第四章各分部分項工程的完整施工方案及
質量保證措施
第一節施工測量
一、總體測量工作程式
測點交接→測點複測→建立施工導線網→布置水準控制點→測定管道控制線→區域性放樣。
二、原測量控制網(點)的複測
開工前對建設、設計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設的網型和等級，並按《工程測量規範》gb50026-93的有關技術要求進行複測。複測擬用儀器：平面控制採用i級全站儀；高程控制採用ds3水準儀。
複測和計算成果符合精度要求後，報監理工程師認可，其點位才能使用。
三、控制系統的建立
針對本標工程的特點，建立現場平面及高程控制系統，以便於在施工全過程中進行測量的控制。
1、平面控制系統
擬採用導線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統，即方位角閉合差10為測定係數，測距相對中誤差≤1/30000，系統布設時，以業主提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍布設一環形閉合導線，並聯測業主提供的控制點。導線點的埋設規格採用gb50026-93《工程測量規範》附錄的金屬標誌圖設定。導線點的位置應通視條件良好，間距50～100m，不易受施工道路交通的影響，並保護好定位樁。
2、高程控制系統
建立以導線為基礎，等級為三等的高程控制系統[即環線閉合差為+12√lmm(l為環線的水準路線長度，單位為km)]，由業主提供的水準點將標高引至各導線點上。
3、放線控制
本標工程的放線控制主要專案包括以下幾個方面：
汙水管道中線及高程控制。
4、放線方法
（1）平面放線
根據招標設計圖紙，設計單位已提供線路控制點的大地座標，線路控制點的平面放線座標放線的方法進行測設。測設後需對角度和距離進行複核，採用沿線路中心方向放線複測法，保證對中誤差小於2mm。
（2）高程放線
利用導線點上的高程控制系統，用水準儀將標高引至高程控制點。
四、水準測量
為了確保觀測資料的準確性和可靠性，觀測時應使用雙儀高法，並採用兩個以上的水準點進行相互校核。
五、儀器的檢測和控制網的複核
測量人員應小心愛護測量儀器，嚴格按規範和儀器說明書進行操作。專案部測量組至少每週進行一次在用儀器的常規檢驗和校正。公司按有關規定，定期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。
平面控制網和高程控制網至少每月複核一次。當點位可能遭到破壞、位移或對該點的精度有懷疑時，應立即與相鄰點進行聯測，確認精度達到要求才可以繼續使用。
六、施工測量保證措施
1、安排熟練的測量技術人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。
2、測量人員要嚴格執行《工程測量規範》的技術要求，並需熟知與施工測量有關的設計檔案和圖紙，準確進行測量放線。
3、嚴格執行人員責任制，做好複核、複檢工作，對設計圖紙的資料，及測量計算的資料，經複檢無誤方用於施工測量。
4、凡規定需由監理工程師複檢的測量專案，測量後即時聯絡監理工程師進行抽檢。
5、做好測量儀器的常規檢校和定期送檢工作，保持儀器裝置良好狀態。
6、要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。
7、公司建立二級管理制度，專案部測量結果要由公司技術部派出測量組進行複核，內容包括導線網點、高程控制點、汙水管道中心線及標高等，如發現差錯，及時糾正。
七、測量儀器配備
1、ⅰ級全站儀1臺；
2、雷射經緯儀1臺；
3、ds3水準儀2臺；
4、其他相應測量工具一批。
第二節開挖管施工
一、溝槽開挖
1、機械布置
溝槽挖土採用人工配合機械挖土，每個施工區域由一台0.6m3反鏟挖土機停在基槽邊開挖。
2、施工要點
（1）挖土前，嚴格檢查灰線位置，挖土時嚴格控制挖土標高，留出墊層底面上20㎝土層作為人工扦土，以防超挖及擾動地基土。
（2）挖深小於3m放坡開挖的區段放坡係數採用1：0.5。
（3）本工程挖除多餘土方堆在道路紅線外。
（4）沿基槽兩側設排水溝，寬30㎝，深30㎝，並每隔一定距離設50㎝深集水井，用潛水幫浦進行排水。
3、鋼板樁支護段開挖
（1）挖土應與支撐相互配合，挖掘機挖土後必須及時支撐，防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。
（2）挖土深度至2m時，應先距地面0.6～0.8m處撐頭道支撐。
支撐與管頂淨距離不應小於20cm。離砼基礎（或鋼筋砼基礎）面上20cm處應加設一道臨時支撐，排管前，在砼基礎側面與板樁之間用磚或短木填塞基礎時，應在溝槽底部設定鋼筋砼柱底撐（斷面尺寸為12cm×12cm），每隔0.5～1m加設一道（視溝槽深度而定），兩端用楔形塊嵌實，回填土時棄於土中。
4、鋼板樁支撐的水平間距2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐，採用機械挖土時與支撐更應配合密切。
二、管道基礎
根據設計圖紙要求，均採用upvc實壁管和hdpe雙壁波紋管，為砂墊層。
1、基礎施工前必須複核高程樣樁的標高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，並用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和找平面。
2、基礎的底層土應人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應用礫石砂或舊料填實，不得用素土回填。
3、管道基礎的砂墊層，應按規定的溝槽寬度滿堂鋪築、攤平、拍實。
4、管道砂基礎按溝槽寬度滿堂鋪築，上鋪一層黃砂，並應適量灑水夯實拍平。
5、管道墊層與基礎質量標準：
（1）管道墊層及基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。
（2）管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。
（3）易發生流砂現象的砂性土地區的管道必須採用鋼筋砼基礎或其他設計要求的基礎。
三、排管
1、管道安裝
（1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈等作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得採用。
（2）管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。
（3）下管可用人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索繫住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣繫住，嚴禁串心吊裝。
（4）安裝一般由下游往上游進行。雨季施工時應及時回填，現場配備足夠的潛水幫浦及時抽水，應採取措施防止管材漂浮。
2、管道介面
管道介面採用柔性介面，橡膠密封圈由生產廠家配套**，橡膠圈外觀應光滑平整、不允許有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。橡膠圈的位置應放置在管端第二條凹槽中，注意橡膠圈方向。介面時，先將承口的內壁及插口的外壁清理乾淨，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗上潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。
在管端部位設木檔板，用撬棍使被安裝的管材沿著對準的同線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。
四、管道閉水試驗
1、工藝要求、操作方法及注意事項
（1）閉水前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透。
（2）先加試閉 20分鐘，待水位下降穩定後，進行正式閉水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。
（3）各種管徑管道的閉水水頭，應為檢驗段上游管道內頂以上2m。
（4）承插管閉水頭及允許滲水汩應符合設計要求。
2、閉筒閉水操作順序：
（1）將準備閉水的管道二端管口封堵，下游封牆上側應埋設一根φ25mm的鐵管作為進水口，上游靠近封牆管頂設乙個出氣孔。
（2）把閉筒置於下游管道的上方，使閉筒口到管頂的高度等於磅水木頭，用橡皮管連線閉筒與下游封牆上的進水口鐵管。
（3）向閉筒內加水，待上游出氣孔有水噴出時，用木塞塞住該孔。
（4）正式閉水時，應仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，並作好記錄，若閉水不合格，應進行修補重閉，直至閉水合格為止。
（5）閉水檢驗合格後方可拆除封牆。
五、塢膀
1、管道閉水檢驗合格後，一旦通過監理工程師批准後，塢膀應立即進行，防止管道浮動和熱變形。
2、本工程塢膀採用中粗砂回填至管外頂。
3、塢膀施工的質量要求：塢膀應夯實，與管壁緊密結合，堅固穩定，密實度不得低於設計標準和規範要求，同時保證管道不移位，標高不變動。
六、溝槽回填
1、在管道隱蔽工程驗收合格後，凡具有覆土條件的應及時覆土，以防止管道長時間暴露。
2、溝槽回填從管頂以上70cm至基礎面必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填，管頂70cm以上部位可採用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，回填土採用淨素土回填，不得含有機物、凍土、磚、石以及大於5cm等硬塊。
3、溝槽回填土應在管道隱蔽工程驗收合格後進行，凡具備回填條件時應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理乾淨，回填時溝槽內不得有積水。
4、檢查井等構築物兩側也應對稱回填，必要時可採取限位措施，確保構築物不產生位移。
第三節新老管道的鏈結
pe管連線採用電熔套連線或熱收縮套連線，管道與其他材質的管道連線時，採用檢查井或專用法蘭連線。
1、電熔套連線時，應首先清除承插口封接面的垢，並檢查焊線是否完好，對接時先用卡具的承口外壓緊，然後根據管道的型號設定電流及時間。
2、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連線時，採用電熔連線。
3、法蘭連線時，應使用同一規格的螺栓，並符合設計要求，緊固螺栓時應對稱均勻用力，鬆緊適當，並應按照規範要求做好法蘭的防腐處理。
4、新做管道接入原檢查井時，管與井壁四周銜接時應接縫嚴密，並進行防水處理，保證管和井壁不滲漏。
5、應特別注意：在進行新舊管連線施工時，所有施工人員應戴好防毒面具，防止原汙水管道中的各種有害氣味侵入人體，確保施工人員的安全。
第四節檢查井施工
一、磚砌檢查井施工
1、工藝要求、操作方法及注意事項
（1）窨井基礎：汙水窨井基礎要座落在褐黃色粘土層，採用素砼墊層，管道基礎與窨井基礎連線詳圖見各自相應的通用圖集。窨井基礎盡可能與管道基礎同時施工，連成整體。
（2）窨井砌築應滿足下列要求：
a、砌築的砂漿應符合下列規定：
（a）砌磚的砂漿標號必須符合要求，設計無註明時可取用強度為c10的砂漿，並按水泥品種選擇配合比。
（b）水泥應符合有關質量。黃砂取用中、粗砂，並按標準過篩，其含泥量不得大於1%。
（c）砂漿稠度控制在8～10cm（標準圓錐體沉入度測定）。
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