編號：a4
混凝土施工方案報驗申請表
工程名稱：義煤綜能公司迴圈水工程
義煤綜能迴圈水站單位工程混凝
土施工方
案編制審核核准
施工單位：河南天工建設集團****
編制日期 ：2010-08-01
迴圈水站工程混凝土施工方案
1、編制依據
1.1施工圖紙；
1.2現行國家規範，規程及驗收標準；
1.2.1混凝土結構工程施工質量驗收規範；
1.2.2混凝土幫浦送施工技術規程
1.2.3建築工程施工手冊（第四版）：地下防水工程、混凝土工程。
1.2.4混凝土外加劑應用技術規範（gb50119-2003）
1.3工程概況
本工程為三門峽市義馬煤業綜能甲醇蛋白專案迴圈水站單位工程，位於義馬市毛溝東部區域，冷水塔水池軸線長150m，軸線寬19.5m，池深4.7m；吸水池軸線長108m，軸線寬4.
5m，池深7m。
結構：本工程結構形式為框剪結構，上部為8個冷卻塔，下部為鋼筋混凝土框剪水池結構。基礎持力層為第①層素填土，基礎處理採用人工級配砂石回填，300mm-500mm分層鋪設，採用15t壓路機分層輾壓，壓實係數為0.
96。水池底板和池壁及池蓋、框柱混凝土為c30抗滲s8、抗凍f150混凝土,墊層為c10混凝土,混凝土保護層厚度為40mm。後澆帶的砼採用c30抗滲s8、抗凍f150膨脹混凝土，框架抗震等級為四級。
2、施工部署
迴圈水站混凝土工程採用現場攪拌站集中攪拌，罐車運輸、汽車幫浦幫浦送，已提前做好抗滲s8、抗凍f150混凝土配合比試配，確定其符合設計要求，混凝土配合比根據設計要求及規範要求，坍落度要求為140mm~160mm。混凝土基礎筏板澆注的人員及現場管理人員分成兩班，每班12h，各有關領導及專業施工人員進行跟班作業並設立連續作業值班制度（見附後值班表），負責檢查督促，同時做好各方協調工作。
主要機具準備
3．施工方法
3.1 施工準備
鋼筋工程製作安裝已完成，且通過「三檢」（即自檢、互檢、交接檢），後報質檢、監理、建設方進行驗收。幾何尺寸鋼筋定位，保護層、馬凳及支撐等均符合設計及規範要求，做好鋼筋隱檢記錄。由監理單位簽發澆灌令。
模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求，並安裝好鋼板止水帶及橡膠止水帶。
混凝土澆築前提前做好混凝土試配，混凝土配合比根據設計及規範要求，現場掛配合比標識牌。組織施工人員進行技術交底，由技術員講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。攪拌站由鄭六學負責除錯機械和統一調配後台人員及操作自動配料機，確保混凝土能跟上澆築的步筏並確保混凝土達到設計要求的質量。
澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通。
投料先乾拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水後攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.
5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石及外加劑採自動配料機集控，確保配比的準確性。
尤其現在是雨季施工，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌幫浦送混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 運輸：混凝土運輸**保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季且運距較遠已摻入fdn-800緩凝（幫浦送）高效減水劑，運輸後如出現離析，澆築前進行二次拌合。
3.4 混凝土澆築：
3.4.1 底板一般按設計要求應連續澆築，應不留施工縫。
3.4.2 牆體水平施工縫留在高出底板表面600mm的牆體上，水平施工縫形式：
採用平直縫加鋼板止水帶-4*250形式，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm；混凝土澆注順序應從北開始向南推進，在第乙個施工段南北向澆注，先澆注水池底板，後澆注0.1m標高下600mm高池壁,依次迴圈進行；池壁澆注混凝土時應對稱施澆，防止模板同向位移。
3.4.3 在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖淨並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（原配合比去掉石子），澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。
混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 機械振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。
鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。此方面安排人員有李根林、李玉林、李波、黃龍四個振搗手，黃朝軍、羅漢黃兩個槎面。
混凝土澆築和振搗一般要求：
(1)本工程基礎底板厚為700㎜，採用屬大體積混凝土全面分層澆築方法。分2層澆築，每層0.35m。
既在澆築區域內全面分層澆築混凝土，做到最上層混凝土澆築完畢回來澆築最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆築完畢。澆築中混凝土要攤鋪均勻，幹稀一致，並充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。
(2)盡量降低混凝土配合比中的用水量，分層澆築，儘量減少水化熱對混凝土強度的影響。
(3)要求邊振搗邊排出泌水，並在初凝前1～2h用木抹子進行二次抹壓，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。
(4)澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發生變形移位時立即停止澆築進行修正，並在已澆築的混凝土初凝前修整完好，人員有范建軍、雷龍平看模，王軍、李世建、曹明恩、李仕慶校正鋼筋。
(5)使用30或50高頻插入式振搗棒進行振搗，要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒為52.
5 cm，取50cm；30棒為40.5cm，取40㎝)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。
振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、不下沉為宜。
3.5 溫度測控：
為了保證在常溫施工條件下混凝土內外溫差不超過25℃，加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化。
3.6試塊留置製作及養護
(1)試塊留置符合下列規定：
a、每拌製100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，其取樣不得少於1次；
b、當一次連續澆築超過1000 m時，同一配合比混凝土每200 m取樣不得少於一組。
c、對現澆混凝土結構，每一工程部位同配合比的混凝土，其取樣不得少於1次,每次取樣至少留置一組標養試。同條件留置組數可根據實際需要確定。
d、抗滲混凝土：同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少於兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。
(2)混凝土試塊製作：
用頂面直徑175mm、底面直徑185mm、高度為150mm的圓台體，一組為六塊；在混凝土的澆築地點隨機取樣製作，但一組試件必須取自同一次拌製的；分三次用ф22鋼筋棒振搗，每次振搗交叉上次的1/2，然後用抹子抹平。試塊製作前應對同批混凝土拌合物的稠度,坍落度進行實測，作好記錄。
(3)混凝土養護：
混凝土試塊成型後覆蓋表面，以防止水分蒸發，並應在溫度20±5c 情況下靜置1-2晝夜，然後編號。拆模後的試塊放在現場標養，養護28天後送實驗室檢測。同條件試件置於施工現場做好標識，同結構構件一起養護。
設專人養護，大體積混凝土養護不少於15d。打完底板後立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護，池壁採用塑料薄膜圍護澆水養護，常溫（20～25℃）澆築後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤。
4、質量要求
5.１ 材料選用
5.1.1材料選用：
水泥選用普通矽酸鹽水泥，粗骨料選用連續級配好的石子，採用熱膨脹係數較低而強度較高未風化的石灰岩石子，砂石含泥量控制在3％以內，部分不足的選用碎石，石子中片狀顆粒含量控制在15％以內。細骨料採用不含有機質的中粗砂。
大體積砼迴圈水方案
3 採用不保溫 迴圈水降溫的混凝土溫度情況。中心溫度與表面溫度差，表面溫度與大氣溫度差都超過25 滿足要求。4 採用3cm棉氈保溫 迴圈水降溫的混凝土溫度情況。中心溫度與表面溫度差，表面溫度與大氣溫度差都不超過25 滿足要求。1.3.3.2 混凝土溫度控制採用3cm棉氈保溫 予埋降溫管迴圈水降溫。1...
迴圈水站單機試車方案改
目錄1 工程概況 1 2 冷卻水塔主要技術引數及特性效能引數 1 3 編制說明 1 4 編制依據 2 5 試車人員組織及職責範圍 2 6 試車前的準備工作 3 7 試車前應具備的條件 3 8 單機試運轉 4 8.1迴圈水站試運轉 4 8.2迴圈幫浦試執行 4 9.試車安全注意事項 7 10.故障分析...
防水砼工程旁站監理方案
一編制的依據 1.地下防水工程質量驗收規範 gb50208 2002 2.工程建設標準強制性條文 2002年版 3.房屋建築工程旁站監理管理辦法 試行 二該分項工程施工應具備的條件 1.模板工程經驗收合格 2.鋼筋完成隱蔽驗收 3.人防工程模板 鋼筋 預埋件 管線等經市人防質監站驗收合格，同意進行下...