1、編制說明
1.1、本方案包括燒結工藝生產過程的檢測與控制系統的安裝和儀表的單體除錯、系統除錯。
1.2、本方案依據現有與業主簽訂的承包合同及中冶華天技術****設計圖紙（和《工業自動化儀表工程施工及驗收規範》gb50131-2007編制。
1.3、本工程施工圖集均按設計要求採用冶金工業出版社出版的《冶金工業自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊》〔編號（2000）yk01-15〕。
1.4、本方案是根據目前所到圖紙編制而成的。
2、工程簡述
本工程的包括2x180m2 燒結機的主體及輔助設施。具體為原料部分、配料及混合系統、燒結機本體、環冷機、主抽風機、主電除塵、機尾除塵及其它通風除塵、迴圈水幫浦房等系統的檢測與控制。
2.1、配料過程檢測與控制。此部分檢測專案包括稱重感測器120臺，電子皮帶稱4臺
2.2、混合系統過程檢測與控制。此部分檢測專案包括v型錐流量計2臺，差壓變送器2臺，壓力變送器6臺，調節閥4臺，熱電阻2支，一體化電磁流量計4臺。
2.3、燒結機本體過程檢測與控制。此部分檢測專案包括稱重感測器12臺，調節閥2臺，耐磨熱電偶90支，壓力變送器92臺，一體化電磁流量計4臺，電動執行機構44臺，料厚測量儀6臺，電子皮帶稱 3臺。
2.4、環冷機過程檢測與控制。此部分檢測專案包括差壓變送器4臺，稱重感測器2套，電動執行機構8臺，紅外溫度計2臺，熱電偶4支，熱電阻56支，壓力變送器8臺，振動感測器16個。
2.5、主抽風機過程檢測與控制。此部分包括差壓變送器2臺，熱電阻20支，壓力變送器4支，一體化電磁流量計4臺。
2.6、主電除塵檢測與控制。此部分包括差壓變送器2臺，熱電阻58支，壓力變送器6支。
2.7、機尾除塵系統過程檢測與控制。此部分包括差壓變送器12臺，德爾塔巴流量計4臺，電磁流量計4臺，電動執行器2臺，熱電阻68支，壓力變送器4臺。
2.8、配料除塵系統過程檢測與控制。此部分包括差壓變送器4臺，德爾塔巴流量計1臺，電動執行器1臺，壓力變送器2臺，一體化電磁流量計2臺。
2.9、燃破除塵過程檢測與控制。此部分包括差壓變送器4臺，德爾塔巴流量計1臺，電動執行器1臺，壓力變送器2臺，一體化電磁流量計2臺。
2.10、迴圈水幫浦站過程檢測與控制。此部包括分體式電磁流量計1臺，雷達液位計1臺，熱電阻5支，智慧型壓力變送器1臺。
以上檢測與控制專案的施工包括橋架安裝、電纜保護管安裝、電纜敷設、接線、儀表管路安裝、儀表裝置安裝、除錯。
施工範圍內主要儀表裝置和主要材料如下表：
3、施工準備
3.1、技術準備
3.1.1施工圖紙已發放，並已經過自審；
3.1.2組織圖紙會審，接受設計單位技術交底，領會設計意圖；
3.1.3接受監理單位技術交底劃分工程專案和質檢驗評專案；
3.1.4編寫施工方案和作業指導書；
3.1.5對施工人員進行技術交底；
3.1.6報批主要材料計畫。
3.2、人員準備
儀表工程師 1人儀表技術員 2人
儀表安裝工 30人儀表除錯工 5人
質檢員 1人安全員 1人
保管 1人焊工 2人
3.3、施工裝置及機具準備：
4、施工程式
施工程式按以下程式進行：
4.1、施工材料準備，予製件製作；
4.2、電纜管路敷設，儀錶盤基礎製作、安裝；
4.3、儀表裝置調校、安裝，儀表管路敷設；
4.4、電纜敷設、接線；
4.5、迴路檢查、打點；
4.6、分步送電試運；
4.7、聯合試運。
5、施工方法及要求
5.1、電纜橋架和電纜保護管安裝
5.1.1橋架的安裝應橫平豎直，固定牢固，變徑時保證平緩過渡.橋架彎曲時彎曲半徑應保證最大電纜的敷設符合要求。
5.1.2橋架支架的安裝應間距均勻，固定牢固。
5.1.3當電纜橋架直線安裝長度超過30公尺時採用伸縮連線板連線，電纜橋架跨越建築物伸縮逢處應設定伸縮逢。
5.1.4橋架全長不少於兩處接地，接地線用φ10鍍鋅圓鋼。
5.1.5電纜保護管敷設前要先除鏽刷漆，管子內外壁均塗以兩遍鐵紅防鏽漆和一遍灰防鏽漆。
5.1.6電纜保護管採用液壓彎管器彎制；切割採用切割機、手鋸，禁止用氣割切割，同時將管口毛刺清除乾淨
5.1.7保護管的敷設完畢後應橫平豎直，整齊美觀，無交叉，且間距相等，成排管彎制時按套彎的要求施工。保護管支架間距均勻，固定牢固。
5.2、儀表管路敷設
5.2.1儀表管路敷設前首先對所用管子的管材合格證及外觀進行檢查，將有裂紋和傷痕的儀表管排除，合格的儀表管進行管內雜質吹掃排除並封頭做好標記。
5.2.2依據施工現場的實際情況和儀表管的數量及路徑，確定支、吊架的形式、數量和安裝位置，現場製作並安裝。
安裝時支架間距均勻，並保證儀表管路坡度要求，水平支架間距為1~1.5m，垂直支架間距為1.5~2m。
儀表管路的固定用可拆卸的ω卡固定在支架上，成排管路的管間距均勻，間距為儀表管的直徑。儀表管路的路徑選擇應選在不易受到碰撞的地方，且保證走向合理，布置整齊美觀，焊口盡量錯落成斜線排列，並安排在便於施工焊接、檢查的地方。
5.2.3儀表管敷設前，先將儀表管校直。
在滿足測量要求的前提下選最短的路徑，儘量減少直角彎，以減少管路阻力，且排列整齊、無交叉時依不同的測量介質和條件，保持一定的管路傾斜坡度：差壓管路應大於1∶12，其他管路應大於1∶100，其傾斜方向應保證能排出介質內氣體和凝結液；垂直管則要在敷設的同時進行焊接，隨時固定，防止儀表管下滑。
5.2.4管路在穿過牆或平台時，加裝保護套管，在特殊的作業部位取樣管路可以採用熱煨彎，但盡量避免熱煨，尤其是高溫高壓的儀表管。
5.2.5儀表管路敷設完畢後，進行氣密試驗，試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，試驗壓力從根部閥加壓後，穩定5分鐘內，壓力值不下降為合格。
5.2.6儀表管路敷設完後，將一次門、二次門掛標誌牌，標明其用途名稱及儀表位號。
5.3、儀錶盤櫃安裝
在集中控制室土建工程環境條件符合要求時，進行儀錶盤櫃的安裝。
5.3﹒1基礎安裝：
在土建二次地面施工前完成儀錶盤櫃基礎的製作、安裝，儀錶盤櫃基礎尺寸與盤櫃尺寸核對無誤後方可製作，安裝時固定牢固，頂面水平，其傾斜度不應大於0.1%，最大水平高度差不應大於3mm。同時完成基礎的接地和刷油工作。
5.3﹒2儀錶盤櫃的安裝：
儀錶盤櫃分別位於各個相關工藝裝置控制室，儀錶盤櫃至現場後，用25t汽車吊吊到儀表室所在層，由人工搬運至室內就位，儀錶盤櫃的固定必須牢固、可靠，儀錶盤、櫃、臺與基礎間增加減振墊或依施工圖紙要求施工，並作好盤、櫃、臺外殼的可靠接地。
盤櫃安裝後，應牢固、平整，不垂直度應小於盤高的0.15%，相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大於2mm，成排盤的頂部水平度偏差不得大於5mm。
安裝工作完畢後，應採取措施防止灰塵進入儀錶盤櫃。
5.4、電纜敷設及接線
5.4.1電纜敷設前，電纜管、接線盒基本安裝完畢，不影響電纜敷設；向作業人員作好電纜敷設技術交底；電纜變更、代用、電纜到貨型號、數量已都經核對無誤。
5.4.2合理調整電纜施工順序，規劃不同走向、不同電壓等級的電纜路徑。
5.4.3電纜敷設時，合理安排電纜放線架位置，及起始、終端和各個轉彎處的負責人，並向其交代具體要求及電纜固定位置和方法。
5.4.4電纜臨時標誌採用不幹膠透明帶將其牢固貼上，保證電纜敷設完畢無損傷、電纜接線時標誌清晰。
電纜敷設時要符合設計和規範要求:各系統、各電壓等級的電纜應避免交叉、層次分明，排列整齊，並且留適當裕度。敷設時及時用綁線將電纜牢固固定，綁線的位置一致，綁紮方法一致。
並做到每日一整理，防止電纜交叉、混亂；對每一批電纜敷設完時進行一次統一整體整理，以保證電纜工藝和敷設質量。
5.4.5電纜做頭接線電纜統一整理布置完畢後依圖紙或隨機資料及甲方和規範對電纜做頭和接線工藝標準的要求進行。
電纜頭先用絕緣塑料帶包封後，再用熱縮管封頭。電纜線芯用綁線或尼龍扎帶綁紮。電纜頭的綁紮要求尺寸一致，擺放位置一致；電纜標誌牌的形式一致，固定高度一致，閱讀方向一致。
電纜標誌牌採用電腦列印（標誌牌內容包括電纜用途、編號、型號、設計位號等），用塑封機封面。接線要求準確牢固，線號長度一致，閱讀方向一致，線號用打號機列印。每根電纜的備用芯用線號標記，並綁紮一束，整齊分布。
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