一、工程概況
63㎡，建築高度為21.66m。設計的主要範圍和內容為文物保護、試驗和商業用房，建築使用年限為50年。
本工程為一類多層建築，耐火等級為一層整個外形由多個矩形和塔樓組成的整體，屋面為斜坡仿古屋面。其中屋脊標高分別為：24.
6m、21.3m、19.8m、17.
5m、17.2m、16.8m、15.
54m、15.3m、13.4m、12.
7m、12.1m、8.2m，本工程坡屋面標高多，結構複雜，折梁及折板較多，施工難度大，屋頂面積約11000㎡。
二、編制依據
1、龍門石窟文物保護實驗中心施工圖紙
2、《建築施工模板安全技術規範jgj162—2008）
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》 （jgj130—2011）
4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002 2011版）
5、《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2011）
6、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）
三、施工圖紙主要技術引數
1、坡屋面面板厚為120mm、150mm，按圖紙標註屋面板配筋均為c10@150，板上部無通長鋼筋部位增加c6@200鋼筋網片，與板鋼筋搭接250mm。
2、脊頂樑截面尺寸為300mm×600mm、400mm×600mm、300mm×700mm等，xl截面尺寸為300mm×600mm、300mm×500mm等，斜樑截面尺寸為300mm×700mm、300mm×600mm、200mm×500mm等。
3、梁、板砼標號均為c35。
四、施工準備
1、 人員準備：抽調技術水平較高的技術工人進行操作。
2、 材料準備：按施工要求及施工順序和用料計畫，及時按施工材料管理制度進料，現場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經檢驗合格；模板、鋼管、扣件數量能保證滿足同時施工需要。
3、 施工設施準備：
（1）安全設施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護欄杆（板）、密目網、安全網，並經安全負責人檢驗合格。
（2）施工機械：汽車幫浦必須保證有足夠的安全高度且執行良好。
（3）小型施工機具：輕型手提式震動器，插入式震動器機械效能良好。
五、主要施工方法及施工步驟
1、嚴格按照建築施工圖坡屋面變坡線及梁頂標高施工，並與水電安裝配合好，預留好水井、電井及預留鋼筋等工作。
2、根據施工圖紙先放樣，核對無誤後方可進行下步工序施工。
3、先支正脊梁及斜樑（人字梁），後支連梁，根據變坡線標高支設坡屋面底板。
4、凡沿口轉角處、折板、懸挑梁部分，按圖紙放樣，先做模具核對無誤後，再進行澆築。
5、施工步驟：柱鋼筋綁紮、模板安裝→框架梁模板安裝→框架梁鋼筋綁紮→柱、框架梁砼澆築→腳手架支撐搭設→斜坡屋面梁板模板→斜坡屋面梁板鋼筋綁紮→斜坡屋面砼澆築。
六、斜屋面模板施工方法
1、斜屋面的測量放線
（1）在斜屋面結構的模板工程開始施工之前，要求在樓面板上進行控制線、牆柱定位線、牆柱300檢查線的投放；同時要求把斜屋面平面布置的輪廓線投放出來。測量員、木工工長、質檢員均要求對上述測量放線情況進行跟蹤檢查，以確保斜屋面輪廓線投放的準確性，進而保證斜屋面結構的模板支設質量。
（2）根據施工圖紙的標高標註情況，計算出斜屋面各個角點的標高數值並標註在斜屋面輪廓線的樓面相應位置上。木工工長、質檢員要求對標註在樓板上的斜屋面各個角點完成標高進行一一核實，以便於工人選取合適長度的鋼管立桿進行滿堂架搭設，進而保證對斜屋面結構模板支設標高的控制。
2、斜屋面模板支撐滿堂架設計
（1）斜屋面結構模板支撐滿堂架立杆布置的搭設順序為：「先梁牆柱後斜屋面板」。立桿距樑側、剪力牆邊、柱邊的間距為350mm。
立桿按照不大於1000mm的間距均勻布置，確保水平杆橫、縱兩個方向拉通設定。立桿離地200mm處兩個方向各設定一道水平掃地杆，沿高度方向每隔1.5m公尺兩個方向各設定一道水平拉桿。
立桿接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連線，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於500mm，各接頭中心距主節點不宜大於步距的1/3。
（2）在滿堂支撐架體外側周邊及內部縱、橫向每5m～8m，設定由底至頂的連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m～8m。剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為45°～60°。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設定連續水平剪刀撐，當支撐高度超過8m，掃地杆的設定層應設定水平剪刀撐。
水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。
（3）立桿伸出頂層水平杆中心線至支撐點的長度a 不應超過500mm。頂托的伸出長度不宜超過300mm。
3、斜屋面梁模板支設及加固設計
斜屋面梁根據梁底標高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種型別，本方案分別對水平梁和斜梁進行模板支設及加固的設計。
（1）斜屋面結構梁截面形式、高度、標高取值規定
a、水平梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：
b、斜樑截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：
c、斜懸挑斜樑端部截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：
（2）斜屋面水平梁模板支設及加固設計
樑側立桿距樑側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平鋼管（水平杆中部加設兩根頂托、立桿），用於擺放梁底木枋。梁底木枋垂直於梁長方向按照不大於300mm間距均勻布置；木枋截面尺寸為50mm×85mm。梁底、樑側模板採用18mm厚雙面聚酯模板，採用步步緊、木枋以及斜撐板進行加固，禁止採用層板壓條加固。
注：a、支撐木枋的水平杆必須加設（防滑扣）保險扣。
b、步步緊距樑端部300mm位置開始設定；步步緊水平間距為600mm。
c、被步步緊夾住的相鄰兩根木枋相接位置要求採用另一根木枋進行重疊連線。
d、梁兩側的模板採用斜撐板進行加固，斜撐板的水平間距為600mm。
（3）斜屋面斜樑模板支設及加固設計
樑側立桿距樑側的距離均為300mm；在立桿上沿梁短方向搭設水平鋼管（水平杆中部加設兩根頂托、立桿），用於擺放梁底木枋。梁底木枋平行於梁長方向按照不大於200mm間距（且數量不小於3根）均勻布置；木枋截面尺寸為50mm×85mm。梁底、樑側模板採用18mm厚雙面聚酯模板，採用梁夾子進行加固。
注：a、支撐木枋的水平杆必須加設（防滑扣）保險扣。
b、梁夾子距梁端部300mm位置開始設定；步步緊水平間距為600mm。
七、斜屋面板模板支設及加固設計
斜屋面板下支撐滿堂架立杆按照不大於1000mm×1000mm的間距進行布置，且確保水平杆縱橫兩個方向拉通布置。沿水平方向設定水平杆，用於支撐斜屋面模板底木枋。斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大於300mm的水平間距均勻布置；木枋截面尺寸為50mm×85mm。
斜屋面板模板採用15mm厚雙面聚酯模板。
斜屋面滿堂架搭設示意圖
八、斜屋面結構模板支撐體系搭設
1、斜屋面結構模板支撐體系採用的扣件式鋼管腳手架搭設必須滿足《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011的規定。
2、斜屋面結構模板支撐體系搭設之前，應該按本施工組織設計要求進行**技術交底，並簽字確認。
3、對扣件、鋼管、頂托進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的扣件、鋼管、頂托。
4、對各層樓面進行清理乾淨，不得有雜物。
5、樓板麵彈設完定位線、控制線、斜屋面輪廓線後，再彈出立杆位置，墊板、立桿安放位置要準確，搭設時可採用逐排和通層搭設的方法，並應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫連線杆。
6、梁和樓板的模板支撐架體立桿間距、水平杆步距必須按照本方案設計的搭設引數進行搭設布置。
7、剪刀撐地搭設必須嚴格按照本方案設計的搭設引數進行搭設，而且只有剪刀撐搭設完成、經監理等驗收合格後才能進行梁板模板支設及鋼筋綁紮。
8、斜屋面結構模板支撐架搭設完成後，應認真組織相關人員檢查架體的搭設是否牢固，如發現問題，應立即整改。
本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規範要求進行加工製作。鋼筋下料時尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的樑內豎向折角處的配筋構造、屋面框架斜樑的邊支座縱筋錨固構造等節點構造措施滿足圖紙及規範要求。由於屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。
鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，採用人力運輸至綁紮點。鋼筋的綁紮符合設計要求及國家的驗收規範要求。
在鋼筋綁紮完畢後注意成品保護，特別是屋面交接處鋼筋，嚴禁踩踏，一旦變形、移位將會影響結構混凝土及後繼工序的施工。
本屋面工程結構砼的施工重點在於對砼的配合比控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼採用商品混凝土，汽車幫浦及人力雙輪車協助地面水平運輸。結合本工程屋面坡度太大的特點，砼的配製嚴格按照配合比要求進行，並嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
1、施工準備：為了充分保證砼的澆築質量，在砼澆築前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；輕型平板振動器2臺；備用發電機一台（75kw）；現場砂石水泥等材料準備充分；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。專案部組織有關人員最後一次進行檢查和控制、調整模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，經檢查合格後，才進行砼澆築。
砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2m以內，採用溜槽下料。
2、砼澆築順序及勞動力安排：
（1）混凝土澆:內簷溝、屋面梁、柱部位用小型插入式振動器振搗密實。由於屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工時由下往上卸料、拍實，直至屋脊，然後用小型平板振動器振實。
斜面交接處及屋脊部位做成圓弧，減少應力集中。
外牆保溫 包括斜坡 平屋面 施工方案
外牆保溫施工組織 設計方案 編制審核 審批 建築工程公司 年月日目錄 第1章 編制依據3 第二章 工程概況 3 第三章 材料介紹及選用 3 第四章 施工組織與管理 4 第五章 施工人員配備 5 第六章 施工工藝流程 6 一 多層樓頂斜屋面 6 二 真石漆飾面部分 7 第七章 施工保證措施 12 一 ...
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