怡海27樓鋼筋施工方案

2021-12-25 05:10:53 字數 4272 閱讀 3398

鋼筋工程施工方案

一、工程概況

1、本工程位於北京市豐台區花鄉科學城東,建築面積為44550m2,地下二層,地上三十層,結構形式為全現澆剪力牆結構,基礎為箱式基礎。

2、基礎底板鋼筋為φ25@150雙層雙向,底板厚度1300mm,最大鋼筋規格為φ28;剪力牆鋼筋為雙排雙向,兩層鋼筋之間設定φ6拉筋,最大鋼筋規格為φ18;暗柱和連梁主筋最大鋼筋規格為φ28,具體詳見設計圖紙。

二、施工部署

1、施工方法:對於直徑大於12mm的ⅱ級熱軋鋼筋採用閃光對焊連線;底板鋼筋、牆體暗柱及連梁主筋採用錐螺紋連線,區域性採用冷擠壓連線,其它鋼筋均綁紮連線,工程所用鋼筋全部在施工現場集中加工。

2、施工流水段劃分:鋼筋的施工流水段劃分與混凝土施工的流水段劃分方式相同,見附圖。

三、施工準備

1、技術準備

1)、審圖:要認真核對圖紙,對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯絡,以得到澄清。

2)、配筋:由專人按照設計圖紙和相關的施工規範進行翻樣,鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字後方可用於鋼筋加工和綁紮。

2、材料準備

1)、按照施工進度計畫的需要,及時組織鋼筋進場。

2)、每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明,並按規格分類碼放整齊,碼放時,場地應堅硬、平整,並鋪設方木,以防鋼筋鏽蝕變形。

3)、鋼筋進場後要及時按照規範要求進行外觀檢驗和進行分批覆試,每驗收批鋼筋由同一生產廠家、同一規格組成,且不超過60噸為一批。

4)、所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態進行標識。

5)、已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用於工程上,並盡快做退場處理,同時要做好不合格品的處理記錄。

3、機具準備

四、鋼筋的加工成型

1、鋼筋的加工:鋼筋加工必須按照經批准的鋼筋配筋單進行加工,加工好的鋼筋必須分類碼放整齊並做好標識,標明其規格、型號、使用部位,並確保其堆放在塔吊迴轉的半徑範圍內,嚴禁亂堆亂放。

2、鋼筋的加工流程

3、鋼筋除鏽:對於鋼筋表面的浮鏽採用除鏽機進行除鏽,少量時採用人工除鏽。

4、鋼筋調直:現場採用熱軋鋼筋,對於熱軋盤條鋼筋採用捲揚機進行拉直。調直冷拉率控制不大於4%。

5、鋼筋切斷:

1)、切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配,統籌安排,應先斷長料、後斷短料,減少短頭,減少損耗。

2)、斷料時應避免用短尺量長料,防止在量料中產生累積誤差。應在工作台上標出尺寸刻度線,並設定控制斷料尺寸用的擋板。

3)、切斷過程中,如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

4)、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象,長度應力求準確,允許誤差10mm。

6、鋼筋彎曲成型

1)、彎鉤和彎折的規定:ⅰ級鋼筋末端製作180度彎鉤時其彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。

ⅱ級鋼筋製作90度和135度彎折時,彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍。所有箍筋環腳彎成135°,環腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。

2)、彎曲成型工藝:

(1)、劃線:鋼筋彎曲前,對形狀複雜的鋼筋,根據鋼筋料牌上的尺寸,將各彎曲點位置劃出。

(2)、鋼筋彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時,鋼筋直徑與心軸直徑的關係:d≤20,r=4d;20<d≤25,r=5d;d>25,r=6d(其中d 為鋼筋直徑,r為心軸半徑)。

(3)、彎曲成型的鋼筋形狀應正確,平面上沒有翹曲不平現象;鋼筋彎曲點處不得有裂縫,偏差控制:全長10mm,鋼筋彎起點位移20mm,彎起高度5mm,箍筋邊長5mm。

五、鋼筋的閃光對焊連線

1、作業準備

1)、材料及主要機具

(1)、鋼筋:除經過進場檢驗外,還應做可焊性試驗。合格後方可用於閃光對焊。

(2)、主要機具:對焊機、深色防護鏡、電焊手套、水源。

2)、作業條件

(1)、焊工必須具備有效考試合格證。

(2)、對焊機及配套裝置符合要求。

(3)、電源應符合要求,當電源電壓降大於5%,小於8%時,應採取適當提高焊接變壓器級數的措施;大於8%時,不得進行焊接。

2、操作工藝

1)、操作流程

2)、選擇焊接工藝:應根據焊機容量、鋼筋直徑、級別等因素確定採用合適的焊接工藝,直徑不大於20mm的鋼筋採用連續閃光對焊工藝,直徑大於20mm的鋼筋採用預熱閃光對焊工藝。

3)、連續閃光對焊工藝過程

4)、預熱閃光對焊工藝過程

5)、合理選擇焊接引數:作業時應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。

6)、檢查電源、對焊機及對焊平台、絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣必須處於安全可靠狀態。

7)、試焊、做班前試件:每班正式焊接前,應按選擇的焊接引數焊接6根試件,做拉伸和冷彎試驗,合格後方可進行批量生產。

8)、連續閃光焊的操作要點:通電後,應借助操作杆使兩鋼筋端麵輕微接觸,使其產生電阻熱,並使鋼筋端麵的凸出部分互相熔化,並將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化留量消失後,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。

9)、預熱閃光對焊操作要點:通電後,應使兩根鋼筋端麵交替接觸和分開,使鋼筋端麵之間發生連續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即進入連續閃光和頂鍛。

10)、焊接操作注意事項:

(1)、焊接前和焊接過程中應隨時檢查和調鎮電極位置,擰緊夾具絲槓。鋼筋在電極內必須夾緊,電極鉗口變形應立即調換和修理。

(2)、鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進行焊接,必須調直或切除。

(3)、鋼筋端頭120mm範圍內的鐵鏽、油汙必須清除乾淨。

(4)、焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除乾淨。

(5)、接近焊接接頭區段應有適當的鐓粗塑性變形,端麵不應氧化。

(6)、焊接後稍冷卻後才能鬆開電極鉗口,取出鋼筋使必須平穩,以免接頭彎折。

(7)、對存在嚴重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應切除重焊。

六、鋼筋錐螺紋連線

1、作業準備

1)、材料及主要機具

(1)、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明及複試報告單。

(2)、連線套:連線套必須有明顯的規格標記,錐孔用塑料密封蓋封住,同徑或異徑連線套的尺寸要再下表的規定範圍內。

連線套規格尺寸表

(3)、鋼筋套絲機:可套制直徑16mm及以上的ⅱ級鋼筋的套絲機。

(4)、力矩扳手:力矩扳手必須是經計量管理部門批准的廠家生產的產品,並經檢定合格。

(5)、量具:牙形規,卡規,塞規。

2)、作業條件:操作工人必須經過專門培訓,並經考試合格持有上崗證。

2、操作工藝

1)、工藝流程

2)、鋼筋下料時,要求鋼筋端麵於鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

3)、鋼筋套絲:

(1)、鋼筋套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。

(2)、鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查,鋼筋的牙形必須與牙形規向吻合,其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差範圍內,錐螺紋絲扣完整牙數不得小於下表規定值。

(3)、檢查合格的鋼筋錐螺紋,應立即將其一端擰上塑料保護套,另一端按規定的力矩值,用扭力扳手擰緊連線套。

(4)、接頭單體試件試驗:每種規格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件。製作試件的絲頭、連線套必須經檢驗合格。

如有一根試件不合格,應再取雙倍試件試驗,當全部試件合格後,方可進行連線施工;如仍有一根試件不合格,則判定該批連線件不合格,不准使用。

(5)、鋼筋連線:連線之前檢查鋼筋錐螺紋及連線套螺紋是否完好無損,鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或鏽蝕,要用鋼絲刷清除。將帶有連線套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然後按下錶規定的力矩值用力矩扳手擰緊接頭,當聽到力矩扳手發出「卡嗒」響聲時,即達到接頭的擰緊值。

連線完的接頭立即用粉筆做好標記,防止漏擰。

接頭的擰緊力矩值

3、施工操作中應注意的事項

1)、必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗值準確。

2)、鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。

3)、套絲前應先調整好定位尺的位置,並按鋼筋規格配以相對應的加工導向套。

七、鋼筋徑向冷擠壓套筒連線

1、鋼筋徑向冷擠壓套筒連線:是將兩根待連線的鋼筋端部穿入規定的套管,在套管外徑向施加外力使之產生一定的變形,與鋼筋完全結合在一起,達到鋼筋連線的目的。

2、施工準備

1)、材料及主要機具

(1)、鋼筋的規格、直徑(18~40mm)必須符合設計要求及國家標準,應有出廠質量證明,並經複試合格。

(2)、鋼套筒的材質為低碳素鎮靜鋼,應有出廠合格證,分批驗收。

(3)、主要機具:超高壓幫浦、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模及檢查壓痕卡板卡尺等。

2 7鋼筋施工方案

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