目錄一、 混凝土試件的取樣及製作1
二、 砌築砂漿試件的取樣3
三、 水泥的取樣4
四、 普通混凝土用砂、石的取樣5
五、 鋼筋、焊接件及連線件的取樣6
六、 牆體材料的取樣9
七、 防水材料的取樣9
八、 基岩的取樣10
附：建築材料檢測送樣數量要求表
現場檢測加工要求及注意事項——基樁動測（反射波法）
現場檢測加工要求及注意事項——基樁聲波透射法
現場檢測加工要求及注意事項——結構實體檢測
現場檢測加工要求及注意事項——室內空氣質量檢測
為確保工程質量和試驗報告的真實、準確、具有針對性，本方案的取樣部位與《檢驗批劃分方案》相匹配。根據各檢驗批的施工部位、數量進行相應的試驗。
一 、 混凝土試件的取樣及製作
（一）混凝土
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204-2002）(2023年版)和《混凝土強度檢驗評定標準》（gb/t50107-2010）的規定，用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：
1、每拌製 100 盤且不超過 100 立方公尺的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
2、每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少於一次；
3、當一次連續澆築超過 1000 立方公尺時，同一配合比的混凝土每 200 立方公尺取樣不得少於一次；
4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
6、有抗滲要求的混凝土結構，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
（二）結構實體檢驗用同條件養護試件
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的規定，結構實體檢驗用同條件養護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規定：
1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的專案等。
2、同條件養護試件應由各方在混凝土澆築入模處見證取樣。
3、同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少於10組，留置數量不應少於3組。
4、當試件達到等效養護齡期時，方可對同條件養護試件進行強度試驗。所謂等效養護齡期，就是逐日累計養護溫度達到 600℃.d，且齡期宜取 14d～60d。
一般情況，溫度取當天的平均溫度。
（三）預拌（商品）混凝土
預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到施工現場後，還應根據《預拌混凝土》（gbt14902－2003）規定取樣。
1、用於交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點採取。每 100 立方公尺相同配合比的混凝土取樣不少於一次；乙個工作班拌製的相同配合比的混凝土不足 100 立方公尺時，取樣也不得少於一次；當在乙個分項工程中連續**相同配合比的混凝土量大於 1000立方公尺時，其交貨檢驗的試樣為每 200 立方公尺混凝土取樣不得少於一次。
2、用於出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點採取，按每 100 盤相同配合比的混凝土取樣不得少於一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣亦不得少於一次。
3、對於預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣， 每 100 立方公尺相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少於一次； 當乙個工作班相同配合比的混凝土不足 100 立方公尺時，也不得少於一次。
（四）混凝土抗滲試塊
根據《地下工程防水技術規範》 （gb 50108－2011），混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：
1、連續澆築混凝土量 500 立方公尺以下時，應留置兩組（12 塊）抗滲試塊。
2、每增加 250～500 立方公尺混凝土，應增加留置兩組（12 塊）抗滲試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。
4、抗滲試塊應在澆築地點製作，留置的兩組試塊其中一組（6 塊）應在標準養護室養護，另一組（6 塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少於 28 天。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的規定，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
（五）試件製作和養護
根據《普通混凝土力學效能試驗方法標準》gb/t 50081—2002 的要求，混凝土試件的製作和養護按下列規定：
1 試件的製作
1.1 混凝土試件的製作應符合下列規定：
1.1.1 成型前，應檢查試模尺寸並符合 gb/t 50081—2011的規定；試模內表面應塗一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。
1.1.2 在試驗室拌製混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。
1.1.3 取樣或試驗室拌製的混凝土應在拌制後盡短的時間內成型，一般不宜超過 15min。
1.1.4 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法， 坍落度不大於70mm 的混凝土宜用振動振實；大於 70mm 的宜用振搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預製構件的混凝土，試件成型方法應與實際採用的方法相同。
1.1.5 圓柱體試件的製作按有關規定執行。
1.2 混凝土試件製作應按下列步驟進行：
取樣或拌製好的混凝土拌合物應至少用鐵杴再來回拌合三次。
1.2.2 按以上 1.1.4 的規定，選擇成型方法成型。
1）用振動台振實製作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；
b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動台上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振。
2）用人工插搗製作試件應按下述方法進行：
a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；
b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層後插入下層 20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。
然後應用抹刀沿試模內壁插拔數次；
c. 每層插搗次數按在 10000mm2 截面積內不得少於 12 次；
d.插搗後應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
3）用插入式振搗棒振實製作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；
b.宜用直徑為φ25mm 的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板 10～2 0mm 且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為 20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出後不得留有孔洞。
1.2.3 刮除試模上口多餘的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
2 試件的養護
2.1 試件成型後應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2.2 採用標準養護的試件，應在溫度為 20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然後編號、拆模。拆模後應立即放入溫度為 20±2℃，相對濕度為 95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為 20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。
標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔 10～20mm，試件表面應保持潮濕，並不得被水直接沖淋。
2.3 同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。
2.4 標準養護齡期為 28d（從攪拌加水開始計時）。
3 試驗記錄
3.1 試件製作和養護的試驗記錄內容應符合 gb/t 50081—2002 第 1.0.3 條第 2 款的規定。
二 、 砌築砂漿試件的取樣
（一）抽樣頻率
每一樓層或 250 立方公尺砌體中的各種強度等級的砂漿， 每台攪拌機應至少檢查一次，每次至少應製作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應製作試塊。基礎砌體可按乙個樓層計。
（二）試件製作和養護
1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位採取。所取試樣的數量應多於試驗用量的 1~2 倍。
砂漿拌合物取樣後，應盡快進行試驗。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。
其尺寸為 70.7mm×70.7mm×70.
7mm。試模用鑄鐵或鋼製成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。
試模內表面應機械加工，其不平度為每 100mm 不超過 0.05mm，組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5 度。
製作試件的搗棒為直徑 10mm，長 350mm 的鋼棒，其端頭應磨圓。
3、砂漿立方體抗壓試塊的製作
(1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於 10%，含水率不大於 20%)，試模內壁事先塗刷薄層機油或脫模劑。
(2)放於磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料後，不允許再使用。
(3)向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向裡按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完後砂漿應高出試模頂面 6mm～8mm； 當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約 15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
4、試件養護
(1)試件製作後應在 20±5℃溫度環境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編號並拆模。試件拆模後，應在標準養護條件下繼續養護至 28 天，然後進行試壓。
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