目錄1. 工程簡介 - 2 -
2、編制依據 - 3 -
3、施工流程 - 3 -
4、材料檢驗 - 4 -
5、基礎檢查 - 4 -
6、底板預製 - 4 -
7、壁板預製 - 5 -
8、頂板預製 - 5 -
9、儲罐安裝措施 - 6 -
10、底板安裝 - 7 -
11、壁板安裝 - 8 -
12、固定頂安裝 - 11 -
13、儲罐附件安裝 - 12 -
14、儲罐焊接技術要求 - 12 -
15、焊縫無損檢測及嚴密性試驗 - 13 -
16、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 - 14 -
17、儲罐充水試驗 - 14 -
18、儲罐除鏽防腐 - 15 -
19、儲罐安裝質量保證措施 - 16 -
20、安全保證措施 - 16 -
21、勞動力安排 - 17 -
22、施工機具計畫 - 17 -
1. 工程簡介
1.1 工程特點
（1）本工程為山東陽煤恆通化工30萬噸/年vcm改造專案，edc罐區是該工程的乙個儲存和輔助裝置，本次安裝共6臺立式儲罐，容量最大為3000m3、最小為450m3。儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲蓄經驗的焊工及先進的焊接裝置，才能保證焊接質量及施工工期。
（2）儲罐安裝採用倒裝法，手動葫蘆提公升，就是在儲罐內壁周邊均勻設定樹立小扒杆，通過懸掛在小扒杆頂端的手動葫蘆來提公升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程式是由上而下逐圈組對，逐圈提公升直至組裝完最後一圈壁板，提公升前在壁板上設定強度足夠的脹圈，以防止壁板在提公升過程中的變形。
1.2工程內容
（1）溼粗edc儲罐（mt701）為固定頂儲罐，裝置規格為dn12000*13500 主體材質為q235-b。操作介質為粗edc，設計壓力為-490～+2000pa，設計溫度為60℃，裝置總重為59.7t。
（2）幹粗edc儲罐（mt702）、裂解爐進料edc儲罐（mt703a/b）, 裝置規格為dn17000*13500,主體材質為q235-b。操作介質為粗edc，設計壓力為-490～+2000pa，設計溫度為60℃，裝置總重為96.5t
（3）輕組分儲罐（mt730）、重組分儲罐（mt731），裝置規格為dn7500*10400，主體材質為q345r、q235-b。操作介質分別為輕組分和重組分，設計壓力為-490～+2000pa，設計溫度為60℃，裝置總重為24.3t。
（4）儲罐底板防腐：噴砂除鏽完畢後，塗刷2遍h52-65環氧煤瀝青防鏽漆，除鏽質量達到gb/t8923.1-2011標準中的st3級。
（5）儲罐壁板防腐：噴砂除鏽質量達到gb/t8923-2011中的sa2 1/2級，表面粗糙度35～75μm，表面處理合格後，塗刷環氧富鋅底漆一道，乾膜厚度為50μm，其中mt701要塗刷環氧雲鐵中間漆一道，乾膜厚度為150μm，聚氨酯面漆一道，乾膜厚度為50μm。
2、編制依據
（1）《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》gb50128-2005
（2）《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
（3）《鋼質石儲儲罐防腐蝕工程技術規範 》gb50393-2008
（4）《工業裝置及管道絕熱工程施工規範 》gb50126-2008
（5）《鋼製壓力容器焊接規程》jb/t4709-2000
（6）《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級及除鏽等級》gb/t8923-2011
（7）《承壓裝置無損檢測》gb/t4730-2000
3、施工流程
施工準備→罐底、罐頂、罐壁預製→罐底板防腐→基礎驗收→罐底板鋪設→（弓形）邊緣板及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈罐壁板組焊→包邊角鋼組焊→罐頂組焊→罐頂及附件安裝→上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提公升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫及縱縫內口→組對、焊接上數第三圈壁板→提公升第二圈壁板→組對、焊接第
二、三圈壁板之間的環縫及第三圈內口→組對、焊接第四圈壁板→……→組對、焊接底圈壁板→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→無損檢測、充水試驗、沉降觀測→放水清掃→儲罐噴射除鏽→內部清掃乾淨→防腐保溫→竣工驗收
4、材料檢驗
（1）建造儲罐選用的材料及附件，應具有質量合格證明書。並符合相應國家現行標準規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。
（2）焊接材料應具有質量合格證明書。
（3）鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準的規定。
5、基礎檢查
儲罐底板安裝前，對儲罐基礎複測，核對基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規範要求。
基礎表面尺寸複查應符合下列規定：
（1）基礎中心標高允許偏差為±20mm；
（2）基礎環牆表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12mm；
（3）瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；
瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：
從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100㎡範圍內測點不得少於10點（小於100㎡的基礎按100㎡計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大於25mm。
6、底板預製
（1）底板預製前應繪製排板圖，並應符合下列規定：
a.罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%～0.15%；
b.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小於700m。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不得小於700mm。
（2）弓形邊緣板的對接接頭，宜採用不等間隙；外側間隙為6～7mm，內側間隙為8～12mm。
（3）中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不應小於2000mm。與弓形邊緣板連線的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小於700mm。
（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小於300mm。
（5）弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長度為±2mm，寬度為±2mm，對角線之差為≤3mm。
（6）底板鋪設前，其下表面應塗刷防腐塗料瀝青漆，每塊底板邊緣50mm範圍內，不刷。
（7）厚度大於或等於12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm範圍內進行超聲波檢查，達到ⅲ級標準為合格。如採用火焰切割坡口，應對坡口表面進行滲透檢測。
7、壁板預製
施工班組根據壁板排板圖在鋼平台上進行壁板的放樣，並劃出切割線。放樣時，應考慮切割餘量。放樣完畢檢查尺寸，均應符合要求：
長度為±1.5mm，寬度為±1mm，對角線之差為≤2mm。
（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於300mm。
（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小於300mm。
（3）罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小於150mm；與環向焊縫之間的距離，不得小於75mm。
（4）抗風圈和加強圈與罐壁環向焊縫之間的距離，不得小於150mm。
（5）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm。
（6）直徑小於25m的儲罐，其壁板寬度不應小於500mm，長度不應小於1000mm。
（7）壁板圓弧成形前，在鋼平台上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內、外圓弧檢查樣板，樣板長度為2000mm，中部寬度為200mm。
壁板捲製後，應立置在平台上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。
壁板捲製後，應按圖進行編號。
（8）為避免成形後的壁板在搬運過程中發生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上。
8、頂板預製
（1）固定頂板製作前應對排板圖認真核對尺寸、材質，並應符合下列規定：
a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小於200mm。
b.單塊頂板本身的拼接宜採用對接。
（2）拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工，加強肋用樣板檢查，其間隙不得大於2mm。加強肋的拼接採用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。
（3）加強筋與頂板組焊時，肋板與頂板採用對稱交叉間斷焊，焊高8mm，焊縫長300mm，間距100mm。
（4）拱頂的頂板預製成型，用弧形板進行檢查，其間隙不得大於10mm。
（5）包邊角鋼自身連線採用全焊透的對接接頭。內壁半徑允許偏差與壁板一樣。
9、儲罐安裝措施
根據施工圖紙要求及施工現場實際情況，結合我公司在同類儲罐的施工及現有施工機具情況，為了成型規範、減少高空作業、提高工效、保證工程質量。我公司從安全、質量、工期等全方面考慮確定本工程儲罐，採用手動葫蘆倒裝法施工，該提公升裝置安全可靠公升降方便，校對焊縫方便，可調精度在2公釐之內,焊接採用手工電弧焊,焊條選用j427。
在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布12個5t手動葫蘆，手動葫蘆固定在手動葫蘆立柱上。手動葫蘆立柱用φ133×5鋼管製成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm鋼板製作而成。
在每圈罐壁下端用脹圈元件，脹圈用[16槽鋼滾弧製成。脹圈元件用於罐體的撐圓和罐體的提公升，元件包括脹圈和千斤頂。在手動葫蘆下方的背槓上焊接起吊吊耳，手動葫蘆通過控制裝置提公升起吊吊耳，將力傳到脹圈及罐壁上，達到提公升罐壁的目的，脹圈可同步提公升。
1）在現場鋼平台上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節脹圈與大樣偏差不得超過3mm；
2）在儲罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內相應的安裝位置附近；
3）拱頂安裝完畢後，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；
成品罐區儲罐基礎施工方案
巴布亞紐幾內亞工程儲罐基礎 施 工方 案編制人審核人 管道局國際部巴布亞紐幾內亞 第一章編制說明5 第二章工程概況5 一罐基礎設計情況5 二工程特點5 第三章施工部署6 一總體部署6 二工程目標6 三工期安排7 四主要專案施工程式7 五施工組織部署7 第四章施工準備10 一建設單位需要解決的問題10...
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儲罐施工方案 安裝
1 編制說明1 2 工程概況1 3 編制依據2 4 施工方法2 5 焊接工藝及主要焊接順序15 6 質量保證措施21 7 資源配置計畫23 8 質量保證措施23 9 hse施工管理計畫26 1.1 為了保證產品罐區及中間罐區17臺儲罐的施工質量，滿足設計和生產對工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案...