混凝土施工方案

目錄1 編制依據 2

2 工程概況 3

3 施工安排 7

3.1 施工部位及工期要求 7

3.2混凝土**方式：預拌商品混凝土 7

3.3 勞動組織 8

4 施工準備 9

4.1 技術準備 9

4.2 材料準備 10

4.3 機具準備 10

5主要施工方法及措施 11

5.1流水段的劃分 11

5.2 混凝土的運輸 11

5.3 幫浦管的布置 15

5.4 混凝土的澆注 17

5.5 混凝土試塊的製作及養護 21

5.6 現澆混凝土裂縫施工控制措施 23

5.7 成品保護措施 26

6 季節施工要求 27

6.1雨季施工要求： 27

6.2冬季施工要求： 27

7混凝土施工質量要求 27

7.1 混凝土觀感質量要求 27

7.2 混凝土的允許偏差控制 28

7.3 砼施工技術質量保證措施 29

8 安全文明措施 30

9 環境保護措施 31

±0.00以下平面圖一張(兼流水段劃分圖)。

地下室結構施工段劃分示意圖

±0.00以上平面圖一張(兼流水段劃分圖)。

地上一層結構施工段劃分示意圖

（1）地下室結構為ii類工程，因此應優先使用b類低鹼活性集料。以及優先選用低鹼水泥(鹼含當量0.6%以下)，摻加低鹼或無鹼外加劑。

對於ii類工程使用b類低鹼活性集料配置混凝土，混凝土含鹼量不超過3kg/m3。商品混凝土攪拌站應提供該部位混凝土的氯化物和鹼含量計算書。

（２）水泥：選用水化熱較低的普通矽酸鹽水泥（強度等級大於等於32.5），普通混凝土最小水泥用量宜為300kg/m3，抗滲混凝土最小水泥用量為320kg/m3，摻有活性摻和料時，不得少於280kg。

冬季施工水泥用量不得小於300kg。水泥應有北京市建委頒發的產品備案書，出廠合格證、複試報告，應有北京市技術監督局核定的法定檢測單位出具的鹼含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。地上結構牆體混凝土應採用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。

（３）骨料：粗骨料(碎石或卵石)粒徑為頂板5~25mm；牆體5-20mm。級配良好，針片狀顆粒含量不大於10%，細骨料(中砂)通過0.

315mm篩孔的砂不應少於15%，含泥量小於1%，泥塊含量小於0.5%。砂採用中砂，含泥量小於2%，泥塊含量小於1%，通過0.

315篩孔的砂，不小於15%。

（４）水：採用自來水。

所用材料應經備案且有使用說明、出廠合格證及複試報告單，混凝土外加劑的效能和種類，必須是北京市建委所規定批准使用的品種和生產廠家，並滿足設計要求。要求混凝土的含氣量控制在3-5%。混凝土初凝時間4-6小時，底板抗滲混凝土初凝時間8-12小時。

為防止混凝土開裂，在上述結構部位及主樓各層梁、板的混凝土中均應摻加聚丙烯抗裂纖維，摻量為0.9kg/立方公尺混凝土。

摻合料應有使用說明、出廠合格證及現場複試報告單，應有鹼含量檢測報告。粉煤灰不應低於ⅱ級，以球狀顆粒為佳，粉煤灰的so含量不應大於3%；粉煤灰應符合《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》（gb1596-91）的要求。

（1）混凝土塌落度控制在160mm±20mm(即140~180mm之間)。混凝土經時坍落度損失值（摻加粉煤灰，經時1h）在大氣溫度小於20℃時為20mm，大氣溫度大於20℃為35mm。一般10ｓ時的相對壓力泌水率ｓ10不宜超過40％。

（2）幫浦送混凝土的水灰比宜為0.4~0.6

（3）砂率宜為38%~42%

專案部成立混凝土施工領導小組，小組成員如下：

組長：付愛民胡宇

組員：張立彬、史桂勇、梁義軍、任芳、孔濤、孫中昕

付愛民：全面負責現場混凝土工程管理工作。

胡宇：全面負責混凝土工程技術管理工作及方案、技術措施的審批。

任芳：負責材料組織進場、堆放等施工準備與管理工作。

張立彬：負責區域工程混凝土工程的組織、協調、檢查、監督管理工作。

孔濤：負責混凝土工程施工的組織、協調、檢查、監督管理工作。

孫中昕：負責混凝土工程施工的組織、協調、檢查、監督管理工作。

史桂勇：全面負責混凝土工程質量監督管理。

梁義軍：全面負責施工過程中的安全監督管理工作。

施工隊總負責人：瀋陽

施工隊現場負責人：龍壽川

施工隊技術負責人：李中國

施工隊混凝土施工負責人：高利全、尚慈仲

施工隊實驗員：姜昆

施工隊質檢員：李中國

各區內的勞務負責人負責本區內混凝土施工和本隊內各工種之間的安排與協調。

（1）一台混凝土輸送幫浦配置司機2名，指揮、訊號聯絡2人，混凝土入幫浦車前檢測塌落度1人，混凝土布料機操作4人，機修電工2人，混凝土振搗工80至90人，整個生產線約需100人左右。混凝土輸送幫浦司機必須經過培訓，持證上崗，現場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排澆築混凝土，並保證混凝土施工期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。

（2）在澆築底板以上的每段牆板混凝土施工過程中，勞動力按每流水段、每台班35人安排。

（3）在澆築每段頂板混凝土過程中，勞動力按每流水段每台班45人安排。

（1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，並對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆築流向、澆築方法、澆築重點等。

（2）標養室設定在現場西北側，6m×5m，分兩間，一間為養護室、另一間為試塊製作及值班辦公室，（詳細位置見現場平面布置圖）。養護室採用溫濕度儀控制標養室的溫度和濕度，使養護室的溫度達到20±2℃，濕度達到95%以上。

（3）施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，並且檢驗結果合格。

（4）支設好模板並對模板及施工縫進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預留洞口、預埋件、電線、水管的隱檢（經監理方簽認）。

（5）混凝土澆築（必須有質檢員、混凝土責任工程師、現場經理確認）、開盤鑑定等相關準備資料簽認完畢。

（6）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除砂漿軟弱層、剔鑿露出石子、用水清洗乾淨、濕潤後清除明水、鬆動砂石和軟弱混凝土層已清除、基礎底板、地下室外牆施工縫處的膨脹止水條已安裝。

（7）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，防止出現板麵不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆築後混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模後導致混凝土變形的質量問題出現。

（8）編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。

（9）澆築混凝土之前，相應的標高要投射到模板上並做好標記。

（10）澆築前要搭設好澆築混凝土所使用的架子、走道及工作平台，並認真清理幫浦管內的殘留物，保證幫浦管的通暢，幫浦管的支撐穩固、安全。

（11）澆築混凝土前須先行做好詳細周密的計畫。屆時由專人（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配，以免引起交通堵塞。

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