揚州太極公司壓力空氣管道
施工方案
編制：審核：
安全：批准：
江蘇偉業安裝集團****
2023年10月15日
目錄一工程概況
二編制依據
三施工程式
四工序質量標準
五管道試驗及吹掃
六施工質量保證措施
七安全文明施工與職業健康和衛生保證措施
八施工機具及措施用料
一工程概況
本工程是揚州太極實業新材料有限責任公司廠內壓力管道安裝工程，管道主要為壓縮空氣管道，全為低壓管道，材質為碳鋼管道。
壓力管道特性如下：
二編制依據
1 甲方提供的施工圖
2 《特種裝置安全技術規範壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（tsg d0001-2009）
3 《壓力管道規範-工業管道》（gb/t20801-2006）
4 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
5 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
6 《室內動力管道裝置安裝》（01r415，01r416）
7 《室內管道支吊架》（02r417-1）
三施工程式
1、施工準備
a) 資質證準備
1）壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發的壓力管道安裝許可證。
2）從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行政部門頒發的特殊作業人員資格證書。
b) 技術準備
1）熟悉業主提供的設計圖紙和各種文字資料，準確理解設計意圖及業主的要求；
2）圖紙審核：在清楚工藝流程和設計意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設計漏項，安裝圖中設計標高、尺寸有無問題，材料數量有無遺漏等，如有疑問，應提前與設計人員聯絡，以期及早解決，避免或減少備料對施工計畫和進度的影響。
3）技術人員已經向參加施工的有關人員進行了技術交底。
c) 材料準備
按照施工總體計畫，編制出管道施工計畫，做好管道預製材料的準備工作，主要是編制材料的使用計畫、核對圖紙需用數量和實際到貨數量情況，核實材料的質量證件、材質、規格、型號、件數、批號等與設計資料及相關標準是否相符，把好材料的到貨驗收關，確認管道預製開工條件。材料按計畫備料，入庫分割槽堆放，標識清晰。
d) 施工機具準備
根據工程內容及施工需要，配備足夠數量的施工機具，運抵現場的施工機具經除錯合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區域，合理布置施工機具。電焊機、「三氣」氣瓶的擺放均採用壓型鋼板製作防雨棚露天布置。配電箱按機具布置的情況統一布置。
四. 工序質量標準
1.1 一般規定
1.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有製造廠的質量證明書，並應按設計要求核對其規格、型號、材質，並進行外觀檢查。
管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。
1.1.2 鋼管的質量證明書上應註明：
a) 供貨方名稱或印記；
b) 標準號；
c) 鋼的牌號；
d) 爐罐號、批號、交貨狀態；
e) 品種名稱、規格及質量等級；
f) 產品標準中所規定的各項檢驗結果；
g) 技術監督部門印記。
1.1.3各種材料都需具有出廠合格證。其質量應符合相應的管材及管件標準。
1.1.4管道、管件的內外表面不得有裂紋、摺皺、髮紋和結疤等缺陷，若有這些缺陷應完全清除掉，清除後的壁厚和外徑不得超過允許的負偏差值。
1.1.5管道和管件運輸中應防止過大的振動和撞擊。
不得與金屬材料或其它物質混放，並防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應放在溫度5℃-40℃的室內，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。
1.2 閥門的檢驗
1.2.1 低壓閥門應從每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10％，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。
當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。
1.2.2 試驗介質需採用潔淨水,如有不鏽鋼閥門，試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。
1.2.3 試驗壓力及時間
1.2.3.1 閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體、填料無滲漏為合格。
1.2.3.2 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
1.2.4 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，並重新試驗。
1.2.5對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，並檢查其動作是否靈活可靠。
1.2.6試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，並按規定對閥門試驗狀態進行標識。
1.3 其它管道組成件的檢驗
1.3.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板緊韌體等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。
1.3.2 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無鬆動或卡澀現象。
1.3.3 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
1.3.4 墊片的檢驗
1.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
1.3.4.2 石棉橡膠非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。
1.4支吊架檢驗
管道活動支架最大間距見下表
管道活動支架最大間距表（單位m）
2.管道預製
2.1管子切割
2.1.1管子切斷前應移植原有標記。
2.1.2切割管子時，原則上採用切管機或砂輪機。
2.1.3對於大口徑碳鋼管，採用手工、自動和半自動火焰切割機切割；
2.1.4管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。
2.1.5管子切口質量應符合下列規定：
2.1.5.1 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。
2.1.5.2 切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
3.焊接
3.1管道連線應採用焊接，管子及管件焊接應採用氬弧焊打底。
3.2管道焊接前，應根據實際情況進行焊接工藝質量評定制定、焊工培訓工作。並根據焊接質量管理體系設定好具有相應資質的焊接技術人員、質檢人員、無損檢測人員。
焊接前應制定「焊接工藝卡」，並嚴格按照工藝卡的要求進行施焊。所有管道焊接均採用氬電聯焊方法。
3.3焊接時，環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時的風速不宜超過規定：
手工點弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超過規定時，應採用防風措施。焊接電弧1m範圍內相對濕度不得大於90%，否則，應採用保護措施，才能進行焊接。
焊工應持上崗證上崗，無對應的考試合格專案，不得上崗操作。現場焊接時，焊條應存放在保溫筒內。
3.4直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當dn≥150mm時，不應小於150mm;當dn＜150mm時，不應小於管子外徑。
3.5焊縫距離彎管起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。
3.6不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔則被開孔中心周圍不少於1.5倍開孔直徑範圍內的焊縫應全部進行無損探傷。
3.7焊件的切割採用機械方法，也可採用等離子弧切割、熱加工方法。
3.8焊前應將坡口邊緣內外側不小於10mm範圍內的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
3.9等厚對接焊件的組對時管子或管件的對口應做到內壁齊平，內壁錯變數焊縫不應超過管壁厚度的20%且不大於2mm。
3.10在保證焊透及熔合的條件下，應選用小工藝規範、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。
3.11其它焊接材料選用及焊接要求：
焊條的選用應按圖紙要求選擇焊條的型號。
管道焊接採用焊條j422 φ2.5及j422 φ3.2和焊絲jg-50；
3.12施工環境溫度宜在15-25℃，若環境溫度低於10℃，須提高溫度，但要注意防火、防塵，並在通風良好的場地進行，防止中毒。
4.管道安裝
4.1 一般要求
4.1.1 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預製好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理乾淨，不存雜物。
4.1.2 管道的坡向、坡度應符合設計檔案規定。管道座標、標高角度等需嚴格按設計要求施工。
4.1.3法蘭、焊縫及其它連線件的設定應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。
4.1.4管道連線不得強力對中，不能採用加熱管子、加偏墊的方法消除介面偏差、錯口、不同心等。
4.1.5鋼管採用正規生產廠家產品。
4.1.6管道拐彎時採用沖壓彎頭，但彎曲半徑不應小於1.5倍dn。
4.1.7管道與閥門，附件或裝置連線時，採用法蘭或絲扣連線。
4.1.8法蘭連線時，應保持法蘭間的平行，不得大於法蘭外徑的1.
5‰，且不大於2mm。法蘭連線還應保持與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。
緊固螺栓時應對稱均勻、鬆緊適度。
4.1.10管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。
4．2閥門安裝
4.2.1安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。所有閥門必須帶有開或關的標示牌。
4.2.2暗杆的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關可以從外表識別。
4.2.3閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥杆宜安裝在上半周範圍內。閥門的安裝位置及其手輪方向應考慮操作方便和可能。
4.2.4法蘭或螺紋連線的閥門，應在關閉狀態下安裝。
4.2.5閥門安裝應根據閥體上所做標記，按介質流向正確安裝。
4.3墊片
4.3.1墊片的規格、材質應符合設計檔案的規定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；
4.3.2當大口徑墊片需要拼接時，應採用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
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目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...