雙排腳手架專項施工方案

2021-12-25 10:29:23 字數 4672 閱讀 4525

空港110kv輸變電土建工程

海東天潤實業總公司

二零一四年四月

批准年____月____日

審核年____月____日

編寫年____月____日

一、編制依據

1.1、《建築工程施工質量驗收規範》;

1.2、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》;

1.3、《電力建設安全工作規程》(變電所部分);

1.4、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》。

1.5、綜合配電樓實際高度與周圍情況。

二、準備工作及材料需用計畫

2.1、技術準備工作

為了保證該工程外腳手架的搭設及拆除方法切實可行,貫徹「安全、適用、可行、經濟」的原則,做好各種材料機械加工的技術資料準備和使用計畫安排。做好安全技術交底工作,操作工人考核培訓。

2.2、物質準備工作

外腳手架材料採用48×3.5mm優質鋼管、直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。密目式安全網,木腳手板,該工程需要外架材料量大,專案部作好各種資源用量及進場計畫,保證材料按時進場,並按規定堆放。

具體詳見:

材料計畫表

2.3、勞動力準備

2.3.1、在專案經理及專案管理機構直接領導,配備技術人員以滿足該工程施工技術管理的各項需要。

2.3.2、選擇技術素質高,有上崗資格證的架子班組,按生產進度計畫組織勞動力進場,進行安全、消防、文明施工等各方面教育,並做到上崗人員上崗前體檢,體檢合格者方可上崗。

根據該工程外架工程量及工期要求,準備10個合格的專業架子工進場施工。

三、一般規定

3.1、凡是有高血壓,嚴重心臟病、癲癇病,以及其他不適於高空作業的人員,均不得從事架子工作業。凡參加高空作業人員,必須有高空作業證。

3.2、處於2.5公尺以上的高空作業時,必須配戴安全帶,作業時戴安全帽。

3.3、安全帶必須繫在牢固可靠的地方。

3.4、高處作業時,衣著要靈便。禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。嚴禁酒後作業。

3.5、嚴禁向下拋物體和工具;嚴禁作業人員在腳手架上下;嚴禁在四周沒有安全網而以不繫安全帶的危險場所作業。

3.6、強颱風、雷雨天、大霧天的環境,不准進行高處作業;夜間作業必須布置良好的照明裝置。

3.7、操作時,精神集中,禁止打鬧和開玩笑。工間休息時應下到地面。

3.8、腳手架其負荷量每平方公尺不得超過二百七十公斤。

3.9、架子上原則上禁止堆料。如必要時,堆料不能過於集中。凡不符合規定的,架子工有權制止。

3.10、腳手架應固定於建築物的牢固部位上,不應固定在管道及其他不牢靠的結構上。

3.11、架子搭設完畢,應匯同有關人員驗收簽證後方可交付使用。

四、外牆腳手架搭設有關要求

4.1、搭設範圍及搭設流程:

外架採用落地式雙排鋼管腳手架。總高度為17.6公尺,綜合配電樓四周同時搭設,其中綜合配電樓前門進出口頂部採取保護措施後與安全防護通道連線搭設,腳手架底部用架板墊起。

搭設流程

4.2、有關要求

4.2.1採用常用方法進行搭設,並每隔一步距上鋪設腳手板。

4.2.2、由於外架是自下而上滿搭,為安全起見必須按規定設定連牆拉結點,豎向每3步,水平每3步必須設定一道牢固的鏈結點。

五、落地式雙排鋼管外腳手架搭設標準

5.1、腳手架材質

5.1.1、鋼管符合國際3號鋼和技術要求,外徑不小於48mm,壁厚不小於3.5mm,有嚴重鏽蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。

5.1.2、扣件要有出廠合格證,有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用,扣件表面應進行防鏽處理,扣件活動部位應能靈活轉動。當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離不小於5mm。

5.2、腳手架的基底

5.2.1落地式腳手架直接支承在架板上,地坪必須夯實,確保有足夠的承載力,避免腳手架發生整體沉降或區域性沉降。

5.3腳手架的掃地杆

5.3.1掃地杆是立桿下端綁紮的縱向和橫向的水平杆,一般離下腳麵不超過120mm。掃地杆是必須用扣件扣牢,它的功能是約束立桿底腳所發生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降。

5.4、架體與建築物的拉結

5.4.1聯牆點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處,離節點的間距不宜大於300mm。

5.4.2聯牆杆在房屋每隔一層範圍均需布置一排,一般豎向間距為腳手架步高的4倍,不宜超過4倍,而且絕對值在3-4m範圍內。

橫向間距宜選用立桿縱距的3-4倍。不宜超過4倍。且絕對值在4.

5-6.0m範圍內。

5.4.3聯牆杆必須從底部第一根大橫桿處開始設定,沿整片腳手架均勻布置。

5.4.4在腳手架周邊的端頭(包括頂端)以及轉角處,要加密聯牆杆。

5.5、腳手架板的鋪設

5.5.1首層隔離層和施工操作層沿縱向滿鋪腳手板,作到嚴密、牢固、

鋪平、鋪穩,不得超過50mm的間隙。架子上不准留單塊腳手板。

5.5.2腳手板在縱向的接頭有對接鋪設和搭接鋪設二種(圖4-8)。

(1)、對接鋪設的腳手架板,在每塊腳手架板兩端下面均要有小橫桿,桿離板端的距離應不大於150mm,小橫桿應放正、綁牢。

(2)、搭接鋪設的腳手板,要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小於200mm,接頭處必須在小橫桿上,腳手板與小橫桿之間的不平處允許用木塊墊實並綁牢,不許墊磚塊等易碎物體。

a:嚴禁留探頭長度>150mm探頭板。

b:腳手板應在下列部位給予固定:

(1)、腳手板的兩端和拐角處;

(2)、沿板長方向間隔15~20mm;

(3)、坡道和平台的兩端;

(4)、其他可能發生滑動和翹起的部位。

5.6、立桿的縱距、橫距、步距

5.6.1立桿的縱距

5.6.2立桿的誤差控制

在腳手架的高度段h內,立桿的全部垂直偏差絕對值規定如下:

當h≤30m時,偏差不大於h/200。

當h>25m時,偏差不大於h/400mm。

5.6.3作業面的橫向尺寸

(1)、橫向水平杆(小橫桿)伸出縱向水平杆(大橫桿)外的長度不宜小於100mm,以防止小橫桿從大橫桿上滑脫。

(2)、雙排腳手架的裡立桿距牆體的距離為250~300mm。以保證工人有一定的操作活動空間。

(3)、由於結構施工和裝飾施工操作工藝的不同,材料用量、堆放運輸方式的不同,對作業面尺寸要求均有所不同。

(4)、小橫桿的裡端離牆面的距離、對結構腳手架和裝修腳手架因不同需求而異。

各式腳手架的尺寸型別

5.6.4腳手架的步距

一般為1.8m,底步不大於2m。

5.7、外腳手架的防護

5.7.1離地面2m以上鋪設腳手板的作業層都要在腳手架外立杆的內側綁兩道牢固的護身欄杆和擋腳板。

5.7.2兩道護身欄杆離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m,緊貼外立杆內側安設兩道水平鋼管。

5.7.3擋腳板寬度在180mm左右。

5.7.4架體須超過施工操作層1.8m高,中間須加防護欄杆。

5.7.5密目式安全網應緊隨架體搭設高度滿掛;使用的密目式安全網須是建設部認證產品。

5.7.6每隔4步架須滿鋪腳手板,防止物體墜落,對於高層腳手架,頂層應滿鋪腳手板,以保證腳手架的頂端有足夠的橫向水平剛度。

5.7.7當風力大於六級時,工人不得在架子上進行施工操作。

5.8、支撐體系

腳手架必須設定支撐體系。支撐體系包括縱向支撐(剪刀撐)、橫向支撐和水平支撐,這些支撐應和腳手架這一空間構架的基本構件很好聯結。

5.8.1縱向支撐

(1)、腳手架高度在25m以下時,在腳手架兩端和轉角處必須設定剪刀撐。中間每隔12-15m設一道(圖4-9a),且每片架子不少於三道。剪刀撐寬度宜取3-5倍立桿縱距,斜桿與地面夾角宜在45°-60°。

接點離地面不宜大於500mm。

(2)、剪刀架高度在25-50m,除沿縱向每隔12-15m設定一道高度自下而上連續設定的剪刀撐外。在相鄰兩排剪刀撐之間需沿高度每隔10-15m加設一道沿縱向通長的剪刀撐(圖4-9b)。

(3)、對高度大於50m的高層剪刀架,則應沿剪刀架全長和高度連續設定剪刀撐(圖4-9c)。

5.8.2、橫向支撐

橫向支撐是指在橫向承力結構內從頂沿全高呈之字形設定連續的斜撐。

a:在下列位置必須設定橫向支撐:

(1)腳手架的縱向傳力結構架構件限制不能形成封閉形。如「一」字型,「l」字型,或「凹」字型的腳手架,其兩端必須設定橫向支撐。並於中間每隔六個間距加設一道橫向支撐;

(2)腳手架高度超過25m時,每隔六個間距要設定橫向支撐一道。

5.8.3水平支撐

(1)沒有鋪板的水平板空腹桁架在二榀橫向承力結構之間必須設定小橫桿,其間距對結構腳手架不宜大於1m,對裝修腳手架不宜大於1.2m,這些小橫桿和大橫桿均應緊密相扣。

(2)對承力較大的結構腳手架,為了使其有更大的水平橫向剛度,需在設定聯牆拉結桿件的腳手架水平面同內連續添設水平斜桿,呈之字型布置,形成乙個剛度較大的水平桁架。

5.9、桿件搭設構造要求

5.9.1立桿:在豎立桿時,要注意桿件的長短搭配使用。

(1)立桿的接頭除頂層可採用搭接接頭外,其餘必須採用對接扣件實行對接頭。搭接時的搭接長度不應小於1m,用不小於兩個旋轉扣件來扣牢,扣件的外邊緣到杆端距離不小於100mm。

(2)立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大於步高的三分之一。相鄰接頭的高度應大於500mm。

(3)高層腳手架的立桿採用下單上雙時,下部的兩根鋼管必須用直角扣件與大橫桿扣緊,以保證兩根鋼管共同工作,不得只扣一根,以避免其自由變形長度加倍增加。

(4)單桿和雙桿的連線構造有兩種 :

a、上部單立杆是由下部立桿中的一根延伸而成。該杆應按承受全部上立杆(單立杆部分)荷載的70%和下部荷載(雙立杆部分)的一半來考慮。

雙排腳手架施工方案

一 編制依據2 二 施工部位概況3 三 施工準備4 3.1 技術準備4 3.2 材料準備4 3.3原材料檢驗4 3.4 機具配備5 四 施工安排5 4.1 搭設部位5 4.2 工期要求6 4.3 勞動力組織6 4.4 職責分工6 五 主要施工方法6 5.1 腳手架搭設6 5.2 腳手架構造要求7 5...

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