草甘膦空氣催化氧化工段開車方案

2021-12-26 06:00:09 字數 2744 閱讀 1557

10kt/a草甘膦生產裝置

編寫:審核:

批准:四川省化學工業研究設計院研發中心

二〇一〇年一月

草甘膦(glyphosate,n-(膦羧甲基)-甘氨酸)是美國孟山都公司於20世紀60年代篩選合成的一種除草劑,屬於氨基酸衍生物。草甘膦良好的生物活性使其成為應用廣泛的高效、低毒、無殘留、芽後滅生性除草劑,目前是全球最大的除草劑品種,它的除草效果及其優越性至今無法被取代。

隨著目前國內外市場上草甘膦**競爭日趨白熱化,成本優勢變得更加重要。採用空氣催化氧化製備草甘膦有著良好的應用前景。選擇合適的催化劑和合成工藝,有利於提高收率,降低生產成本。

現我院於2023年已經完成雙氧水法草甘膦中試(1000噸/年),為了配套我院草甘膦1萬噸/年裝置的順利投產,進一步降低生產成本,提高產品產量和質量,提高市場競爭力,因此採用空氣氧化法生產草甘膦。目前,專案組已完成10l及1000l草甘膦空氣氧化裝置中試,產品品質、收率及成本均好於雙氧水法合成草甘膦,現有的生產工藝流程經過了不斷的摸索、總結、發展,具有操作簡單、產品的成本、質量具一定市場競爭力的特點。

本工藝採用空氣加壓、水為溶劑、催化劑催化的方法進行氣、液、固三相接觸反應合成草甘膦,通過實時**檢測氧化尾氣中氧氣濃度時間曲線判斷反應終點,與傳統的工藝方法(雙氧水氧化)相比,反應較為緩和,且提高了草甘膦的收率及得固率,草甘膦含量>95%,不含鐵離子。

1) 反應溫度:控制在65℃±1℃,接近反應終點時,盡量保持不變;

2) 反應壓力:控制在0.59~0.61mpa,接近反應終點時,盡量保持不變;

3) 氧化尾氣體積流速:控制在5m3/min(經減壓閥減壓至0.14~0.16mpa),接近反應終點時,盡量保持不變;

4) 反應時間:<8h;

5) 反應終點判斷:通過實時**監測氧化尾氣中氧氣濃度時間曲線判斷反應終點,由氧化程式塊給予反應終止提示,盡量保證經過減壓水洗後進入氧氣**檢測儀的氧化尾氣壓力和體積流速前後保持一致;

6) 氧化尾氣中氧氣濃度:控制在10%~15%;

7) 轉料溫度:停止反應後,物料通過5℃迴圈冷卻水降溫至50℃。

1) 冷卻釜冷卻溫度:5℃

2) 保溫時間:≥2h

3) 一次濾餅(即草甘膦初品)含溼量:<30%

4) 中和一次母液:通氨中和至ph=5.4左右

1) 混料溫度:95℃

2) 熱濾溫度:>90℃

3) 二次濾餅(即**活性炭)含溼量:<40%

4) 中和退出系統的二次母液:通氨中和至ph=5左右

1) 陳化溫度:<20℃

2) 陳化時間:>1h

3) 三次濾餅(即草甘膦成品)含溼量:<8%

在氧化釜r0501中加入蒸出水、雙甘膦和催化劑,攪拌公升溫至65℃,通入壓縮空氣,加壓至0.6mpa,連續穩定通氣進行氧化反應,通過實時**監測氧化尾氣中氧氣濃度時間曲線判斷反應終點,大約6~8小時達到反應終點後,停止通氣,排空洩壓後,將料液放入冷卻釜r0502,攪拌降溫至5℃保溫2h,再放入自動離心機m0501過濾,再用二次冷母液洗滌濾餅,一次濾液通氨中和至ph=5.4左右,送至多效蒸發工段濃縮,蒸出水可迴圈套用,一次濾餅甩乾後加入混料釜r0503,與預熱至95℃的二次母液攪拌保溫20分鐘後,放入壓濾機v0506趁熱過濾,經預熱的蒸出水洗滌、熱空氣壓濾濾乾後,將**催化劑加蒸出水返回氧化釜r0501(或直接退出體系),二次濾液經兩級板式換熱器冷卻至20℃,送入結晶陳化槽v0505攪拌陳化1小時,再放入自動離心機m0502過濾,三次濾液送至二次母液沉降池v0510,可迴圈套用(迴圈套用20次後,退出系統,在硫銨工段通氨中和至ph=5左右,送至多效蒸發工段濃縮,蒸出水可迴圈套用),三次濾餅甩乾後,送乾燥工段,閃蒸乾燥得含量>95%的草甘膦原藥,定量包裝。

該操作規程是為了對本工段生產裝置進行試水、試壓、試漏而編寫。

1) 檢查本工段迴圈冷卻水、蒸汽、工藝空氣、冷凍冰鹽水、蒸出水、熱洗水、結晶母液、蒸汽冷凝水以及、尾氣排空和液體物料輸送等管道及閥門是否正常,並對管道及閥門進行清洗,開關、照明、電源及線路是否正常。

2) 檢查蒸出水罐v0501有無破損,儀表、管道及閥門是否正常,蒸出水幫浦p0501a/b和洗滌水輸送幫浦運轉是否正常,往蒸出水罐v0501中加入來自硫銨母液多效蒸發器的蒸出水,清洗管道和蒸出水罐。

3) 檢查蒸出水預熱器e0501、結晶母液預熱器e0502、洗滌罐v0504、冷凝水**器x0503有無破損,儀表、管道及閥門是否正常,二次母液沉降池v0510有無滲漏,二次母液輸送幫浦p0504運轉是否正常,並分別對其進行試水、試蒸汽、試漏。

4) 檢查混料釜r0503a~d、草甘膦初品加料鬥v0503a~d有無破損,儀表、管道及閥門是否正常,各電機、攪拌器、草甘膦初品電動葫蘆l0502、熱過濾加料幫浦p0502a~d和自控裝置運轉是否正常,加入蒸出水並分別對其進行試水、、試蒸汽、試漏。

5) 檢查壓濾機v0506a~h有無破損,儀表、管道及閥門是否正常,將混料釜r0503a~d內的蒸出水通過熱過濾加料幫浦p0502a~d分別加入濾機v0506a~h,再將熱洗水和蒸出水加入壓濾機v0506a~h,對其進行試水、試壓、試漏。

6) 檢查氧化釜r0501a~p、尾氣吸收裝置x0501a/b、雙甘膦料倉v0508a/b、雙甘膦加料鬥v0502a~p有無破損,各電機、攪拌器、雙甘膦電動葫蘆l0501a/b和自控裝置運轉是否正常,儀表、管道及閥門是否正常,校驗溫度計和壓力表是否準確靈敏。對氧化釜r0501a~p攪拌機封注入黃油,油封罐注入機油,同時用注入油封罐壓縮空氣,使油封罐內壓力為0.65mp。

分別開啟氧化釜r0501a~p釜蓋,檢查內部是否完好,將壓濾機v0506a~h中的蒸出水分別壓入氧化釜r0501a~p各約4500l,分別對氧化釜r0501a~p試水、試蒸汽、試壓、試漏(釜內通入壓縮空氣加壓至0.6mpa,停止通氣,憋壓30分鐘,釜內壓力無變化即為合格)。

草甘膦專案施工總結 改 2

目錄一 概述 1 1工程概況 1 2 施工組織和主要實物工程量 2 二 施工管理 3 1 專案管理 3 2.施工管理 5 三 結束語 19 施工總結 四川華英化工有限責任公司10t a原藥新工藝技改工程為新建專案。本工程由四川化工設計院研發中心獨自開發,四川省化工設計院設計,主體裝置採用兩列對稱布局...

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