目錄一、編制依據 2
二、分項工程概況 3
三、 施工安排 5
1、施工機械的配備 5
2、勞動力安排 5
3、鋼筋進貨 6
4、工序工期安排 6
四、施工準備 7
1、技術準備 7
2、生產準備 7
五、施工方法 8
a）、鋼筋進場檢驗與存放 8
1、鋼筋原材質量控制： 8
b）、鋼筋加工 10
c)鋼筋連線 12
d）鋼筋錨固、搭接長度 15
e）鋼筋保護層 16
f）框架柱鋼筋施工 16
g）板鋼筋綁紮 18
h）梁鋼筋綁紮 19
i）樓梯鋼筋綁紮 19
j）雨季施工 19
六、施工質量管理和驗收 20
原材料 20
鋼筋加工、連線 20
鋼筋安裝 21
技術質量管理措施 23
鋼筋質量通病防治 25
七、安全文明施工管理 28
本工程為xx國際廣場一期工程3#、4#、5#商鋪總建築面積約19209.86平公尺。框架結構，地上三層4.85m/4.50m/4.55m/3.0m
本工程結構設計使用年限：50年
建築結構的安全等級為：二級
結構重要性係數：1.0
建築抗震設防類別：乙類
抗震設防烈度為8度
耐火等級：一級
層高4.85m，4.5m，4.55m，3m。
本工程結構及鋼筋施工概況如下表：
專案部成立以專案總工為領導核心的鋼筋施工技術小組，技術、質量、生產和材料部門人員參加，主要控制範圍包括：鋼筋連線接頭連線形式、後澆帶處鋼筋防腐防鏽的保護，鋼筋綁紮質量，施工節點處鋼筋的綁紮要求。
基礎綁紮安裝施工時勞動力投入：45人；樓層安裝施工時勞動力投入：85人；鋼筋施工工長負責各小組間的人員調配、進度及鋼筋工程質量、安全文明施工等。
1）、鋼筋進貨計畫：由技術人員按月施工進度,提供月供貨的總計畫量，專案經理審批；現場鋼筋技術質量負責人按照現場場地條件，及施工進度需要，及時申報供貨量，由物資部通知廠家進貨。
2）、進貨驗收由物資部、工程部、施工班組負責人及保安共同組織驗收，驗收內容包括：鋼筋牌號、規格、尺寸、數量、出廠合格證。
3#、4#、5#樓從基礎土方開挖到主體施工進行分段流水施工，具體可分為三個流水段施工：4#、5-2#樓為第一流水段；5-1#樓為第二流水段；3#樓為第三流水段。先開挖4#樓和5-2#樓的基礎土方，再開挖5-1#樓土方，最後開挖3#樓土方，因3#樓3-5軸/c-d軸承臺基礎屬於復合地基，需要進行樁基檢測，待檢測合格後方可進行基礎施工，所以安排在第三流水段施工。
每棟樓土方開挖完成，地基驗槽完成後澆築墊層，開始基礎鋼筋綁紮，鋼筋製作加工在基礎土方開挖時完成，不占用工時；每棟號基礎安裝工期控制在5天內完成； 主體結構層：柱鋼筋綁紮工期控制在2天內；梁、板及樓梯鋼筋綁紮工期控制在5天內。
四、施工準備
1）、組織有關人員學習施工規範和工藝標準，熟悉施工圖紙。
鋼筋綁紮安裝節點構造主要參考圖集：
《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（11g101-1、2、3）、《建築物抗震構造詳圖》（11g329-1）。
2）、針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計畫，做好鋼筋翻樣工作。
3）、培訓直螺紋連線及閃光對焊連線技術，確保人員操作合格後上崗 。
4）、準備檢測器具，如檢查螺紋連線絲頭、套筒等，採用游標卡尺、環規、絲頭卡板等。
5）、落實鋼筋直螺紋連線技術應用計畫，成立質量檢查小組；
6）、對柱、梁筋交叉密集的綁紮,技術難度大,應採取相應措施;
7）、配合進行鋼筋分項施工的定位測量、標高控制。
8）、鋼筋原材檢驗、複試。
9）、鋼筋接頭取樣複試。
1）、布置鋼筋加工作業棚，規劃場內鋼筋儲存地點；
2）、保護層墊塊的加工及定貨；
3）、馬鐙筋、定位筋、限位筋的製作；
4）、季節施工準備；
5）、人員行走腳手板的搭設；
6）、鋼筋接頭的工藝生產試驗；
7）、鋼筋切斷、彎曲、及箍筋下料、試加工；
1）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499-1-2008）的規定。
2）、每次進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。對
一、二級框架抗震結構用縱向受力筋，鋼筋強度實測值要求如下：(δb:鋼筋抗拉強度實測值；δs：鋼筋屈服強度實測值)
δb/δs=××≥1.25
δs/δs標=××≤1.3
3）、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等。
4）、原材複試符合有關規範要求。
2、鋼筋取樣：
每批重量不大於60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再擷取試樣五根，兩根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另兩根作冷彎試驗。試驗時，如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的專案作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在本工程上。
熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法
3、鋼筋存放：
1）、鋼筋運到加工場地後，必須嚴格按規格、牌號、批號、爐號、出廠日期、進場日期、檢驗狀態進行標識，分類堆放，不得混淆。
標識牌填寫示範如下：
2）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利洩水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少於20cm，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
3）、鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
鋼筋加工嚴格按《混凝土結構工程施工質量及驗收規範》（gb50204-2002）和設計要求。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，並制定節約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前，由專業鋼筋翻樣人員按設計圖紙進行配筋，提出配料清單，滿足設計接頭形式和錯開的要求。
配筋單要經過技術負責人審核，現場專業工程師審批後才能允許加工。加工時按料單統一配料成型，鋼筋加工好後按料單分規格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少於兩塊，鋼筋加工品置於塔吊區域內，避免混淆。
技術要求：
1、鋼筋除鏽：鋼筋表面要保證潔淨。油漬及用鎚擊時能剝落的鐵鏽在使用前清除乾淨。
鋼筋在冷拉或調直過程中除鏽，或採用鋼絲刷手工除鏽。中途間隙時間長的裸露鋼筋採用彩條布包裹防鏽。粗直鋼筋經彎曲後，彎曲部位易鏽蝕，應做好半成品堆放的防雨遮蓋。
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