專案調查報告及修補方案
天津鋼鐵集團外移專案，據業主介紹，建成至今部分管線、裝置出現反鏽現象，尤其是室外暴露部分鏽蝕情況較為嚴重，出現大面積鏽漬。
現場檢查，發現鏽蝕主要出現在高溫、高濕及受熱部位，這些部位的腐蝕環境非常嚴酷，在受熱表面，由於塗料樹脂本身的物理效能，加上新造時對底材的處理並不合格，造成原有塗膜的附著效能無法得到保證。在受熱部位，大量塗膜出現翹皮、剝落。在高溫濕熱區域，這種一般效能的防鏽漆對水汽滲透的防護效能差，造成鏽蝕嚴重。
必須有針對性的設計特殊的防腐方案，採用重防腐型塗料，同時對表面進行盡量徹底的處理，去除鏽蝕及所有鬆動、翹皮的部位，這對延長防護時間，達到較好的防腐效果至關重要。我們要強調的是，良好的底材處理對實現防腐保護作用至關重要，本次修補的關鍵因素之一，就是能比較好的完全清理舊漆膜，尤其是可見的鬆動、鏽蝕部位。鏽蝕是一種蔓延性的化學反應，即使肉眼看上去完好的漆膜，下面也已經有鏽的絲狀滲透，對將來的腐蝕保護形成隱患。
我公司提出的塗裝方案如下：
底材全部手工打磨至st3級
在高溫高濕部位執行，溫度在80℃以下：煉鐵廠的所有除塵管道、空氣管道
如：水沖渣區域出鐵場除塵管道、水沖渣旁蒸汽管道、高壓爐台下方除塵管道、鑄鐵機壓縮空氣管道、上密附近均壓管、鑄鐵場1#鑄鐵機管線、欄杆、高爐爐台下夾層管道、高爐廠房南粒化區域壓縮空氣管道、燒結梭式布料機、空分塔通向液氧儲蓄槽出口部位、閥門、液氧排放閥支架等等
在上述管線區域，有高空等底材處理非常困難、隱蔽的部位，要求底材全部手工打磨至st2級：
注意：如上述部位溫度達到80~120℃，建議採用聚氨酯面漆，40μm×2
埋地管線：潮濕環境，底材全部手工打磨至st3級
高溫乾燥部位：溫度在200℃以下，底材全部手工打磨至st3級
酸性環境，底材全部手工打磨至st3級
24公尺濃縮池，池底的攪拌，底材全部手工打磨至st3級
24公尺濃縮池周圍欄杆、梯子等鹼性環境腐蝕，包括水沖渣2#膠帶機底工字鋼等受鹼性腐蝕的部位
煉鐵廠內部
高溫部位管線、容器等裝置的外表面，溫度在120℃以下：底材全部手工打磨至st3級
如：1#爐變頭脫水器，二文桶針管路、lf爐除塵管道、餘熱鍋爐管道等等
上述配套是根據現場觀察到的具體腐蝕情況、施工環境確定的，施工中應根據各部位的具體情況，與天津中遠關西及時取得聯絡，做有針對性的指導。
天津中遠關西塗料化工****
2005-10
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