煤礦2019冬檢匯報材料

2022-01-01 14:04:34 字數 4749 閱讀 6069

尊敬的各位領導:

首先,我簡單介紹一下利民公司基本情況,我公司是神華烏海能源公司下屬的乙個全資子公司,現有職工1620人(勞務工176),公司下設機關職能部室6個(黨群工作部、安健環部、機電動力部、生產技術部、供銷部、經營管理部),現有設計年生產能力60萬噸礦井、240萬噸洗煤廠、60萬噸焦化廠以及2×6mw焦爐煤氣發電廠各一座;形成了煤、焦、化、電一體的迴圈發展模式。

煤礦下設安檢科、地測科、生產辦、監控中心、考核辦五個管理科室,基層單位包括綜採隊、掘一隊、掘二隊、準備隊、通風隊、運輸隊、機電隊、機修車間八個生產和輔助單位,全礦員工總人數657人。

下面重點就煤礦概況、本安體系建設主要做法和重大隱患整改情況作如下匯報:

一、煤礦概況

利民煤礦井田位於內蒙古自治區鄂爾多斯市鄂托克旗境內,卓子山煤田棋盤井礦區東南部。井田地勢總體南高北低,海拔標高一般為1350—1425m,最高點位於井田的東南角海拔標高為1423.2m;最低點在井田的西部,海拔標高1347.

5m。最大海拔標高落差76.7m,一般相對高差40m左右。

利民煤礦井田面積7.986km2。煤炭資源量11168萬噸,當前剩餘可採儲6060.14萬噸。

礦井所在井田煤系地層主要為石炭二疊系地層,礦井主要可採煤層有:9-1#、9-2#、10#、16#層;煤種為1/3焦煤、焦煤、肥煤。平均可採厚度分別為2.

68m、1.13m、0.98m、5.

16m。煤層埋藏較淺,煤層傾角平緩。

利民煤礦為瓦斯礦井,相對瓦斯湧出量為0.6589m3/t,絕對瓦斯湧出量為2.2859m3/min。

經煤炭科學研究總院重慶分院鑑定,9#、16#煤煤層自燃等級為ⅱ級,煤塵具有**性,目前井田內沒有發現煤層自燃現象。

利民煤礦位於科素烏背斜西翼,基本為一向sww傾斜的單斜構造形態,地層傾角為5-10°斷裂發育。未見岩漿巖侵入,綜合評價井田構造複雜程度為中型。

井田內無常年地表徑流,主要充水含水層以石炭~二疊系基岩類孔隙裂隙承壓含水層為主,第

四、三系鬆散孔隙裂隙潛水含水層、灰岩岩溶裂隙含水層次之,主要充水含水層的富水性弱,補給條件徑流條件均較差,主要含水層的單位湧水量q<0.1 l/屬簡單型。16#煤距奧灰岩12.

7m-63.7m,平均36.8m。

礦井北部邊界存在小窯老空,9#煤層小窯老空積水範圍、積水量已經全部查清,16#煤層小窯老空積水範圍、積水量局已部查清,需要在ⅱ011604巷道掘進過程中進一步進行探放水工作。根據中煤科工集團西安研究院2023年7月編制的《內蒙古利民煤焦有限責任公司利民煤礦水文地質補充勘探報告》水文地質型別劃分為複雜型。

根據地質勘探資料和kj117水文**資料分析,奧灰水靜水位標高為+1015m。目前開採的ⅱ0116採區、ⅰ0309採區內的採、掘標高都在+1030m以上,均高於奧灰水靜水位標高,故不受奧灰水影響。

2023年8月神華集團對其全資收購後進行了60萬噸/年技改,2023年10月通過了內蒙古自治區煤炭工業局的竣工驗收並正式投產。2023年12月開始進行煤礦150萬噸/年產業公升級改造,預計工期24個月。

二、礦井生產系統

開拓系統:礦井分兩個水平開採,一水平標高1055.6m,為開採9#-1、9#-2、10#煤服務,二水平標高989.5m,為開採16#煤服務。

井田開拓方式為混合開拓,即:主斜井、副立井、回風立井,150萬噸/年產業公升級增設一條緩坡副斜井,井筒集中布置在井田的西北部的工業廣場內;主斜井擔負全礦井煤炭提公升,大型裝置、材料、配件公升入井、進風任務,兼作安全出口,安裝dtl120/120/2*1120鋼絲繩芯提公升膠帶機一台,jk-3*2.2/30e絞車一台。

副立井擔負公升降人員、下放小型材料、進風,兼安全出口,井筒內敷設動力、訊號、監測監控電纜;回風井擔負全礦井回風任務,井筒內敷設三趟排水管。緩坡副斜井建成後輔助運輸將實現無軌膠輪車運輸。

採煤方法: 011603綜採工作面採用走向長壁後退式一次採全高採煤法,全部垮落法管理頂板,綜合機械化採煤工藝。工作面傾斜長245m,採高5.8-6.3公尺.

礦井支護:回採巷道採用錨桿、錨索、錨樑網聯合支護形式支護,開拓準備巷道採用錨網噴支護,綜掘面臨時支護採用機載式液壓前探梁。16#煤回採工作面安裝支架144部。

130部基本架選用zy12000/28/63d掩護式液壓。7部zyt12000/26/55d型端頭支架、2部zyg12000/26/5da型長頂樑過渡架、5部zyg12000/26/5db型短頂樑過渡架。兩順槽超各採用3組zt28000/27/45型超前支架支護,且工作面割煤、移架、推溜實現自動化。

通風系統:通風方式為**並列式,通風方法為抽出式,副立井和主斜井進風,回風立井回風。主扇型號為fbcdz-10-no26, 額定最大排風量7800m3/min,其中一台工作,一台備用,葉片安裝角為6°,目前,礦井總進風量7553m3/min,負壓為 1290pa。

礦井總排風量為7562m3/min。

防滅火系統:防滅火以注漿和注氮為主。並且安裝了一套sg-2003礦井火災束管監控系統,掌握自燃標誌性氣體變化情況,適時採取防滅火措施。

供電系統:工業廣場設有35kv變電站,進線採用雙迴路供電,一路引自棋盤井220kv區域變電站,一回引自利民電廠。入井電源採用雙迴路10kv供電,採掘工作面採用1140v和660v供電。

井下**變電所、採區變電所、主排水幫浦房主、主通風機房、主立井絞車房、副立井絞車房、主斜井絞車房、均採用雙迴路供電;井下區域性通風機嚴格執行「三專兩閉鎖」。

提公升運輸系統:副立井井筒深度373m,為兩個水平作業,一水平提公升高度302m,二水平提公升高度373m。井筒淨直徑5m,提公升機選用2jk-3×1.

8/20加寬型雙滾筒提公升機,電控選用jkd/gbp-nt型提公升機交流成套電控裝置,選擇用kxj-0.5/127型副立井操車、提公升訊號綜合控制系統,井筒內布置一對1t礦車單層單車普通罐籠、裝備43kg/m鋼軌罐道,工字鋼組合罐道梁,罐道梁採用樹脂錨桿,金屬托架固定。罐籠自重2464kg,可乘人數12人。

提公升最大件重4t。副立井擔負人員公升降及小型材料、裝置運送等輔助提公升任務。提公升機房兩回10kv高壓電源和兩回380v低壓電源均引自礦井變電所10kv和380v不同母線段。

主斜井斜長1002m,傾角20°,採用單鉤串車提公升。擔負礦井綜採裝置的公升入井以及提公升下放最大件任務,下放最大件重:22.

5噸。提公升機:jk-3×2.

2/30e型提公升機,電控裝置:jkd/sz-nt型電氣控制系統,電壓10kv,380v、440v。

訊號裝置:kxta-1型煤礦提公升訊號與通訊裝置一套。主斜井、副立井提公升的電控裝置選用成套電控裝置。

設有防過卷裝置、防過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示失效裝置、閘瓦磨損保護裝置、鬆繩報警裝置等各種保護系統。

主運輸系統實現皮帶連續運輸運輸路線:工作面原煤經刮板輸送機→**機→運輸順槽皮帶輸送機→ii0116皮帶上山皮帶→ii0116皮帶上山聯絡巷皮帶→集中運輸大巷皮帶→聯絡巷皮帶→主斜井皮帶→地面棧橋皮帶→地面。輔運系統全部由無極繩絞車牽引,運至各工作面。

排水系統:二水平井底車場設**水幫浦房、水倉,水幫浦房安裝3臺df280-65*7型多級離心式水幫浦,其中一台工作,一台備用,一台檢修,並安裝了一套水幫浦自動控制系統,可實現水幫浦執行狀態監控及水幫浦遠端操作,水幫浦電源引自井下**變電所耐腐蝕高壓控制櫃,採用雙迴路供電。三趟排水管敷設在回風立井井筒,管徑φ219。

礦井正常湧水量為50 m3/h,最大湧水量為70 m3/h。井下**水倉(內、外水倉)有效容量為1435m3。

目前,全礦井共有乙個回採和六個掘進工作面,生產採掘工作面三個,分別為ii011603綜採工作面、ⅱ011604運輸順槽和回風順槽綜掘工作面;技改掘進工作面四個,分別為炮掘緩坡副斜井工作面,綜掘 i0309採區輔運下山、回風下山、皮帶下山三個採區準備巷道,技改掘進工作面均有獨立的運輸、通風系統。

三、本安體系建設工作開展情況

(一)明確分工,強化本安管理體系責任落實

我公司煤礦年初出台了本安體系達標實施方案,對本安體系總體建設工作進行了安排和部署,將煤礦本安體系元素、考核指標逐條進行了分解,明確了各級管理層和職能部室、科室、區隊所負責的元素、指標,將體系推行的具體工作落實到了單位和個人,並按照考核評分標準,定期開展內部考核工作。

(二)風險預控管理「七步法」讓本安體系「落地」

第一步是在煤礦推行了員工安全狀態預控管理。設計、編印了《員工安全狀態預控溫馨卡》,每人每月一冊,每天填寫一頁,隨身攜帶,每天由員工家屬對其飲食、睡眠、心理狀態等十個方面的情況進行逐項預控評價,職工在參加班前會前由當班隊領導或班長對其家屬評估簽字情況和職工當前狀態進行審核、確認,截止十月底,累計開展員工安全狀態預控82320人次。

第二步是班前會布置任務的同時進行風險識別,對重點風險管控工作進行安排和部署。將班前會作為開展危險源辨識的重要環節,區隊領導在布置當班重點工作任務的同時,必須對作業過程存在的主要風險進行識別,提出管控要求,使相關人員對當班作業存在的主要風險有初步的了解,並責令跟班隊領導、班組長進行重點盯防。

第三步是上崗前編制現場風險預控表,明確當班作業過程存在的危險源及管控要求。為了方便員工查閱和記憶當班作業過程存在的主要危險源及管控措施,設計編制了現場風險預控表,由技術員提前編制固定崗位和工種的現場風險預控表,對新增危險源和班前會重點辨識的危險源,由員工進行補充和完善,將危險源和管控要求錄入當班現場風險預控表中。

第四步是進入工作面前進行開工前風險評估,確保作業環境安全可靠。編制了《開工前風險評估記錄本》,將採掘工作面系統性和作業環境方面需要管控的風險專案羅列在開工前風險評估表中,每班作業前,由跟班隊領導、安檢員、瓦檢員按照評估表專案對工作面存在的安全風險逐一進行排查和確認,具備開工條件的,方可允許員工進入工作面作業,確保開工過程風險管控到位。

第五步是作業前進行現場風險預控,確保作業過程風險管控措施落實到位。建立了《現場風險預控考核管理實施辦法》,將作業現場風險預控分為固定崗位和集中作業活動兩種方式進行預控,員工到達作業地點後,根據現場風險預控表中羅列的危險源及管控要求,對是否能夠有效落實各項風險管控措施進行確認,使作業過程存在風險得以超前預控,同時對已出現的危險源採取消減和管控措施。

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