一、工程概況：
嘉園小區40＃、41＃塔樓工程位於北京市豐台區馬家堡小區a區。地下二層，地上二十四層，分兩單體工程，造型相仿，總建築面積40500.13㎡。
該工程為全現澆剪力牆結構，結構抗震等級二級，簷口標高70.00m，建築層高2.8m，結構全高72.
00m。鋼筋設計牆體分別為 φ10、φ12，牆體暗柱φ20、φ18，箍筋為φ12、φ8；頂板為φ12φ14、φ10、φ6。
二、鋼筋進場和堆放：
1、本工程鋼筋採用i級、ii級鋼，鋼材採購選用唐鋼及首鋼，鋼筋進場後，對照質保書檢查鋼筋品種、規格和爐號是否同質保書相符，同時還要進行外觀檢查。
2、鋼筋進場後應堆放在臨建東南側硬化場地上，用2000*300*300鋼筋混凝土預製塊架空，各種規格分類堆放整齊，鋼筋一端持平，各類規格做好標識牌。
3、鋼筋進場後，應取樣進行複試，複試合格，鋼筋翻樣單由公司技術審核後方可下料。
三、鋼筋加工：
1、鋼筋下料前，必須按料牌和現場進料長度，合理利用，長短搭配，把鋼筋損耗控制在最小限度內，但又要注意鋼筋接頭位置，不能超過規範要求。鋼筋的表面應清潔，無損傷、油漬漆汙、鐵鏽和水泥漿等應在使用前清除乾淨。
2、鋼筋加工要求：i級鋼筋末端需作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
箍筋彎鉤的彎折角度均為135度，其彎弧內直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎曲平直部分的長度不應小於箍筋直徑的10倍。
四、鋼筋焊接及質量標準：
1、根據要求，±0.000以上縱筋採用電渣壓力焊，焊劑採用型號sj413，焊劑存在乾燥庫房內防潮，焊劑**要清除雜物，並新舊均勻混合，焊工必須持證上崗，夾具應有足夠強度，電源採用600a焊接電源，焊接縱筋部位按50％錯開，連線區段的長度為35部d，且不小於500mm。電渣壓力焊包厚度均勻，凸出鋼筋高度不應小於4mm,鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.
1倍，且不得大於2mm；接頭彎折角不得大於4度。焊接操作程式嚴格按技術要求執行。
2、±0.00以上橫向鋼筋採用閃光對焊，對各原材料複試合格，焊工必持有效操作證，選用焊機型號un1-100，焊接前，應選擇引數，焊接好班前試件，經檢驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。
3、暗柱鋼筋電渣壓力焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭、重焊，並檢查原因，及時消除。切除接頭時應切除熱影響鋼筋區鋼筋，即焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度範圍內部分切除。
電渣壓力焊接鋼筋從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉件試驗。以300個同鋼筋級別接頭作為一組。電渣壓力焊生產中，應重視焊接全程中任何乙個環節，接頭部位應清理乾淨，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩定，擠壓過程，壓力適當，若出現異常現象，查詢原因及時清除。
4、閃光對焊鋼筋端頭如起彎成「馬蹄」形不得焊接，必須切除。鋼筋端頭120範圍內鐵鏽、油汙必須清乾淨，在同一台班內，同一焊工完成300隻同級別接頭鋼筋作為一檢驗批，每批接頭隨機切取6個試件，同時見證取樣佔取樣的30％，閃光對焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處彎折度不大於4度，接頭處軸線偏移，不大於0.1倍鋼筋直徑，且不大於2mm。
鋼筋焊接生產過程中，應重視焊接全過程任何乙個環節，以確保焊接質量。
五、鋼筋綁紮和安裝：
1、根據圖紙和料單，投料考慮綁紮鋼筋次序，先綁紮暗柱鋼筋後綁紮牆體鋼筋。
2、綁紮暗柱要核對放線尺寸是否與圖紙符合，不符及時找放線員查明原因後及時整改。箍筋從樓層上3cm起綁紮，綁紮絲採用22＃鐵絲。
3、綁紮前清理鋼筋電渣，不垂直鋼筋必須校正，柱箍筋面應與主筋垂直綁紮，箍筋轉角與主筋交點均需綁紮，並且保持箍筋的彎折部分要在柱四角轉。
4、牆筋的綁紮：
1）修整預留搭接筋，在樓板上放線後，校正牆插筋和下層伸出牆筋，發現移位後可將鋼筋按1：6比例校正就位，以保證鋼筋保護層的厚度，同時清除牆筋水泥漿。
2）為了保證牆體雙層網片正確位置，在牆板中每隔1200mm設一道梯子筋，牆體鋼筋綁紮前複查暗柱鋼筋垂直度，牆體豎筋從暗柱邊5cm起步，水平筋從樓地面5cm起步，水平筋搭接長度為45d，接頭應錯開500mm,豎筋採用電渣壓力焊，連線區段的長度為35d，且不小於500mm。同一截面受拉鋼筋接頭搭接接頭不大於25％，焊接接頭不大於50％，搭接部位，不少於3道綁絲，兩端錨入牆柱內不少於40d，雙排鋼筋網片設φ6@600，拉鉤，連梁縱筋範圍內拉筋加密為φ8@200，呈梅花形布置。
3）過梁箍筋自門窗洞邊5cm起線，過梁鋼筋伸入柱筋裡邊，兩排鋼筋墊好夾鐵。
4）當有予留洞過暗柱時，暗柱允許最多截斷一根縱筋，並應在洞兩側各附加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，附加筋兩端伸過洞邊各45d，洞頂及洞底亦各加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，兩端伸過洞邊線或門窗邊45d。牆的水平筋在過梁處不切斷，作為過梁的腰筋使用，且要按照圖紙的要求設定拉鉤。牆體與內隔牆連線，按照要求預設構造柱鋼筋，在內牆的相應位置，預埋φ14鋼筋，待一次主體結束後，施焊綁紮二次隔牆的連牆筋。
5）、牆體綁紮完，用線錘吊線檢查牆板垂直度，特別是在牆與牆交接處。澆築砼時，牆板設水平限位鋼筋，砼澆築嚴禁煨彎鋼筋，必須有專人看護鋼筋，合模前複檢各暗柱是否能插入振動棒，如有困難，合理校正鋼筋。外牆外側保護層25mm，外牆內側及內牆保護層15mm，保護層墊塊間距600，梅花型布置。
5、平台筋的綁紮：
牆模板拆除及時安排清理牆筋水泥漿。
按圖紙要求先劃線，再在竹膠板上彈線，第一根鋼筋距牆邊5cm，鋼筋鋪設主筋在下，付筋在上，各開間鋪設鋼筋根據圖紙要求。懸挑部位主筋在上，付筋在下。平台板兩層間鋼筋採用φ10-φ14，現場餘料焊成小馬凳，鋼筋網眼戶戶綁紮，採用八字扣，平台保護層為15mm，間距1m梅花型布置，平台加筋按圖紙要求分配均勻，一側鋼筋平齊，鋼筋綁紮後，用馬凳鋪好腳手板，防止踩踏鋼筋，澆砼時更應該注意嚴禁踩踏，必須專人修正鋼筋保護層。
6、牆板、頂板必須同專業工種配好，各種洞口加強筋切勿遺漏。各種管道井鋼筋必須鋪設，各種頂板洞採用預留洞，鋼筋不能割斷，附加鋼筋必須按設計圖紙總說明7.4.
4條洞口加筋的要求設好。鋼筋暫作臨時防護用，等安裝時再割除。
六、注意質量問題：
1、牆板鋼筋上水泥砂漿必須清淨，綁紮前應檢查鋼筋接頭位置是否符合規範要求，搭接長度、保護層錨固長度是否符合設計要求。
2、每段鋼筋綁紮完畢後，班組做好自檢並與下道工序做好交接檢，驗收合格報監理驗收，並做好鋼筋工程隱檢，鋼筋焊接必須嚴格按規範要求施工。
3、陽台鋼筋、板負彎矩筋設定可靠定位馬凳，確保間距和保護層正確。
七、安全文明生產：
1、綁紮暗柱時不得站在骨架上或攀登骨架，上下應使用堅固的鐵凳，兩凳之間搭腳手板時，間距不大於2m。
2、施工現場臨時用電實行tn-s系統及兩級保護，按規定做好用電管理、外電線路防護、配電線路照明、配電箱、開關箱等的配合工作。
3、按照作業要求，正確穿戴個人防護用品，進入現場必須戴好安全帽，高處作業必須繫好安全帶，不得往下投擲物料，特種工種需持證上崗。
4、做好各類電動機械和手持電動工具的接地或接零防護，保證其安全使用。
5、堆放各種鋼筋成品，半成品及機具裝置，不得占用場內道路。
6、綁紮後多餘鋼筋及時清理到成型場，嚴禁亂丟亂拋，綁紮鐵絲嚴禁掛在鋼筋上，綁紮完多餘綁絲及時清理到鋼筋棚內。
7、鋼筋成型場焊接鋼筋箍筋及其它成型鋼筋碼放整齊，遇下雨天氣，加工鋼筋、原材鋼筋都必須覆蓋，防止鋼筋生鏽。
8、服從現場統一指揮，做好各種協調工作。
9、雨天不得施焊。
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