逸城·親水生態住宅西區二期工程鋼筋
工程施工
方案中太建設集團股份****
逸城親水生態住宅工程專案部
20010.3.
一．工程概況
工程名稱：逸城·親水生態住宅西區二期工程
工程地點：武漢市江夏區藏龍島
建設單位：武漢瑞華置業發展****
設計單位：武漢華中科大建築設計研究院
監理單位：武漢市程益工程建設專案管理****
結構形式：住宅為鋼筋砼獨立基礎和鑽孔灌注樁，主體結構為現澆砼框架結構，屋面為坡屋面。
二.鋼筋的檢驗與存放
(1)鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械效能試驗，如使用中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用於該工程。
(2)鋼筋取樣，每批量不大於60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再擷取試樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的專案作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。
(3)鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
(4)存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利洩水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木、離地且不宜少於20厘公尺，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
(5)鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
鋼材主要規格型號見下表：
執行標準：《砼結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2001、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》jgj/t27-2001等。
三.鋼筋製作和工場地及加工機械
鋼筋的加工由結構施工時在現場設鋼筋加工車間，現場安排所需各種加工機械。
製作，連線機具裝置如下表：
主要小型工具：鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子
1.作業安排
由於鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，並根據總近期施工進度計畫，編制詳細的鋼筋加工計畫，各加工計畫除和總進度計畫吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。
2.鋼筋加工
由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場專案總工審批後才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)和設計要求執行。
製作成型的鋼筋送達現場後，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理製作，不符合要求的一律退場，並制定節約措施，降低材料損耗。
四、鋼筋綁紮及質量保證
1、鋼筋接頭
鋼筋連線：
①豎向鋼筋：當d大於12mm時，採用電渣壓力焊連線或綁紮搭接，當d小於12mm時，採用綁紮搭接。
②框架梁板筋：採用綁紮搭接或焊接。
2、鋼筋現場綁紮
(1)柱鋼筋綁紮： 施工順序：立柱筋→套箍筋→連線柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁紮鋼筋→塑料墊塊。
施工方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋。在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆化箍筋間距線，將箍筋向上移動，由上往下綁紮，扎絲多餘部分向內彎折，以免因外露造成鏽斑。
柱箍筋綁紮時在鋼筋上部多綁兩道定位箍。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點一定要綁紮，箍筋非轉角與主筋交點可成梅花交錯綁紮。箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行，並沿柱子豎筋交錯布置。
注意柱子出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁紮。柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋。塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。
(2)梁鋼筋綁紮： 梁鋼筋綁紮
施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。
施工方法：擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個分開，第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個分開；放主次梁架立筋；隔一段間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距符合設計要求；綁紮架立筋，再綁紮主筋，主次梁同時配合進行。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。
框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的淨間距要留有不小於30mm及1.5d，梁筋25mm厚的大理石墊塊全綁在主筋下。
吊筋、附加箍筋等構造按設計要求綁紮。主梁與次梁主筋相遇時，次梁主筋一律置於主梁主筋之上，懸挑樑外端頭有邊梁時，邊梁縱筋應置於懸挑梁縱筋上方。
(3)板的鋼筋綁紮：施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁紮→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁紮→塑料墊塊固定。
施工方法：短向筋應放置在底部，長向筋放置在短向筋之上。板鋼筋有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。
除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（負彎矩鋼筋、雙向板鋼筋相交點需全部綁紮），雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳。鋼筋下面墊好大理石墊塊，間距1.5m。
3.質量保證
鋼筋採購、製作、綁紮各工序遵循本公司完整的質保體系，各工序將嚴格按照程式實行，並滿足圖紙要求和規範要求。
（1）、鋼筋的品種和效能，焊條的牌號、效能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。
（2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老鏽，須進行祛鏽處理，嚴格按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。
（3）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度，接頭設定必須符合設計要求和施工規範的規定。
（4）、鋼筋焊接接頭機械效能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。
4.鋼筋工程成品保護
（1）加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按結構部位鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土汙染或壓彎變形，貯存期不宜過長，以免鏽蝕。
（2）在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。
（3）在鋼筋綁紮過程中和綁好後，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放材料或搭設跳板，特別是防止踩蹋雨蓬、挑簷等懸挑結構鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。
（4）樓板等的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，在澆築砼前應進行修整，保持不變形，澆砼過程中，設專人負責整修。
（5）綁紮鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。
（6）模板內表面塗刷隔離劑時，應避免汙染鋼筋。
（7）安裝電線管，暖衛管時或其他預埋物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。
5.電渣壓力焊連線施工
（1）、工藝流程：檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→**焊劑→卸下夾具→質量檢查
（2）、施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，並夾緊鋼筋。通過操縱開關，在鋼筋端麵之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束後，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。
6、綁紮接頭
鋼筋綁紮接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規範規定。（1）縱向受力鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設接頭。
（2）當縱向受力鋼筋的直徑不小於28mm時，不得採用綁紮搭接接頭，必須採用機械連線或等強對焊接頭。（3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭應相互錯開。同一連線區段（1.
3倍搭接長度）內受拉鋼筋綁紮搭接接頭面積百分率不應大於：對梁、板、牆類構件為25%，對柱類構件為50%。（4）剪力牆的水平分布筋和豎向分布筋的搭接長度均為1.
2la，。豎向分布鋼筋可在同一高度搭接。（5）縱向受拉鋼筋的綁紮搭接長度不應小於300mm。
（6）縱向受壓鋼筋的綁紮搭接長度不應小於受拉鋼筋綁紮搭接長度的0.7倍，不應小於200mm。
鋼筋連線時嚴格按規範和設計要求進行，梁板底部筋在支座搭接，梁頂筋跨中搭接，主次梁同一標高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。電渣壓力焊、閃光對焊的焊工必須持證上崗，持證人員應先作試件，確認操作方法，焊接引數。試件檢驗合格後方可正式操作。
各種接頭施工前，編制施工作業指導書指導施工，確保接頭質量。接頭按規範要求取樣，合格後方可投入使用。
五、安全措施：
(1)搬運鋼筋時應注意前後、左右，兩人抬運卸料時要步調一致，以防鋼筋彈起傷人。
(2)人工除鏽以及平直彎曲鋼筋時，掉下的鐵鏽、鐵銷用手抹或嘴吹，應及時清掃乾淨。
(3)彎曲鋼筋時，應注意其鋼性，以防折斷或回彈傷人。
(4)斷料、彎料等工作，應在地面進行，禁止在高空和腳手架上進行操作。
(5)安裝綁紮鋼筋網籠時，應站在腳手架上操作，不准站在牆上或模板、支撐上。
(6)在雨篷、陽台懸臂式的構件上綁紮鋼筋時，應先檢查頂撐等是否牢固。
(7)綁紮柱子鋼筋時，應搭設腳手平台，並圍欄杆，綁紮結束後，鋼筋四角應設法固定。
(8)綁紮板牆鋼筋和進入基坑操作時，應使用腳手架，禁止在模板、支撐上攀登上下。
(9)高空綁紮鋼筋以及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人。
(10)所有電線不得亂拉或懸掛在鋼筋上。
(11)雷雨時，必須停止露天高空作業，以防雷擊鋼筋傷人。
(12)粗鋼筋應使用機械進行切斷和彎曲成型，遵守鋼筋機械安全操作規程。
湖北省工業建築集團股份****
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