南京祿口機場二期工程航站樓主樓及長廊0公尺層區域性採用清水混凝土現澆裝飾牆板，清水牆高3m，厚200mm，屬非承重框架填充圍護牆，採用c40混凝土。另外，0公尺層部分室外框架柱、登機橋遠端裝置間剪力牆、9公尺出發層位於出風口和登機坡道部位的框架梁外側立面也採用清水混凝土，總面積約3萬平方公尺。清水混凝土外刷專用保護劑——聚合碳/聚碳酸酯滲透型噴霧凝膠。
清水混凝土飾面做法是通過施工澆築混凝土採用清水工藝完成的高質量的外飾基底，在經過表面處理塗刷混凝土保護劑後呈現的反映混凝土原質地的外觀效果。混凝土飾面有很大的未知性，在拆模之前誰也不知道飾面成型如何，即使經驗再豐富的施工者在拆模之前都懷著忐忑不安的心情，失敗是不允許的，對清水混凝土來說，無論如何高明的修補都會是很難看的傷疾。清水混凝土最終效果取決於材料調配，細部設計，模板的選擇，安裝，拆除，混凝土的攪拌、澆築，養護以及保護塗料的種類等多種因素，現對清水混凝土模板施工、鋼筋綁紮、混凝土原材料選擇、混凝土配合比設計、混凝土施工幾方面來控制清水混凝土成型質量。
本工程清水模板選擇下表：
表 2.1-1 清水模板選擇
本工程清水砼柱為圓柱，有φ800、φ1000兩種規格，高度均在4.5m以內，本工程清水砼柱施工採用定型鋼模板，鋼模板周邊加工採用銑邊工藝，面板拋光處理。鋼模板拼接和陽角面板的拼縫採用模板硬拼接縫外加止水泡沫棒雙重措施，保證接縫嚴密，防止漏漿。
鋼模板進場後首先進行預拼裝，由鋼模板廠家配合解決拼縫不嚴、錯台等問題，而後進行打磨除鏽拋光。鋼模板脫模劑採用清漆，操作時採用棉布蘸取清漆薄薄擦抹，厚度均勻，漆膜乾燥後方可進行模板安裝。鋼模在加工允許偏差上必須滿足裝飾清水混凝土規範要求。
見表。下面以φ1000柱為例進行設計，見下圖：
圖2.2-1 φ1000柱鋼模板剖面圖
圖2.2-2 φ1000柱鋼模板立面圖
圓柱鋼模應滿足下列條件：
(1) 筒體內部為混凝土成形面，不得有明顯的碰傷荷劃痕。
(2) 接縫處應嚴密，縱向接縫縫隙≤0.5，高低差≤0.8，環向結合縫小≤0.5,高低差≤1.5。
(3) 內模為通高鋼板，不得焊接。
(4) 鋼模組裝後，內壁圓度允許偏差≤2.5，垂直度≤1.5，直線度≤1.0。
(5) 兩半圓接縫處不許出現內陷或外凸現象。
(6) 模板焊縫必須滿足要求。
(7) 筒體外壁應噴漆兩遍。
清水混凝土牆樑模板均採用18mm厚芬蘭進口維薩板，模板拼縫排版尺寸為1200㎜×1800㎜，牆模板拼縫位置與位於其上方的幕牆及攔板玻璃分隔縫設計連貫為一條線，模板排布原則是從出入口部位向牆轉角處均勻排布，餘量留設在牆轉角處，這樣保證了明縫、模板拼縫（以下稱為蟬縫）及螺栓孔位置的均勻分布。螺栓孔孔位水平間距及垂直間距大部分採用600㎜，明縫僅設定在梁後澆帶的兩邊及清水牆與非清水牆的交介面之處。蟬縫、明縫及對穿螺栓位置需經設計確認，螺栓孔處理需施工單位提出具體方案交設計確認。
維薩板、明縫條20㎜×10㎜、φ14對拉螺栓、螺栓pvc套管dn26.5、套筒螺栓（空心絲杆）、橡膠墊片、杯形堵頭、假眼配件、防水封閉清漆、密封雙面膠條、50㎜×100㎜木枋、50㎜×80×3.5㎜鍍鋅方鋼管、8#槽鋼、40×100×15鋼片、80×80×10鋼片、40×25×3不等邊角鋼、電焊條、氧氣、乙炔、萬能膠水、φ36鋼衝子、鐵釘70mm、自攻螺釘35mm、碼釘、零星鐵件、玻璃膠、原子灰、細砂紙、聚氨脂炮沫填縫劑、專用清水混凝土脫模劑。
部分材料見下圖：
對拉螺栓套筒對拉螺栓堵頭
圖2.2.1-1 清水梁板部分材料及工具圖
電焊機、砂輪切割機、磨光機、套內絲機、鑽孔台鑽、鋁合金切割機（切對拉螺栓套管用）、手槍鑽（配「十」字啟頭、鑽孔器、麻花鑽頭）、碼釘槍、手提電刨、手提電鋸、射釘槍、空壓機、圓鋸、壓刨、平刨、50×100mm鋁合金靠尺等。
梁模板在專門的清水模板加工場按放樣圖裁邊、鋸割成設計尺寸並編號，驗收後用清漆封邊，防治模板吸水變形。下面針對本工程的典型牆樑闡述模板設計做法，見下圖：
圖2.3.3-1清水牆1平面圖
圖2.3.3-2清水牆1展開立面及成型效果圖
圖2.3.3-3清水牆1、2、3剖面圖
圖2.3.3-4清水牆2平面圖
圖2.3.3-5清水牆2展開立面圖
圖2.3.3-6清水牆3平面圖
圖2.3.3-7清水牆3展開立面圖
圖2.3.3-8清水牆4平面圖
圖2.3.3-9清水牆4展開立面圖
圖2.3.3-10清水牆4剖面圖
圖2.3.3-11出發層清水梁立面圖
圖2.3.3-12出發層清水梁剖面圖
模板製作方法如下：
1工藝流程
牆樑清水模板製作程式：
製作平台搭設——維薩板原材料檢查合格——刨邊處理平整光滑並檢查——彈線定位鑽螺栓孔——模板邊、螺栓孔邊封口漆處理——模板試拼——膠粘接並拼縫——對拉螺栓堵頭、明縫條安裝——模板製作檢查驗收並編號——塗刷清水混凝土專用脫模劑——覆蓋保護備用
2模板體系形式：
清水模板板麵為維薩板，模板次龍骨選用標準尺寸的50㎜×80㎜×3.5㎜鍍鋅方鋼龍骨，鋼龍骨與模板之間在模板背面用角鋼製作的角碼一邊焊接於鋼龍骨上，一邊通過木螺釘與模板連線，不得在混凝土接觸面直接釘鐵釘，牆梁主龍骨採用雙8＃槽鋼，槽鋼與次龍骨通過特製的「7」字型鉤頭螺栓連線。做法見下圖：
圖2.3.3-13 龍骨與面板連線節點大樣圖
牆模板在加工場預製拼裝成大模板，尺寸一般為3600mm×3600mm,大模板之間拼縫處使用角碼木螺釘跨縫從模板背面連線，防治模板拼縫部位錯台及漏漿。
3製作要求
1)維薩板麵的檢查，板麵必須無損傷，有損傷的表面放在背側，兩面均有損傷時必須採用原子灰漿表面補平密實於平整，然後用細砂紙打磨光滑；
2)維薩板裁邊時必須用細齒鋸，同時考慮鋸片厚度的扣減；
3)刨邊處理要求：以手摸光滑無刺為標準，且相鄰邊垂直、通直；
4)在維薩板上操作時不允許穿硬底鞋，應穿泡沫底鞋及其他有彈性底鞋。
5)彈線定位螺栓孔的位置要求鑽孔位置偏差不大於2mm，鑽孔完成後必須將墨線用濕布差擦除，以免印於砼面。
6)在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍。
7)維薩板相拼前在板側邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水。
8)龍骨與維薩板固定採用螺釘通過角碼從模板背面固定，木螺釘進入維薩的深度位14～15mm，至少將保留3～4mm的模板不穿透。
9)兩根8＃槽鋼背對背間距2cm與邊框型材焊接後，用「7」字型鉤頭螺栓。
10)對拉螺栓堵頭安裝時，務必在模板和堵頭之間加設和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊（適度），保證螺栓孔部位不漏漿。明縫條的安裝應採用木螺釘與模板沉頭連線緊密無縫隙，明縫條上沉頭（3～4mm深）處用原子灰批平。明縫條的安裝必須平直，保證模板在安裝時能在一條直線上。
11)模板製作完成後應檢查驗收，不符合規定驗收標準時應及時整改合格，並編號。
12)塗刷脫模劑應均勻塗刷，最後用乾毛巾將多餘的脫模劑擦除，以免粘上異物。最後將製作好的大模板側立或平放覆蓋保護備用。
附：模板組裝允許偏差，見表1
表1 清水模板組裝允許偏差表
本工程大部分清水牆為非承重構件，為減少其它作業工序對清水牆造成汙染，確保觀感效果，減輕成品保護難度，對這部分清水牆採用在主體結構施工完成後施工的方法，與0公尺層砌體結構同步施工。對於登機橋遠端裝置間剪力牆以及9公尺層清水樑則與主體結構同步施工，模板支撐施工完畢驗收合格後進行清水模板的安裝。
清水牆模板的支設順序為：
牆根施工縫處理→模板根細石砼找平→綁紮牆鋼筋→支設一側牆模板→支設另一側牆模板→支撐加固→驗收→澆築混凝土。
清水梁模板的支設順序為：
注意事項：
1）模板安裝前應複核模板控制線，作好控制標高。
2）安裝模板應嚴格按照配模放樣圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從上一段拆下的模板要及時轉到下一段的相同部位安裝。
3）模板按配模設計方案、編號安裝，位置保證準確。
4）根據預拼編號進行模板安裝，保證明縫、蟬縫的垂直交圈，吊裝時，注意對鋼筋及保護層墊塊的保護。
5）先安裝梁一側模板，按模板的位置線將模板就位找正，然後安裝板底模板。
6）合模板前將鋼筋、水電、暖通等預埋管件進行隱蔽檢查。
7）安裝樑側模板，模板放在槽鋼連線平台上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫板的連線處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯台和漏漿現象。模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿。
8）模板拼縫偏差不大於2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴密，模板之間拼縫交圈不大於5mm/10m。
9）樑側模板垂直度不大於2mm，面板幾何尺寸偏差2mm，陰陽方正、順直允許偏差4mm，預留洞口中心線偏差4mm。
1 陰陽角處節點：
牆陰陽角部位是清水混凝土模板工程質量控制的關鍵部位，處理方法見圖2.3.5-1。
圖2.3.5-1陰陽角節點圖
2穿樑螺桿節點：
本工程梁採用直通型穿牆螺栓外加pvc套管和塑料套管堵頭，見圖2.3.5-2：
圖2.3.5-2對拉螺栓節點圖
牆樑模板的穿梁螺絲杆選用φ14螺栓，施工時需安裝pvc套管並在塑料套管的兩端上塑料堵頭，外加橡膠墊片，既防止了漏漿，又起到了模板定位作用，飾面效果較好。孔眼內塞bn膨脹止水條和膨脹砂漿。
由於需要保證清水混凝土牆樑的要求，穿牆孔眼的布置按設計確認的模板排布圖要求執行。
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