目錄1.概述 1
1.1.工程概況 1
1.2.地下連續牆鋼筋籠概況 1
2.吊裝鋼筋籠裝置配置 1
2.1 吊車配置型號 1
2.2 吊車配置計算 1
2.2.1 計算引數 1
2.2.1 配置計算 1
3.鋼筋籠吊裝方法 4
3.1 吊裝方法 4
3.2 鋼筋籠吊裝過程重注意事項 4
3.3施工用筋布置 5
3.3.1.吊點鋼筋 5
3.3.2.桁架 5
4.鋼筋籠吊裝計算 5
4.1計算依據 5
4.2 鋼絲繩受力計算 6
4.2.1 相關引數 6
4.2.1 受力計算 6
4.3鋼筋籠吊點布置及計算 7
4.3.1 鋼筋籠吊點布置 7
4.3.1.1 吊點布置 7
4.3.1.2 吊點形式 7
4.3.2 吊點計算 9
4.3.2.1 吊點鋼板計算 9
4.3.2.2 吊點鋼筋計算 10
4.4 擱置鋼板計算 10
4.4.1 擱置鋼板的布置 10
4.4.2 擱置鋼板計算 11
4.5 卸扣驗算 11
4.6 焊接要求 12
5.起重吊裝安全措施 12
6.起重裝置的安全要求 13
7.鋼筋籠起吊管理網路 14
7.1項經部管理網路 14
7.2 鋼筋籠吊裝班組管理網路 14
8.應急預案 15
8.1.鋼筋籠放不到位 15
8.2.鋼筋籠起吊過程中發生變形、散架 15
1.概述
1.1.工程概況
1.2.地下連續牆鋼筋籠概況
本工程地下牆厚0.8m，深度分別為31m、33m和39m，其中最重的鋼筋籠為東端頭井6m幅寬的先行幅，鋼筋籠長31.65m，重約33噸，採用雙機抬吊後整幅入槽的方式吊裝。
可滿足使用150t、50t起吊。
2.吊裝鋼筋籠裝置配置
2.1 吊車配置型號
鋼筋籠主吊配置吊車：150噸履帶吊車，吊車型號為：日立kh850-3；
鋼筋籠副吊配置吊車： 50噸履帶吊車，吊車型號為：quy50a；
2.2 吊車配置計算
2.2.1 計算引數
見表1：吊車配置計算參數列。
表1 吊車配置計算參數列
2.2.1 配置計算
配置150噸履帶吊（kh850-3）作為主吊，50噸吊車（quy50a）作為副吊，雙機抬吊鋼筋籠，見圖1。主要計算如下：
1）150噸吊車 ( 型號：kh850-3 )
a) 吊車不行走狀況下吊裝鋼筋籠
150噸吊車臂桿接48公尺，當臂杆起到78°時最大起重量：p1=58.8t；
鋼筋籠重量：wt=33t；
p1〉wt，滿足要求。
b) 吊車帶載行走狀況下吊裝鋼筋籠
150噸吊車允許起重量p2=58.8t×0.7=41t；
鋼筋籠重量wt=33t
p2〉wt1，滿足要求。
150噸吊車效能引數表參見表2:kh850-3型履帶吊工況載荷表
2）50噸吊車（ 型號:quy50a ）
吊車臂桿接25m，其最大起重能力為p3=26.55噸
50噸吊車允許起重量p4=26.55×80%=21.2噸；
（注：50噸吊車作為副吊，在起吊鋼筋籠過程中所承擔最大的重量為鋼筋籠重量的60％）
50噸吊車承受最大的鋼筋籠重量： wt2=wt1×60%=33×60%=19.8噸；
p4〉wt2，滿足要求
50噸吊車效能引數表參見表3:quy50a型履帶吊工況載荷表。
3.鋼筋籠吊裝方法
3.1 吊裝方法
鋼筋籠起吊採用一台150t履帶式起重機和一台50t履帶式起重機雙機抬吊法，起吊主要方法及過程如下：
a. 先用150t履帶吊(主吊)和50t履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然後公升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直；
b. 吊運鋼筋籠必須單獨使用150t履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態。
c. 150噸吊車在將鋼筋籠拎直後，其臂杆要起足夠角度後方可以行走。
d. 鋼筋籠要緩慢放入槽段內，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。
鋼筋籠吊裝方法見圖2。
3.2 鋼筋籠吊裝過程重注意事項
（1） 作為鋼筋籠最終吊裝環中杆構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固。
（2） 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求後方可開始起吊。
（3） 在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規範要求。對於吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質量的檢查，如發現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現象，一律不得使用。
（4） 在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。
（5） 檢查導管倉內導向鋼筋的連線情況，確保焊接牢固。
（6） 起吊前必須清除鋼筋籠內的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發生高空墜物的事故。
（7） 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩、安全起吊。
（8） 鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。
（9） 鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況，如有發生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現象必須馬上彌補後再入槽。
（10） 如鋼筋籠下放困難切不可強行衝擊下放，必要的時候將鋼筋籠重新拎出，對槽段重新處理後再入槽。
3.3施工用筋布置
3.3.1.吊點鋼筋
● 鋼筋籠主吊第1道吊點採用30mm厚鋼板
● 鋼筋籠其餘吊點使用φ40圓鋼。
3.3.2.桁架
為了防止鋼筋籠在起吊過程中產生不可復原的變形，各種形狀鋼筋籠均設定縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設定兩榀起吊主桁架和中間一道加強桁架（鋼筋籠寬度在4m以下的可不設加強桁架）。本工程地下牆鋼筋籠主桁架由φ22 「x」形鋼筋構成，加強桁架由φ22「w」形鋼筋構成，本工程加強桁架做起吊桁架使用。橫向桁架採用φ16@3000「x」型布置。
4.鋼筋籠吊裝計算
4.1計算依據
● 起重吊裝常用計算手冊
● 建築施工計算手冊
● 鋼結構設計規範（gb50017-2003）
● 設計圖紙
4.2 鋼絲繩受力計算
4.2.1 相關引數
鋼絲繩規格：吊裝鋼籠的主吊鋼絲繩，使用6股×37的鋼絲繩，單根長15m，設2排、3道，共4根，鋼絲繩直徑52mm。
鋼絲繩破斷拉力總合fg=1705kn（起重吊裝常用計算手冊查得）
換算係數a=0.82（建築施工手冊，第四版）
鋼絲繩的安全係數k=6 （建築施工手冊，第四版）
單根鋼絲繩最大受力f1=8.25t（見圖3）
鋼絲繩允許拉力（knfg]= a×fg/k
（受力最大的時候是鋼筋籠即將下放完畢時，2排鋼絲繩4個點承受對接後33噸鋼筋籠的重量，見圖3）
4.2.1 受力計算
鋼絲繩允許拉力按下列公式計算:
[fg]=a×fg/k（建築施工手冊，第四版）
[fg]=a×fg/k=0.82×1705/6=233kn
因為[fg]〉f1（23.3噸〉8.25噸），所以選用的鋼絲繩滿足要求。
4.3鋼筋籠吊點布置及計算
4.3.1 鋼筋籠吊點布置
鋼籠採用2排5道共10個吊點吊裝鋼筋籠，其中150噸主吊吊鋼筋籠上部6個吊點，主吊前2個吊點採用30mm厚鋼板，副吊50噸吊車吊4點，其餘吊點鋼筋使用φ40圓鋼。吊點布置見圖4。
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