廣場鋪裝
1 適用範圍
適用於大型天然石材、人工合成石材磚廣場鋪裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求
1．石材應有產品合格證明，其品種、規格、技術等級、光澤度、外觀質量應符合國家有關標準的規定，並滿足設計要求。
2．水泥：一般採用普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥，應有產品合格證明和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的效能指標進行取樣複試。其質量必須符合國家現行標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》(gb 175)等的規定。
當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行複試，並按複試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
3．砂：水泥砂漿用過8mm孔徑篩子的粗砂或中砂，其含泥量不應大於3%，其質量應符合國家有關規定。灌漿用過2mm孔徑篩子的細砂。
4．水：宜採用飲用水，當採用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格後使用。
2.2 機具裝置
1．機械：砂漿攪拌機、叉車等。
2．工具：手推車、鐵抹子、木抹子、靠尺、鋼捲尺、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、掃帚、鋼契子、鐵鉤子、砂輪鋸，刮槓、大鐵鎚、橡膠墊等。
2.3 作業條件
1．石材進場後，已對品種、規格、數量等按設計要求進行詳細核對，並對有裂紋、缺稜、掉角、有色差和表面有缺陷的石材進行剔除。石材下墊方木堆碼整齊。
2．混凝土基層施工驗收合格，已辦好驗收手續。
3．混凝土基層抗壓強度達到2.5mpa以上。
4．混凝土基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，表面的浮土、浮漿及其他汙染物清理乾淨並充分濕潤，無積水。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
測量放線→混凝土墊層處理→鋪砌砂漿初找平→石材鋪裝→石材拼縫填充→ 石材表面清理
3.2 操作工藝
1．測量放線
(1)停車場平面控制：平面控制分**，第一級由測繪院布設首級平面主控制網，定出主軸線位置並在四周布設點位；第二級在施工現場周圍布設建築物平面矩形方格網（精度要求為：測角中誤差±1/10000）；在第二級控制網的基礎上再按l0m內分為**方格網，組成方格網狀控制，以滿足場區控制的測設要求。
在鋪裝施工中根據矩形網外輪廓線加密樁位，將控制樁投測至施工區，釘測釺，每測定一閉合圖形後進行閉合校核。
(2)停車場高程控制：施工單位根據測繪院提供的水準點高程，按國家三等水準測量技術要求，在施工區用閉合水準測法加密布設高程控制點。首先計算出停車場等高線的最大坡度線與小方格網邊線交點高程，作為施測資料資料，製成**形式，並採用雷射掃平儀與水準儀相結合的方法，進行高程層層控制，現場實測時將標高點按計算資料測設在 10鋼筋測釺上，並用拉伸性好的尼龍線，作為施工高程控制的依據。
2．混凝土墊層處理
施工採用100厚c20混凝土墊層、100厚碎石墊層。攤鋪平整，達到一定的壓實度，用鋼絲刷和洗滌劑將粘結在混凝土基層表面的砂漿和油汙清除乾淨。
3．鋪砌砂漿初找平、鋪石材初找平
石材鋪裝應根據停車場平面網格控制圖中的編號、圖案，在十字控制線交點開始鋪裝。先將混凝土基層用噴壺灑水濕潤，刷一層水灰比為0.4~0.
5的素水泥漿，不宜刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷。根據石材水平線確定結合層砂漿厚度，砂漿的厚度一般高出石材底標高l0mm~20mm左右，結合層砂漿一般採用1:2~1:
3的幹硬性水泥砂漿，乾硬程度以手捏成團，落地即散為宜，用木抹子趟平後將石材初就位，然後試夯石材至設計高程。如通過試夯發現砂漿的厚度過大，則抬起石材調整砂漿的厚度。
4．石材鋪裝
在初找平的幹硬性砂漿上，滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），然後安放石材，安放時四角同時下落，石材安放後調整石材位置，用大錘（要求在石材表面墊放橡膠墊）、木夯相互配合，鎚擊石材，使其達到設計高程和平整度、相鄰板高差的質量要求，在鎚擊過程中要注意隨時調整石材的位置，保持經緯方向的順直。鋪完縱、橫行"十"字形衝筋後，方可分段分割槽依次鋪砌。
5．石材拼縫填充
在石材鋪砌後1-2晝夜進行灌縫。石材拼縫採用1:10的水泥乾砂灌縫、掃縫填充。灌完縫後對鋪砌完成的廣場磚進行全面積的灑水，使石材拼縫中的幹水泥砂充分下沉密實後，進行二次灌縫。
6．石材表面清理
二次灌縫完成後，對石材表面進行澆水清理。
3.3 季節性施工
鋪裝不得在雨天施工。冬期施工氣溫不應低於5℃。
4 質量標準
4.1 基本要求
1．石材品種、規格符合設計要求和有關施工規範的規定。
2．水泥砂漿配合比，必須符合設計要求和有關施工規範的規定。
3．石材面層與下一層結合緊密，鋪砌平整穩固，不得有翹動現象；砂漿及灌縫飽滿，縫隙一致。
4．鋪砌面層與結構物應順接，不得有反坡、積水現象。
4.2 實測專案及允許偏差
實測專案及允許偏差
4.3 外觀鑑定
無裂紋、無缺稜、無掉角、無色差，表面整潔美觀，砌縫直順，面層顏色過渡自然、協調。
5 成品保護
5.1 石材裝卸使用小型叉車時應有專人指揮，輕起輕放。
5.2 單塊石材需4人用鋼絲繩或雙股鐵絲進行抬運，鋼絲繩與石材接觸的邊角應加設等邊角鋼或木板對石材進行保護。
5.3 夯擊石材時，石材表面需鋪墊橡膠塊或廢舊輪胎，以避免夯擊過程中對石材造成的破壞。
5.4 石材鋪砌完成後3d內，嚴禁任何車輛在石材表面上行駛與施工作業，防止損壞石材表面。
5.5 鋪砌石材過程中，應隨鋪隨用乾布擦淨石材表面的水泥漿痕跡。
6、應注意的質量問題
6.1 為防止出現石材尺寸超標準、缺稜掉角及色差質量問題，應加強石材出廠檢驗、進場複驗、鋪裝過程檢驗制度。
6.2 為防止鋪墊幹硬性砂漿不密實，區域性不平整，應採用小刮槓刮平。
6.3 為防止石材裂紋的發生，夯擊石材時應墊橡膠塊或防止夯擊力度過大。
6.4 為防止相鄰石材出現錯台、高差超標，應嚴格控制石材砂漿虛鋪厚度及石材夯擊次數。
6.5 為避免石材灌縫不密實，應保證水泥幹砂漿填縫飽滿，充分灑水，並進行二次灌縫。
7、環境、職業健康安全管理措施
7.1 環境管理措施
1.使用現場攪拌站時，應設定汙水處理設施。汙水未經處理不得隨意排放。
2.大風天嚴禁篩制砂料，對施工用砂料、散裝水泥要採取封閉遮蓋措施，不得露天存放。
3.施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，對廢棄的棉絲（布）等應集中**，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理，防止汙染周圍環境。
7.2 職業健康安全管理措施
1.鋪石材時應穩拿穩放，待石塊擺放平穩後方可鬆手，操作人員應戴防護手套。
2.人工搬運石材時，作業人員應協調配合，動作一致。
3.攪拌機料斗下嚴禁有人，不得用手搬轉拌合筒或將工具伸人筒裡扒砂漿。
4.施工機械的各類防護裝置齊全，並由專人操作。
5.現場配電線路不得有老化漏電現象，電纜走向應設專用支架，穿越道路處要有保護。
6.移動式機械裝置及手持式電動工具配漏電保護器；漏電保護器合格、可靠；各種機具金屬外殼均需接零保護。
7.夜間施工照明選用投光燈，並有防雨、雪措施。
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