場吊裝條件，依據參考起重機效能表，綜合考慮選用ltm1500、qy150v等起重機進行吊裝作業。
起重機主要配置引數如下：
根據裝置吊裝清單，乾燥塔為最重最高裝置，故以此裝置進行計算校核。其他裝置的吊裝參考執行。
吊裝乾燥塔，主起重機採用ltm1500汽車式起重機，主臂(y)+副臂工況，主臂47.3m+4m，副臂21m，工作半徑28.00m，最大起重量為48.50t。
主起重機起重量q=k1(g+q1+q2)
式中：q—計算載荷值，單位t；
k1—動載荷係數，取1.1；
g—裝置重量，g=36.80t；
q1—索具重量，q1=1.00t；
q2—吊鉤的重量，q2=2.50t；
則q=36.80+1.00+2.50=40.3t
起重機負載率為40.3×1.1/48.50=91.4%。
滿足吊裝安全要求。
溜尾起重機採用qy100汽車式起重機，主臂工況，臂長26.5m，工作半徑12.00m，最大起重量為24.5t。
溜尾起重機起重量q=k1(g1+q1+q2)
式中：q—計算載荷值，單位t；
k1—動載荷係數，取1.1；
g1—裝置溜尾重量，g1=g×0.5t=18.40；
q1—索具重量，q1=0.40t；
q2—吊鉤的重量，q2=1.00t；
則q=18.40+0.40+1.00=19.80t；
起重機負載率為19.8×1.1/24.5=88.9%。
滿足吊裝安全要求。
吊裝乾燥塔時，起重機為ltm1500汽車式起重機，主臂(y)+副臂工況，主臂47.3m+4m，副臂21m，工作半徑28.00m，起重機的起公升高度為69.60m。
吊裝總高度h等於地面到裝置施工基礎的高度h1，裝置就位的安全距離h2，裝置底部到主吊耳的距離h3，吊索具高度h4，500t起重機的限位高度h5的總和。
吊裝總高度：
h=h1+h2+h3+h4+h5
=36.30+0.50+20.50+7.00+4.00=68.3m＜69.60m
滿足吊裝要求。
選用6×19s+fc，φ40mm，鋼絲繩4根，長度8m，單根單股使用，強度等級為1570mpa，查表得單股鋼絲繩破斷拉力p破=894kn。
鋼絲繩校核選用公式：
p1=k1×k2×(g+q1)g/（n×cos（α/2））
式中：p1—單根鋼絲繩所受載荷，單位kn；
k1—動載係數，取1.10；
k2—不均衡係數，取1.20；
g—裝置自重為g=36.80t；
q1—索具重量，q1=1.00t；
n—吊索分支數(鋼絲繩股數)為n=4股；
α——鋼絲繩夾角，取30.6°；
單根鋼絲繩最大受力p1=1.10×1.20×(36.80+1.00)×10/4cos（30.6/2）=129.4kn
則選用鋼絲繩安全係數k=p破/p1=894/129.4=6.91>6。
結論：選用鋼絲繩滿足吊裝安全要求。
選用6×37s+fc，ф46mm鋼絲繩1根，長度12m，單根單股使用，強度等級為1570mpa，查表得鋼絲繩破斷拉力p破=1180kn。
鋼絲繩校核選用公式：
p1=k1×（g+q1）/n
式中：p1—單根鋼絲繩所受載荷，單位kn；
k1—動載係數，取1.10；
g1—裝置溜尾重量，取g1=g×0.5t(裝置上部偏重)=16.40t；
q1—索具重量，q1=0.4t
n—吊索分支數(鋼絲繩股數)為n=1股；
p1=1.10×（16.40+0.4）×10/1=184.8kn
則選用鋼絲繩安全係數k=p破/p1=1180/184.8=6.39>6。
結論：選用鋼絲繩滿足吊裝安全要求。