方案綜述
目前用於鍋爐除塵效果比較好的的裝置主要是臥式電除塵器和袋式除塵器。
1．電除塵器
電除塵器電利用高壓電場進行除塵，其特點是除塵效率高執行比較穩定，但裝置體積龐大，占地面積大，鋼材耗量大，投資也比較大。如果選用電除塵器作為本次技改的主要裝置，一台25t/h迴圈流化床鍋爐所需處理的煙氣量為110000m3/h，迴圈流化床鍋爐粉塵排放濃度為30g /n m3，而經除塵裝置處理後要達到100mg /n m3以下，根據這些引數可計算出這一台鍋爐所需的電除塵器型號為jdw48-3，即48平方公尺三電場。一台15t/h迴圈流化床鍋爐所需處理的煙氣量為38000m3/h，則需要一台jdw25-2，即25平方公尺兩電場。
其占地位置約14m長，6m寬。電除塵不適合現場工藝布置。
2．布袋除塵器
布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達到除塵目的，其特點是除塵效率很高，執行比較穩定，裝置體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合本次技改的主要裝置。
四．除塵器選型
1．25t/h迴圈流化床鍋爐配用除塵器
根據所需處理的煙氣量110000m3/h，進口濃度25g/ m3及廠家提供的原始資料我公司選配一台admc1920低壓脈衝長袋除塵器，詳細效能及引數如下表:
2．15t/h迴圈流化床鍋爐配用除塵器
根據所需處理的煙氣量38000m3/h，進口濃度25g/ m3及廠家提供的原始資料我公司選配一台admc640低壓脈衝長袋除塵器，詳細效能及引數如下表:
六．所選裝置技術總說明
1、高效脈衝噴吹技術：新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈衝閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
2、pps滲膜應用技術：結合鍋爐煙氣的特性，採用價效比高的日產pps滲膜濾料，解決了煙氣的強腐蝕的問題。
3、plc可程式設計控制器技術：採用siemens公司提供的plc可程式設計控制器進行控制,具備與系統dcs的通訊介面，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。
4、裝置的阻力控制：通過在裝置設計上的一系列獨到考慮，從裝置結構和濾料兩方面保證裝置整體阻力的安全和可靠。
以上一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的效能**比。
二、系統裝置
admc布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、plc櫃、mcc櫃、現場操作櫃）等組成。
系統主要裝置：
2.1 admc型脈衝袋式除塵器本體
結構框架及箱體------結構框架用於支撐除塵器本體、灰斗及輸灰裝置等；箱體包括上箱體、中箱體及灰鬥等
濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用於支撐濾袋元件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋元件的檢修平台；濾袋元件從花板裝入
進氣系統------包括進風導流總管、導流板
排氣系統------包括由排氣管道等組成的除塵器淨化氣體排放系統
卸灰系統------裝置於除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統，用於及時排出灰鬥中收下來的物料。
除塵器頂部防雨棚------用於保護電磁脈衝閥等除塵器頂部裝置
2.2壓縮空氣系統，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
2.3控制系統，包括儀器儀表、以plc可程式設計控制器為主體的除塵器主控櫃、現場操作箱等。
三、工作原理
admc脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。
濾袋採用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有乙個脈衝閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥開啟脈衝閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動並形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程式開啟電磁脈衝閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰鬥中的粉塵經由輸灰設施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制）採用plc控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，並可向工廠大系統反饋資訊，接受工廠大系統遠端控制。
所有的檢修維護工作在除塵器淨氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。
四、效能指標
4.1我公司所提供的裝置為當代成熟技術製造，並具有良好的啟動靈活性和可靠性，數十家用使用者的使用實踐表明，該裝置完全能滿足烘乾機收塵的需要及技術引數的要求，並能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守執行並達到排塵要求。
4.2除塵器裝置結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便於檢修，外形美觀，除塵器的設計、製造符合「脈衝噴吹類袋式除塵器技術條件」zb88011-89的規定要求。
4.3除塵器在下列條件下能達到保證效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調質劑作為效能的保證條件
d.不以進口灰粒度作為效能的保證條件
4.4除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：
工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；
除塵器重量：自重、附屬裝置重量、灰重等取最大值。
**載荷；
風載和雪載；
檢修載荷。
除塵器耐壓等級：
除塵器露天布置，按7度**烈度設防，並考慮防風、防雨、防凍等措施。
4.5效能保證值：
除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/nm3以下。
除塵器系統的最大執行阻力＜1500pa；
除塵器本體漏風率≤2%
除塵裝置的使用壽命為30年（其中濾袋壽命十八個月以上；電磁脈衝閥100萬次；電機等運轉裝置按國家規定）
五、煙氣導流裝置
為保證煙氣均勻進入袋室，我們採用了側部下部結合進風的方式，並對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，在除塵器的進風部位採用了阻流加導流型煙氣導流裝置，並對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。通過對進入袋室的風向控制，有效控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。
含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由於設計中各部位均留有足夠合理的淨空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置後，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
為保證煙氣導流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明，經過調整後除塵器的氣流分布均能達到美國rms標準中的優級水平。
設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小並盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
六、濾袋布置和花板
除塵器濾袋採用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內的區域性風速，避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器淨氣室和過濾室的分隔，用於懸掛濾袋元件，同時也將作為除塵器濾袋元件的檢修平台。
鍋爐布袋除塵器技術方案
鍋爐布袋除塵器低壓長袋脈衝布袋除塵器 一 工況條件 鍋爐形式 迴圈硫化床鍋爐 最大連續蒸發量 50t h 煙氣溫度 150 含塵濃度 25g m3 二 設計依據 2 1工業爐窯大氣汙染物排放標準 gb9078 96 2 2鍋爐大氣汙染排放標準 gb13271 91 2 3大氣汙染物綜合排放標準 gb...
電廠除塵器方案
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耐美鍋爐除塵器改造方案 新1
鍋爐煙氣治理 改造方案 設計單位 工程 環保設計資質 號 年月一 概述 位於東菀市道窖鎮大羅沙創業工業園，現有一台ygl 900型導熱爐，使用燃料是無煙煤。煙氣現有治理措施是 麻石水膜除塵器。現有的麻石水膜除塵器是老式 簡單的除塵器，他只能處理煙氣的一部分煙塵 而對二氧化硫處理沒有效果。現在環保部門...