半島·融園一期工程
混凝土質量缺陷的預防和處理方案
目錄一、混凝土常見的質量缺陷問題 2
二、混凝土常見質量缺陷形成的主要原因 2
三、混凝土孔洞、露筋、縫隙、夾渣事故的常用處理方法 3
混凝土常見的質量缺陷有混凝土孔洞、露筋、縫隙、夾渣等。混凝土孔洞是指深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷；露筋是指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷；縫隙夾渣層是指施工縫處有縫隙或夾有雜物。
1、混凝土孔洞事故的主要原因：
（1）澆築時混凝土坍落度太小，甚至已經初凝；
（2）用已離析的混凝土澆築，或澆築方法不當，如混凝土自高處傾落的自由高度太大，或用串筒澆灌的出料處串筒傾斜嚴重或串筒總高度太大等造成混凝土離析；
（3）錯用外加劑，如夏季澆築的混凝土中摻加早強劑，造成成型振實太難。
（4）對鋼筋密集處、或預留洞、預埋件附近，可能出現混凝土不能順利通過現象，沒有採取適當的措施；
（5）不按施工操作規程認真操作，造成漏振；
（6）大體積鋼筋混凝土採用斜向分層澆築，很可能造成底部附近混凝土孔洞，此外，混凝土澆灌口間距太大，或一次下料過多，同時又存在平倉和振搗力量不足等也易造成孔洞事故。
2、混凝土露筋事故的主要原因：
（1）鋼筋墊塊漏放、少放或移位；
（2）區域性鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料或混凝土阻擋而通不過去；
（3）混凝土離析、缺漿、坍落度過小，或模板漏漿嚴重；
（4）振動棒碰撞鋼筋，使鋼筋移位而露筋；
（5）混凝土振搗不密實，或拆模過早。
3、混凝土縫隙、夾渣層常見的原因：
（1）施工縫處未清理，或不按施工規範規定的方法操作；
（2）分層澆築時，上、下層間隔時間太長，或掉入雜物。
1、混凝土孔洞、露筋、縫隙、夾渣事故處理時應遵循的原則：
（1）這類事故的嚴重程度差別甚大，因此一般均應經有關部門共同分析事故的影響或危害，確定處理措施，並辦理必要的書面檔案後，方可處理；
（2）要注意後續工程施工和事故處理中的安全，必要時應暫停梁底模板及支撐的拆除等後續工程的施工，有時還應設定安全防護架；
（3）混凝土孔洞事故一般均需採用補強措施，有的需要拆除重建；
（4）露筋事故一般是用清理外露鋼筋上的混凝土和鐵鏽，用水沖洗濕潤後，壓抹1：2或1：2.5水泥砂漿層的處理方法；
（5）處理縫隙夾渣層時，對表面較細的縫隙，僅需要清理、沖洗和充分濕潤後抹水泥漿或捻漿封閉。對嚴重的縫隙夾渣層一般均需補強處理。
2、混凝土孔洞、露筋、縫隙、夾渣事故的常用處理方法：
（1）區域性修復
1）將疏鬆不密實的混凝土及突出的石子或夾層中的雜物剔鑿乾淨，缺陷部分上端要鑿成斜形，避免出現角度小於90°的死角；
2）用清水並配以鋼絲刷清洗剔鑿面，並充分濕潤72h以上；
3）支設模板，模板尺寸應大於構件缺陷尺寸，以利混凝土澆灌，並保證其密實性；
4）澆築強度比原混凝土高一級的細石混凝土，內摻適量的膨脹劑，水灰比小於0.5，並仔細搗實，認真養護；
5）拆模後，仔細剔除多餘部分混凝土。
（2）捻漿
對剔鑿後混凝土缺陷高度100mm者，可採用幹硬性混凝土捻漿法處理，處理的要點有：
1）鑿去夾渣層與鬆散的混凝土，剔鑿的上下口應平直，表面粗糙；
2）用濕麻袋布將所有剔鑿面充分濕潤72h，以保證新老混凝土連線良好；
3）整理好鋼筋，清除鋼筋表面的水泥漿；
4）捻漿用幹硬性混凝土，乾硬程度以手捏成團，落地散開為佳，層間接觸面刷少許素漿，捻漿至邊緣處留1cm厚，用1：2水泥砂漿壓實抹光；
5）捻漿補強的混凝土用麻袋包裹澆水養護，保持充分濕潤不少於7d。
（3）灌漿
有兩種常用灌漿方法：一是在表面封閉後直接用壓力灌入水泥漿；二是混凝土區域性修復後，再灌漿，以提高其密實度。
（4）噴漿混凝土
對混凝土露筋和深度不大的孔洞，在剔鑿、清洗和充分濕潤後，可用噴射細石混凝土修復。
（5）環氧樹脂混凝土補強
孔洞剔鑿後，用鋼絲刷清理並用丙酮擦拭，再塗刷一遍環氧樹脂膠結料，最後分層灌注環氧樹脂混凝土，並搗實。施工及養護期應防水防雨。
（6）拆除重建
對孔洞、露筋嚴重的構件，修復工作量大，且不易保證質量時，宜拆除重建。
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