鋼筋施工（方案）會簽表
鋼筋施工方案報驗審請表
工程名稱：巢湖新巢國際8#、9#樓工程編號：
巢湖新巢國際8#9#樓工程鋼筋
施工方案
編制人：
審核人：
編制單位：安徽大海建築工程****
編制日期：2023年04月26日
第一節適用範圍
本工程為新巢國際8#、9#樓工程，建築面積 （22453.4）㎡,該工程鋼筋含量較大，要求技術質量高，鋼筋採用hpb235級(φ)、hpb335級(φ)、hrb400級(φ)，主要鋼筋有6.5，8，10，12，14，16，18，20，22，25幾種規格，為確保鋼筋工程質量，應注意下列施工要求：
第二節施工準備
一、材料與主要機具：
１、鋼筋：應合鋼、馬鋼等大廠家中選擇，鋼筋進場應有出廠合格證或出廠檢驗報告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標誌。鋼筋進場後應按有關規定見證取樣送檢作力學效能複試。
當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
２、鐵絲：可採用20～22號鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
３、墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，強度等級同混凝土設計強度等級，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
４、主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、鋼捲尺子等。
二、作業條件：
１、現場條件
（１）、按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場地進行清理、平整。按規格、使用部位、編號、鋼筋綁紮順序分類堆放，分別加墊木堆放。
（２）、鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。
（３）、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
（４）、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
（５）、根據設計圖紙及工藝標準要求，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好向班組進行技術交底。
2、梁、板作業條件：
（１）、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
（２）、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理乾淨。
（３）、模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理乾淨。
（４）、按要求搭好腳手架。
第三節操作工藝
一、地下室鋼筋綁紮工藝
１、工藝流程：
劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁承臺鋼筋→綁紮地梁鋼筋→綁紮底板鋼筋→綁紮牆柱鋼筋
２、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數，一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為5cm，在承臺、地梁、底板上劃出鋼筋位置線。
３、綁基礎底板及基礎梁鋼筋
（１）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
（２）、鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
（３）、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
（４）、底板如有基礎梁，可分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。
（５）、基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右乙個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
（６）底板鋼筋如有綁紮接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規範要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端紮牢。如採用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規範的規定。
（７）、由於基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
（８）、根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
４、 牆筋綁紮：
（１）、在底板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支模」，以利於鋼筋施工。
（２）、先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。一般情況橫筋在外，豎筋在裡，所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
（３）、牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規範的要求。
（４）、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋製作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
（５）、在牆筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。
（６）、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計要求。
（７）、各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆體深度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁紮時應注意。
（８）、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。
二、柱子鋼筋綁紮工藝：
1、 工藝流程：
豎向受力筋連線→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋
２、向受力鋼筋的連線方式必須符合設計要求。
３、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
４、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於３個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
５、柱箍筋綁紮
（１）、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
（２）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
（３）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
（４）、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
三、梁鋼筋綁紮：
１、工藝流程：
模內綁紮： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮
模外綁紮（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫桿落骨架於模板內
２、在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
３、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
４、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.
５、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁紮.
６、箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤135°，平直部分長度為10 d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5 d。
７、樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50㎜處。樑端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
８、力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
９、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22㎜時，宜採用焊接接頭，小於22㎜時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。
接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區小大於50%。
鋼筋工程施工方案
一工程概況 本工程為鋼筋砼剪力牆結構,地下一層,地上24層,特點是鋼筋較細,特別是板筋,施工過程中容易變形,是控制的要點.施工依據 設計圖紙03g101 1,04g101 3圖集及相關規範.二勞動力和機械配備 根據工程圖紙鋼筋用量和單體工作面,計畫投入40個鋼筋工，班組配備翻樣人員一名,現場施工管理...
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工程概況 1 本工程為新都會dd塊地下人防，戰時防護等級為6b級，地下一層。結構形式 鋼筋混凝土牆 柱 梁 板 框架結構。基礎型別 筏板式基礎。耐火等組 一級 防水等級 二級 2 本工程總建築面積6937 建築高度4m，部分梁上翻200，底 頂板都為400厚，基礎梁臥沉 平時為小汽車停車庫，戰時為三...
鋼筋工程施工方案
目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 鋼筋場地的準備 4 四 投入主要施工機具 4 五 作業條件 5 六 鋼筋進場檢驗與驗收要求 5 七 鋼筋的儲存 5 八 鋼筋的加工施工工藝 5 九 鋼筋的原材料及加工的質量要求 6 十 鋼筋焊接 8 2 直螺紋操作的施工工藝 9 十一 鋼筋綁紮施工工藝 1...