一、 編制依據
****研發辦公樓施工圖紙。
****研發辦公樓施工組織設計。
砼結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）
二、 工程概況
本工程位於由****投資興建。本工程地上4層，4層以上有機房層,另外屋面有乙個水箱，標準層層高為3.6公尺，底層層高為4.
2—8.8公尺。總建築面積為7245.
6 m2 ，首層建築面積為2928.11m2 。基礎結構形式為獨立基礎；主體結構形式為框架結構。
結構斷面尺寸：基礎獨立承臺尺寸為(mm)1900*1900*（300+100）至4400*4400*（300+500）不等，基礎柱為(mm)400*400、500*500、600*400不等，基礎梁斷面尺寸為(mm)200*400至300*900不等；±0.000以上外內牆均為200mm厚。
2、梁斷面尺寸(mm)，200*400至300*1000不等。3、樓板厚度100㎜、120mm，電梯基坑底板厚度為300㎜。4、樓梯結構形式為板式樓梯。
三、 施工準備
1〉、技術準備
專案總工程師組織專案經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。
2〉、機具準備
主要機具及工具準備詳見下表：
機具及工具準備一覽表
3〉、材料準備
頂板、梁、牆體、柱模板選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，支撐採用鋼管支撐系統。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。
四、 主要施工方法及措施
a：模板設計
1〉、±0.000以下模板設計
1、墊層模板：採用40*100方木，長度按需要配置。
2、承臺模板：基礎承臺、基礎柱、積水坑、基礎梁採用900×1800×18厚膠合板按尺寸大小加工，電梯井模板採取膠合板按坑大小加工成定型模板。
3、支撐系統全部用鋼管、扣件，散裝散拆，以適應層高變化需要。用50×100mm方木作豎楞，ф51×3.5mm架子管做橫愣，ф14mm@600mm對立螺桿和鋼管斜支撐加固，電梯井牆用對立止水螺桿和鋼管斜支撐加固。
牆模利用頂撐及拉桿進行整體穩定，沿上下共設三道支撐，長撐用鋼管支頂，短撐用木枋並對正豎枋支頂，下撐用木枋，拉桿可用ф6鋼筋或8#鉛線加花籃螺絲拉結，每1200一道，按45°設定。
牆柱模板安裝時要注意預留活口板，以便牆柱混凝土澆搗完三天後，牆柱模板的拆除，周轉使用.
4、梁、板模板
a、梁、板採用膠合板，ф51×3.5mm架子管做橫愣，梁高大於800 mm的用ф14mm@600mm對立螺桿和鋼管頂支撐加拉鋼管一道加固，層高高於2公尺的每隔1.2公尺加一道拉桿且離地20cm設掃地杆，跨度大於4m的樑要按規範1‰～3‰起拱，大於8m的梁和懸臂大於2m的樑要待混凝土強度達到100%才能拆模，或拆模後裝回頭頂。
b、後澆帶兩側採用雙層鋼板網隔開。
c、樑高超過750mm時，樑側模板加一支ф14對拉螺栓，間距為500。
d、樓面模板鋪完後，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板麵應清掃乾淨。
2〉、±0.000以上模板設計
1、樓面、梁板模板
採用碗扣式腳手架和18厚膠合板模板，並應用模板早拆支撐技術。
（1）、主、次梁底模板
在主、次梁底模板下，根據梁截面尺寸的大小@1.5m～3m另加設單獨鋼支頂。在板跨度大於2m時，在板跨中@2m另加設單獨鋼支頂。
當層板梁板混凝土強度達到50%時，除了另再加設梁、板下單獨鋼支頂外，整個碗扣式腳手架支頂及梁、板模板都可全面拆除，達到快拆周轉的目的。而此加設的鋼支頂則需待梁板混凝土達到規範要求的拆模強度時方可拆除。梁、板支模大樣如圖1所示。
（2）、樓面模板
①、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。
支柱排列要考慮設定施工通道。
②、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。
③、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。
④、樓面模板鋪完後，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板麵應清掃乾淨。
⑤、樓板模板安裝完成後，用瀝青油氈拼縫。
圖1 梁、板支模大樣圖
⑥、樓面梁板安裝時，對於梁高大於800mm的梁，應配ф14對拉螺栓，水平間距為400，豎向間距為500。安裝梁模板時要按規範起拱。如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。
⑦、當梁高h≥900時，梁下立桿間距為600mm，大橫桿的步距為1000mm，梁下承力小橫桿應採用雙扣件與立桿扣牢。這些大樑施工時，下層梁板頂架要待這些大樑混凝土達到50%強度後才能拆除，否則應在梁下加設回頭頂。
2、剪力牆模板
選用900×1800×18厚塑面膠合板，散裝散拆。如圖2木
牆模自身固定均採用豎向木枋（＠≤300）和水平φ51鋼管（間距同螺桿）組成，用φ14螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤600mm，豎向間距≤600，樓層上樓層上預埋φ20＠500的鋼筋定位樁以定位並防止牆根部澆混凝土時移位。
外牆模板的空間固定採用頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內牆模板的空間固定採用鋼支撐在牆兩側斜向對頂的方法固定。
為了防止外牆（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下並低於下層樓面不小於300，並支撐於架設在下層牆（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。
附牆柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，φ14對拉螺桿控制截面（豎向＠≤500）。牆柱支模前根據樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出牆柱模板位置，這樣既便於牆柱模板定位準確，又便於加強牆柱模板根部固定，防止牆柱根部混凝土漏漿。
模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是洞邊的模板支撐是否牢固。
在澆築樓板混凝土時預埋ф20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層牆模安裝支承之用。見下圖
圖2 牆模板示意圖
3、柱模板
柱模板採用膠合板製作，散裝散拆，按照放線位置釘好壓腳板,並按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用鋼管加螺栓加固。
柱模採用50×100mm木枋和鋼管加螺栓加固，木方均經過刨光找平，每20cm一道。柱截面0.5m2以下柱箍間距不得大於500，柱截面0.5m2以上柱箍間距不得大於400。
保證柱模板整體穩定用拉桿或斜撐，其地面的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大於45°。
圖3 柱模板圖
圖4 柱接頭模板圖一
圖5 柱接頭模板圖二
4、樓梯模板圖
5、特殊模板
⑴、門窗洞口模板：
採取50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，並且用螺栓拉牢。側面有鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面，上下用邊梁加內控制時定位鋼筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與安柱內控式定位鋼筋分上、中、下固定。
⑵、後澆帶模板
底板後澆帶模板為了便於拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高400mm的模板，模板面為多層板，次龍骨架50*50mm，間距600mm，主龍骨架為50*50mm，間距為400mm方木，在底板鋼筋上下墊層3cm（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的精確。
圖7後澆帶模板圖
⑶、牆體後澆帶採取面板多層板，次龍骨架50mm三道方木，次龍骨平行於牆體，主龍骨50*50mm短方木間距1000mm布置，中間有方木支撐。
⑷、頂板後澆帶、施工縫處模板採用多層板，多層板緊靠鋼筋上下兩側。此處多層板厚度同鋼筋保護層。
b：頂板、梁支撐系統
1〉、梁、頂板支撐系統為鋼管扣件滿堂腳手架，立桿間距為1200公尺，水平竿間距為1200公尺，本工程梁底、樑側模均採用15mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，100×100mm方木作樑底排木，間距600mm。
2〉、對於跨度≥4公尺梁，按全跨長度2‰進行梁底起拱，起拱從支模開始時進行，而後將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理乾淨後，將其堵實。
3〉、模板加固完畢後，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm，支撐均採用可調節頂托。
c：模板加工
1〉、模板加工要求
柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小於1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。
2〉、模板加工管理
模板加工完畢後，必須經過專案經理部技術人員、質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然後刷封邊漆加以利用。
d：模板安裝
1〉、豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備安裝模板。安裝柱模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量工作，抹好模板下的找平砂漿。
2〉、牆體模板安裝順序及技術要點
a、 模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模。
b、 技術要點
安裝牆體模板前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿爛根現象，牆體模板安裝前。在底板上根據放線尺寸貼好海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
3〉、梁模板安裝順序及技術要點
a、 模板安裝順序
搭設和調平模板支架→按標高鋪設梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。
b、 技術要點
按設計要求起拱，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。
4〉、樓板模板安裝順序及技術要點
a、 模板安裝順序
滿堂腳手架搭設→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。
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