方案目錄一、工程簡述
二、主要工程專案施工工藝
1、底基層施工工藝
2、面層施工工藝
3、彩色透水混凝土施工工藝
4、植草磚停車位施工工藝
三、附表
附表1、主要施工機械裝置
一、工程簡述
本專案位於重慶國際博覽中心硬景鋪裝工程一分割槽和十一分割槽，工程內容為：分區內硬景鋪裝。主要工程量為：
瀝青砼路面攤鋪面積112053.9㎡、彩色透水混凝土合計58570.44㎡、瀝青混凝土停車位面積43209.
5㎡、植草轉停車位31787㎡。
室外展場設計引數：
50mm厚彩色透水混凝土
150mm鋼筋混凝土c30（φ8@200，保護層30mm）
30cm厚4%水泥穩定級配碎石基層
30cm厚級配碎石底基層
本專案的場地布置以為工期安排以總包單位安排為準，故此方案不另述平面布置以及工期安排，人員設定按工期要求做適當調整。
二、主要施工工藝
1、底基層施工工藝
（1）按jtg f80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》，對路基進行驗收，若出現不合格專案，待上一道工序施工單位處治經複檢完全符合規範要求後接收，寫出下道工序申請開工報告，批准後進行下道工序的施工，鋪築前將鋪築段上的浮土、雜物清掃乾淨，用灑水車噴灑少量水將鋪築路段濕潤。
（2）測量放樣
攤鋪時採用設鋼絲繩基準線的方式進行攤鋪。在底基層寬度外側，每隔20公尺設一鋼釺（彎道為10公尺），調整鋼釺上橫桿高度，使之與該側底基層寬度邊部處標高相對應，每隔約２00公尺長度拉一道鋼絲繩，兩端用緊線器拉緊，其張緊力一般為800-1000n，使鋼絲繩在放置找平感測器感應桿後不至下垂。
基準線敷設如圖示：
主杆長度一般為50-70cm，入土深度不小於30-40cm，垂直牢固地埋於土中。主杆上套一可上下移動套環，套環一側有一螺孔使其能夠固定。鋼絲蠅盡可能靠近攤鋪層邊緣，最大不超過20cm。
基準線一側通過彈簧稱連於張緊器上，另一側固定。
（3）拌和
採用wcd-600型穩定拌和機進行拌和。上料、加水採用自動控制。
（4）運輸
攤鋪時運輸車在攤鋪機前約50m處調頭，倒向攤鋪機，距攤鋪機料斗約30cm處停車，攤鋪機推動時，公升斗卸料，自卸車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。
（5）攤鋪
採用兩台德國1800-2攤鋪機梯隊作業，兩者前後相距10m，中間接縫處搭接5－10cm。攤鋪採用打鋼釺、掛鋼絲繩的方法進行。在攤鋪寬度線兩側放線打上鋼釺，前台攤鋪機中間接縫處安放測凳，擺放5m長滑槓提供基準面；後台攤鋪機中間位置直接將小滑靴走於前台攤鋪機攤鋪的未壓實料面上。
在剛開始攤鋪時，攤鋪機熨平板下墊方木，以保證一定的水泥穩定碎石的虛鋪厚度。在以後每天開始攤鋪時，可在已攤鋪碾壓後切直的穩定層上放一薄木板，攤鋪機直接坐於其上，以確定虛鋪厚度即可。
攤鋪前，調整攤鋪機熨平板及螺旋布料器高度，使其滿足攤鋪厚度及處於最佳攤鋪狀態要求。攤鋪時，攤鋪機以1.5m／min左右的速度勻速前進，攤鋪時連續不間斷，避免出現停機待料現象。
攤鋪過程中，螺旋布料器內最佳料位高度為覆蓋布料片2/3。攤鋪機夯板和振動須除錯得當，以保證混合料在攤鋪後獲得70％以上的壓實度。
攤鋪時設專人在攤鋪機後檢測厚度、平整度、橫坡度等指標，發現問題後盡量及時通知攤鋪機司機作出調整。
攤鋪後的斷面盡量避免人工修整，如出現集料離析、斷面不符合標準時，方可進行必要的修整。
攤鋪機攤鋪時,安排3～5輛車在等候卸料,以保證攤鋪作業的連續性,提高平整度。
（6）碾壓
碾壓是底基層施工的最後一道工序，也是一道關鍵工序。攤鋪完畢後，立即進行碾壓。碾壓工作包括碾壓機械的組合、碾壓速度、碾壓遍數等。
採用兩台xp260膠輪壓路機及兩台hd o120v鋼輪壓路機來進行碾壓。碾壓時兩台壓路機一前一後進行碾壓，碾壓遵循「先慢後快、先低後高、先接縫後兩邊」的原則，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬，壓路機緊跟攤鋪機。邊緣部分人工採用tv60nk振動平板夯夯實，碾壓完成後即用灌砂法檢測壓實度，如壓實合格則用雙鋼輪壓路機跑光１遍。
以消除輪痕。如未達到規定的壓實度，則繼續用震動壓路機進行震動碾壓，直至符合要求。
碾壓方式如下：
（7）養生
採用複合材料養生膜進行覆蓋養生。碾壓完畢後，水泥終凝後安排專人覆蓋複合材料養生膜並灑水保濕進行養生。平常灑水宜在早晚太陽未出時大水養護，以免水未滲入底基層便蒸發，起不到養護作用。
養生期間，派專人負責巡察穩定層面,注意保持其含水量，一旦發現表面已呈現乾燥狀,則立即進行灑水。養生期間，封閉交通，不允許任何車輛通過。
（8） 接縫處理
橫縫採用平接縫。處理方法如下：
a、人工在含水量和攤鋪厚度符合要求的位置處緊緊平行併排一行方木1（方木垂直線路走向，厚度與壓實後底基層料等厚），方木兩側打鋼釺固定（鋼釺打至方木上緣下）。方木1我們稱之為找平方木。
b、方木1接頭處用較長方木2順線路方向緊靠前述方木1。方木2外側用鋼釺固定。方木2我們稱之為供面方木。
c、將方木外側混合料剷除，並將混合料碾壓密實。
其設定方式如圖示：
施工工藝流程
基層施工方法及檢測專案同底基層
2、面層施工工藝
瀝青混凝土面層在正式施工前，按監理工程師批准的施工方案，先鋪築一段不少於150m的試驗路段,進行試驗段的施工。施工中人員、裝置配置的調整以及施工工藝的改變，應通過試驗段的施工來確定。
試驗路段施工在監理工程師在場監督指導的情況下進行。試驗路段結束後，將各種檢測結果和施工總結及時整理上報監理工程師，在監理工程師審查合格同意開工後，再進行大面積施工。
瀝青混合料拌合中密切注意瀝青混合料的各項施工溫度，同時檢查混合料的外觀，確認無不均勻，離析等現象，若有則及時分析原因，及時性處理。在拌合裝置生產混合料時，每日取一次混合料作篩分試驗，抽提試驗，檢查瀝青含蓄和礦料級配是否符合要求，並及時進行分析調整。
將集料包括礦粉充分地烘乾，瀝青材料加熱溫度在140-160℃範圍內，集料加熱溫度為150～180℃，瀝青與集料的加熱溫度須調節到能使拌合瀝青混凝土出廠溫度在125～160℃，超過190℃要廢棄，並保證運輸到施工現場的溫度不低於120～150℃。保證拌合的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象，不符合要求時不使用，並及時調整。
瀝青混凝土運輸採用自卸汽車。運料車出場前應專人進行測溫，並作現場記錄，要求混合料的出場溫度120～150℃。
瀝青混合料的攤鋪採用1800-2攤鋪機，為保證攤鋪的平整度，攤鋪機根據供料車的數量和拌和能力調整速度，使混合料均勻連續進行攤鋪。
攤鋪過程中，自動找平裝置按高程控制，面層採用鋼絲法進行基準線找平，用鋼絲繩以10m間距用支架支撐，感測沿鋼絲繩滑動。
有專人對缺陷處進行找補，人工找補應在現場主管人員指導下進行。
正常施工時的攤鋪溫度為110～130℃，不超過165℃，在低氣溫施工時，不低於120～140℃，不超過175℃。
在雨天或表面存有積水及施工氣溫低於10℃時不攤鋪。
瀝青混合料碾壓壓實工作按試驗路面確定壓實裝置的組合及程式進行，並配備振動平板夯，以用於狹窄地點壓實或修補工程。瀝青混合料經攤鋪平整後，及時碾壓，碾壓過程分初壓、復壓、終壓三個階段。碾壓過程中，為了保證正常的碾壓溫度，壓路機碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則。
相鄰兩幅以及上下層的橫向接縫均錯位1m 以上。
伸縮縫設定：採用分割縫法對路面進行分割，間距6～8公尺設定乙個伸縮縫，伸縫寬20mm，縮縫寬10mm，縫內夾填縫板，上澆油膏。
3、彩色透水混凝土施工工藝
a、在準備工作充分的基礎上，人員裝置方可進場施工。
1）立模：
按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
2）攪拌：
透水混凝土採用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒後，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
施工現場配專人負責物料的配比。嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入。適當延長機械攪拌時間，使物料攪拌均勻。
3）運輸
透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內。
4）攤鋪、澆築成型：
透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。本專案施工採用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪係數為1.1。
將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器或人工搗實。
松鋪係數即為物料攤鋪高度高於實際高度的比，按透水混凝土的乾濕度，一般採用1.1-1.15之間。
平板振動器振動時間不能過長，防止過於密實，可出現離析現象。攤鋪時盡量快和正確。因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高於35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。
5）養生：
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束後，經檢驗標高、平整度均達到要求後。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可採用灑水養生，所有養生期不少於7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。
灑水養生，透水混凝土在澆注後1天開始灑水養護，高溫時在8小時後開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土溼養時間不少於7天。養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期為14—21天，高溫時不少於14天，低溫時不少於21天，5℃以下施工，養生期不少於28天。
6）塗覆透明封閉劑：
待表面混凝土成型乾燥後在3天左右，塗刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受汙而堵塞孔隙。
7）噴塗顏料
待封閉劑塗覆完畢3天左右，按要求噴塗上顏料。
8）伸縮縫設定：採用分割縫法對路面進行分割，間距6～8公尺設定乙個伸縮縫，伸縫寬20mm，縮縫寬10mm，縫內夾填縫板，上澆油膏。
4、植草磚停車位施工工藝
在鋪設支撐層時，保證有足夠的滲水性，但最主要的還是牢固性。鋪設植草磚前，先在支撐層上鋪設一層厚2－3厘公尺的沙/砂混合物。保證各植草磚拼接完好，用通用工具將其製成弧形或其它造型。
將標誌塊嵌入植草磚。植草磚底部交錯排列可使其很好的固定安裝在地基上。為避免植草磚發生的熱脹情況，在每塊植草磚之間預留1-1.
5厘公尺的縫隙。
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