一、工程範圍
本工程負責####市高技能公共實訓中心汽修實訓裝置、電工電子實訓裝置、現代製造業實訓中心裝置、物流實訓室裝置、烹飪實訓室裝置以及資訊化專案裝置的供貨監理、安裝監理和除錯監理。
一、 本工程監理內容
1．各實訓專案的進度和質量控制
2．本工程的合同管理和資訊管理
3．各實訓專案的施工現場安全監督
二、 本工程旁站監理部位或施工工序
1. 裝置進場驗收及基礎驗收
2. 裝置安裝過程的旁站監理
3. 裝置精度除錯的監理與驗收
4. 裝置的試車交驗與資訊管理
5. 重要安全因素的環境監理
三、 旁站程式
1. 旁站人員安排(由總監理工程師負責安排並通知)
2. 實施現場跟班旁站監理，發現問題及時處理
3. 旁站監理人員認真填寫旁站記錄
4. 施工單位現場負責人在旁站記錄上簽署
四、 旁站監理工作內容及控制要點
1. 裝置的進場驗收及基礎驗收
（1） 裝置數量、規格、型號、主要結構尺寸、安裝尺寸的核對及裝置外觀質量的檢查；
（2） 對應專案裝置清單填寫進場裝置具體情況，並核實處理；
（3） 填寫裝置報審表，做好裝置保管及資料歸檔處理工作；
（4） 檢查安裝起重運輸工具是否齊全及其安全性，檢查地腳螺栓、墊鐵的配備狀況，檢查混凝土（材料、使用及施工）是否符合規範；
（5） 工具機基礎的定位與劃線應符合方案要求和技術規範；
（6） 機械裝置基礎的質量應符合現行國家標準，並有驗收資料和記錄；
（7） 監視進場過程，並作好監視記錄。
2. 裝置安裝過程的旁站監理
（1） 裝置的吊裝與放置
1 作業人員的配備，必須符合施工方案的規定，並落實組織保證措施到位；
2 施工機械裝置、工器具配備應滿足施工方案要求，臨時用電符合規範要求，裝置的吊裝與放置要符合工藝規範要求；
3 檢查工具機與周邊裝置、走道、設施（消防栓、低壓控制櫃、暖氣裝置、各種管道、立柱加強筋）等有無干涉，並注意天車行程極限，若有干涉需移位後再重新放線，直至無干涉為止；
4 裝置的找正調平、灌漿與清洗等環節應符合工藝要求和相關精度驗收標準。
（2） 裝置的連線、裝配
檢查電器 、線路、裝置安全狀況，發現問題不得進行安裝，必須妥當處理完畢後方可施工；
工具機組裝前要把導軌和各滑動面、接觸面上的防鏽塗料清洗乾淨，施工期間應做好零部件的使用管理工作；
把工具機各部件如數控系統櫃、電氣櫃、立柱、刀庫、機械手等按照相關工藝要求和技術規範組裝成整機，並連線相應油氣管路；
檢查電氣接線、電器布局等是否符合技術規範；
整機裝配完成後做好清潔工作，塗抹加工面防鏽油層，另外加註標準液壓油、潤滑油，使用液壓幫浦將液壓油幫浦至規定高度，不得出現漏油等情況，氣壓管路通氣檢查，觀察各電磁閥、液壓元件和氣壓元件能否正常動作。
要求：液壓系統需在空載情況下執行4~12h，再看過濾網有無雜質，若無雜質方可使用，否則需妥善處理。
（3） 裝置電源接線要求
根據裝置電源容量（功率kw）選配線纜截面積，鐵管管徑和鐵管彎頭；
鐵管不允許有裂紋，預先埋入地下200mm，管內預留細鋼絲，以便於穿線纜；
鐵管上焊接兩個螺栓，用於鐵管接地線，鐵管管口加裝橡膠護口以免碰傷線纜；
線纜中任何1根不允許中間有接頭，按要求進行連線。從工具機電氣櫃外側進線需加裝蛇皮軟管和護線管頭。如工具機電氣櫃與主機分離需二次線纜，也要預埋鐵管；
輸入電源相序的確認。
要求：作業人員的操作資格必需檢驗合格，並已報驗。檢查電源、照明保證情況，如有問題必須及時解決，解決後方可施工操作。
3、裝置精度除錯的監理與驗收
1 各種檢查與測量；
2 靜態/動態試驗測試；
3 空載/有載試驗測試；
4 執行狀態和程式檢驗測試；
注：各試驗條件下的精度測量參照工具機精度標準與精度檢驗方法。
4、裝置的試車交驗與資訊管理
1 檢查裝置通電後有無報警故障；
2 檢查安全裝置是否起作用；
3 檢查液壓幫浦工作後管路中能否形成油壓；
4 檢查數控系統通電後有無異常報警；
5 檢查系統急停、消除復位按鈕能否起作用；
6 檢查工具機各運轉和移動是否正常；
7 檢查普通（數控）工具機、加工中心分別通電執行16h和32h以上有無異常狀況；
8 檢查成套裝置聯機執行有無異常狀況
9 所有檢查完畢且異常情況都已排除，確定專案（裝置）按照方案要求竣工後填寫相關交驗資料；
10 做好資訊的驗收與交接工作，相關重要程式檔案需雙方簽字，填寫資訊資料交驗清單。
要求：1、裝置執行時間一般採用每天執行8h，連續執行2~3天，或者24h連續執行1~2天，這個過程稱為安裝後的試執行，試執行需在工具機檢驗合格後進行。
2、考級程式應包括：數控系統主要功能的使用（各座標方向的運動、直線插補和圓弧插補等）、自動更換取用刀庫中2/3的刀具，主軸的最高、最低常用轉速，快速和常用的進給速度，工作檯面的自動交換，主要m指令的使用及巨集程式、測量程式等；
3、刀庫應插滿刀柄，刀柄質量應接近規定質量；
4、交換工作台面上應加負載；
5、試執行中，除操作失誤引起的故障外，不允許工具機有故障出現，否則表示工具機的安裝除錯存在問題，需重新校驗。
5、重要安全因素的環境監理
「生產必須安全，安全為了生產」、「安全第一，預防為主」，加強勞動保護工作，搞好安全生產， 做好各項安全防範工作；
電工、吊車操作等特種作業人員必須經過嚴格訓練並持有合格的特種作業操作證；
專案的實施必須保證是在燈光照明正常，電源供電正常，無其它嚴重安全影響因素的情況下進行；
裝置調運、安裝和除錯驗收過程中，所在區域必須有2人或以上，且嚴格遵守《安全用電操作規程》；
裝置通電前必須進行安全檢查，確定接線、工裝及周邊環境安全的前提下才可以進行，且操作者必須熟悉所操作的裝置的效能和使用方法，並持有相關合格證件。
五、 旁站監理的依據
1 《金屬切削工具機安裝工程施工及驗收規範》gb50271-2009；
2 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範 》gb50231-2009;
3 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002;
4 裝置安裝設計圖紙其它裝置資料檔案
5 相關合同檔案；
6 專案施工方案；
7 專案監理方案；
8 其它檔案資料。
監理旁站方案
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