二、工程概況：
1、建築面積：廢液處理廠為：2620m2；溶劑車間為：1014 m2
2、廢液處理廠：建築物長×寬×高=60×39.3×9.
3m，結構形式為鋼筋砼框架結構，柱距8.1×7.5m；溶劑車間：
建築物長×寬×高=78.6×12×8.5m，結構形式為鋼筋砼框架結構，造價人才網頂層為框架梁，其上無砼板，為輕鋼結構彩板，柱距6.
9×12m。
3、工程地點：大連市開發區大孤山
4、建設單位：大連東泰產業廢棄物處理****
5、監理單位：大連恆基建設監理****
6、施工單位：大連泓源建設****
7、施工合同：
1、梁、板截面尺寸及計算高度見下表
梁、板截面尺寸及計算高度表：
根據現場實際情況，本方案擬選定廢液處理廠梁截面尺寸為：300×900，樓板面標高h=9.30m；板厚：
100mm厚，工程監理溶劑車間梁截面尺寸為：350×1600進行計算。框架柱子軸距為：
2、模板支撐體系
3、計算引數
木枋的材料引數如下：
e=9500n/mm2，[f]=13n/mm2。
模板的材料引數如下：
e=6000n/mm2，[f]=15n/mm2，[t]=1.40n/mm2
鋼管的材料引數如下：
e=206000n/mm2，[f]=205n/mm2，[t]=115n/mm2
模板自重0.500kn/㎡
鋼筋自重1.500kn/m3
混凝土自重24.000kn/m3
施工荷載標準值2.500kn/㎡
新澆注混凝土側壓力計算公式f=0.22vctβ1β2 f=rh
抗剪計算q=0.6ql
撓度計算vmax=0.667ql4/100el
強度計算=m/w
4、模板特點與施工關鍵
該工程值得重視的關鍵是：建築物梁板支模高度比較高樓板頂標高為9.3m，一次性支模面積大，建築面積（2620m2）一次性投入模板及支撐材料多，施工難度大。
鋼筋砼框架體系分為：鋼筋砼框架梁、次梁、邊梁。模板施工前基坑回填工作應結束，回填土採用碎石渣經壓路機碾壓，在其上面鋪設40×300×3000mm木墊板，作為模板支撐系統基礎。
5、工程目標:
質量目標：該工程施工質量定為合格品工程，梁板柱結構分部、分項工程一次交驗合格。
工期目標：計畫施工日曆天數為天。
安全及文明施工目標：
杜絕死亡、重傷及消防、機械事故,月工傷頻率控制在 8 ‰以下，按照大連市文明施工現場管理辦法，高標準嚴要求進行管理和組織施工。
6、投資控制目標：
積極協助業主，對深化設計提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業計畫，減少定額外消耗，為業主最大限度節約投資；及時向業主呈報資金計畫，使業主能準確了解乙方在施工過程中所需資金狀況，以保證工程順利進行。
四、支撐系統設計
1、模板支撐系統
根據施工現場實際情況和設計圖紙給定的梁、板截面尺寸，以及實際標高，我們準備在該工程採用￠48×3.5鋼管，作為該工程梁、板的垂直支撐，以及梁、板的大龍骨，樑側模外楞。對梁高大於700mm的梁，在其梁的中間部位設￠12鋼筋對拉螺栓間距500×600mm。
剪刀撐採用￠48×3.5鋼管，模板採用多層木模板。因廢液處理廠，該工程層高較高一次性施工面積較大，為滿足模板鋼筋施工需要，故採用￠48×3.
5鋼管搭設滿堂腳手架鋪設木墊板。而溶劑車間屋面無鋼筋砼板，只為斜樑（最低點為1000，中間最高點為1600），故只在梁下採用￠48×3.5鋼管搭設承重架鋪設木墊板。
2、支撐系統構造設計
（1）梁、板支模設計
對大於700高的梁垂直支撐沿梁的縱向，間距1000~800設一道豎向支撐，設在梁的兩側各設一根￠48×3.5的鋼管，再在其豎向兩支撐之間設一根豎向支撐。豎向支撐相應位置梁底處設定大龍骨，梁底順梁縱向設小楞間距250、其上鋪設梁底板材。
梁的兩側布置內楞間距400豎向布置，梁的側面背￠48×3.5的鋼管，沿樑側高度的中間位置通長布設，並沿其縱向間距600設一道穿牆螺栓，樑側模用多層板。
樓板模板同樣採用多層板，其小龍骨用木方60×90其間距為300，大龍骨用￠48×3.5的鋼管其間距為1000，豎向支撐用￠48×3.5的鋼管，其間距為1000。
梁、板的支頂柱（豎向支撐）設水平拉桿，（￠48×3.5的鋼管）間距為1800，縱橫雙向布置扣件連線。在離地200處設一道掃地杆。
縱向剪刀撐設定在建築物的縱向的兩端各設一道，縱橫各設兩道，每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不小於6m，斜桿與地面夾角45°～60°之間。，並由底至頂連續設定。
（2）保證高大模板整體穩定的構造措施：
支模縱橫水平拉桿與周圍已澆注梁、柱進行拉結。根據工程實際工序安排，該建築物的四周框架柱、樑先施工當梁柱砼有一定強度後，利用周邊框架柱和梁的有力條件解決支模系統的水平位移，加之支模系統設定的剪刀撐的有力措施來保證支撐系統的整體穩定性。
五、施工部署
1）、專案組織機構
組織機構框架見下圖
圖12）施工準備
1、專案部組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據和施工操作依據。熟悉各部在截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。
2、在專案經理的領導下，為完成模板工程施工進度、質量、安全、文明施工等目標，專案經理負責進行全面領導和協調工作，根據進度計畫，進行施工隊伍、材料組織、工序搭接的總體安排，以保證模板施工合理的施工秩序。（現場管理組織機構框圖見附件。）為了確保模板工程順利施工，我們已擬定好模板施工方案，並經多次討論研究，最終還得經專家論證後才可組織實施。
3、根據確定好的施工方案專案部正在進行材料的籌備工作、組織租賃和必要的採購以滿足模板工程施工的需求。
4、我們也擬定了施工組織機構高效運作保障措施。建立健全項、目經理、工長、內業、材料、機械、等崗位責任制，由公司的各相關部門定期對各專業進行考核。實施激勵約束機制、工程例會、現場督辦制度、繼續教育培訓制度、班前培訓制度等等。
5、為滿足該工程施工需要解決施工垂直運輸問題，配備一台汽車液壓吊，隨時吊運施工材料：鋼管、鋼筋、模板等。在施工現場適當位置，搭設一步盤道服務於施工人員安全垂直安全通道。
六、高支模施工
1、施工順序（流程）
場地回填土、碾壓→梁、板支撐位置放線定位→鋪木墊板、搭設滿堂紅腳手架/梁下承重架→梁、板支撐搭設→柱鋼筋綁紮、柱模板支設澆築砼→梁底模板→梁鋼筋綁紮→樑側模安裝→樓板模板安裝→樓板鋼筋綁紮→模板、鋼筋檢查驗收→梁板砼澆築
2、 梁模板安裝順序及技術要點
2.1、模板安裝順序
搭設和調平模板支架→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
2.2、技術要點
設計要求起拱（跨度大於 4m 時，起拱 0.1%)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包側模。
3、板模板安裝順序及技術要點
3.1、 模板安裝順序
3.2、技術要點
樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元四周與、樑側模板連線，然後向**鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
4、柱模板安裝順序及技術要點
4.1、模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安設支撐→固定柱模→澆築砼→拆除柱模板→拆除腳手架、→清理模板
4.2、技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定 。
七、模板及支撐系統拆除
1、模板拆除
不承重的側模板，包括梁、柱、的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損傷，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到本表時，即可拆除。
現澆結構拆模時所需混凝土強度
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