東北石油大學
實習總結報告
實習型別生產實習
實習單位甲醇廠中引水廠汙水廠伊利乳品廠
實習起止時間2023年 7月 8日至2023年 7月25日
指導教師姬磊趙麗
所在院（系） 化學化工學院
班級化學10-2
學生姓名馬瑩
學號100302240205
2023年 7月 25日
第1章實習目的、意義 1
1.1 實習目的 1
1.2 實習意義 1
第2章實習要求及安全介紹 2
2.1實習要求： 2
2.2實習廠內要求： 2
第3章甲醇廠 4
3.1天然氣合成氨 4
3.2天然氣合成甲醇 6
第4章中引水廠 10
第5章汙水處理廠 12
第6章伊利乳品廠 14
第7章工藝流程學習 16
7.1石油化學工業 16
7.2催化重整 17
5.3乙烯生產 19
5.4常減壓蒸餾工藝 20
第8章實習感受和體會 22
生產實習是本專業學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產、實踐相結合的有效途徑，是增強學生的勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程。通過生產實習，使學生學習和了解機器從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯絡實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。
並培養學生進行調查、研究、分析和解決實際問題的能力，為後繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，並獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新資訊，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今後的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計畫中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別於課堂教學。
課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛鍊。
這裡所指的生產實習不是單指生產，而包括生產、經營、服務等各行各業的職業行為。生產實習是學校教學的重要補充部分，是區別於普通學校教育的乙個顯著特徵，是教育教學體系中的乙個不可缺少的重要組成部分和不可替代的重要環節。它是與今後的職業生活最直接聯絡的，學生在生產實習過程中將完成學習到就業的過渡，因此生產實習是培養技能型人才，實現培養目標的主要途徑。
它不僅是校內教學的延續，而且是校內教學的總結。可以說，沒有生產實習，就沒有完整的教育。學校要提高教育教學質量，在注重理論知識學習的前提下，首先要提高生產實習管理的質量。
生產實習教育教學的成功與否，關係到學校的興衰及學生的就業前途，也間接地影響到現代化建設。
實習開始第一天主要有郭惠霞老師講解實習地點及實習單位和實習中的各項要求，並讓我們自己查閱資料對所生產的產品的各個方面有初步了解；了解實習期間所要掌握的知識，所要自己提前查閱的資料，並對所實習的內容有一定的認識。再有生產經驗豐富的崔老師給我們敲響安全的警鐘，給我們介紹工廠生產安全知識；並一再強調什麼都沒有安全問題更重要，我們實習過程中一定要注意自己及他人的安全。
1、任何實習學生及工作人員必須按時簽到，不得遲到。
2、實習期間在技術人員指導下，學生進行、完成實習，收集各項資料，記好實習記錄。
3、學生在實習期間要嚴格遵守所在實習單位安全規定。
4、學生要保證實習的效率，認真聽指導人員講解，不得四處閒逛，有任何事不得單獨行動，搞不懂的問題積極向技術人員請教。
5、在工廠期間學生要展現良好精神風貌，一切行為聽指揮，有序行動。進廠排隊，靠右走，嚴謹廠區內抽菸，不准亂探頭。
6、著裝合適，盡量穿棉質的衣服，女生長頭髮要紮起來。
7、實習期滿按要求寫好並按時上交實習日記和實習報告
8、注意工廠裡的不安全裝置（即在不安全因素的生產裝置）、注意工廠裡的不安全行為，眼看六路耳聽八方，全方位注意安全，保證萬無一失、注意工廠裡的不安全管理（即工廠管理中存在的不安全的管理方式）。
1、不准抽菸。
2、不要隨意穿越馬路。
3、2m以上高處作業時要有安全措施。
4、不要隨意穿越裝置區。
5、知道滅火器的使用。滅火器主要有乾粉滅火器還有一些泡沫滅火器的使用方法，著火時在上風處對準火根出噴。
6、氨洩漏時、用濕毛巾捂住口，往逆風處跑。
7、不要觸動任何按鈕、閥門。
8、不要靠近、圍觀作業區。
9、一定要注意自身及他人的生命安全。
甲醇廠始建於2023年3月， 2023年以原裝置為基礎進行節能擴產改造，生產能力達到年產10萬噸甲醇。裝置共有裝置265臺，其中動裝置133臺，靜裝置132臺。裝置詳細設計由中國成達化學工程公司完成。
該裝置工藝上採用純氧二段爐生產技術，應用國際上比較先進的低溫氧化鋅脫硫，二段蒸汽轉化、低壓合成，三塔精餾的工藝路線生產甲醇，同時採用汽提塔蒸汽汽提精餾殘液的環保技術。核心裝置合成氣壓縮機組和純氧二段爐，引進義大利卡薩利純氧燒嘴及配套冷卻工藝。2023年5月裝置大檢修期間，一甲醇裝置完成了高效分離器技術改造、乏汽**系統、引風機高壓電機加裝變頻器、**控制室dcs生產監控系統公升級等重要技改專案，並新增了由黑馬公司設計的一甲醇裝置esd緊急停車系統，大大提公升了一甲醇裝置本質安全、節能減排及降本增效的能力。
一、合成氨的工藝原理
天然氣合成氨的生產過程包括三個主要步驟：原料氣的製備、淨化和壓縮和合成。
(1)原料氣製備
將天然氣原料製成含氫和氮的粗原料氣。
(2)淨化
對粗原料氣進行淨化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精製過程。
a．一氧化碳變換過程
在合成氨生產中，各種方法製取的原料氣都含有co，其體積分數一般為12%-40%。合成氨需要的兩種組分是h2和n2，因此需要除去合成氣中的co。變換反應如下：
co+h2o→h2+co2 δh=-41.2kj/mol；
由於co變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利於**反應熱，並控制變換段出口殘餘co含量。第一步是高溫變換，使大部分co轉變為co2和h2；第二步是低溫變換，將co含量降至0.3%左右。
因此，co變換反應既是原料氣製造的繼續，又是淨化的過程，為後續脫碳過程創造條件。
b．脫硫
脫碳過程各種原料製取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑。工業脫硫方法種類很多，通常是採用物理或化學吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(selexol)等。
粗原料氣經co變換以後，變換氣中除h2外，還有co2、co和ch4等組分，其中以co2含量最多。co2既是氨合成催化劑的毒物，又是製造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中co2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。
一般採用溶液吸收法脫除co2。根據吸收劑效能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(selexol)，碳酸丙烯酯法。
一類是化學吸收法，如熱鉀鹼法，低熱耗本菲爾法，活化mdea法，mea法等
c．氣體精製過程
經co變換和co2脫除後的原料氣中尚含有少量殘餘的co和co2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規定co和co2總含量不得大於10cm3 /m3 (體積分數)。因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終淨化，即精製過程。
目前在工業生產中，最終淨化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收分離少量co，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3 / m3以下的氫氮混合氣，深冷淨化法通常與空分以及低溫甲醇洗結合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量co、co2與h2反應生成ch4和h2o的一種淨化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數)一般應小於0.
7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(co+co2)含量脫除到10cm3 /m3 以下，但是需要消耗有效成分h2，並且增加了惰性氣體ch4的含量。甲烷化反應如下：
co+3h2→ch4+h2o δh=-206.2kj/mol；
co2+4h2→ch4+2h2o δh=-165.1kj/mol；
(3)氨合成
將純淨的氫氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產品的工序，是整個合成氨生產過程的核心部分。
氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由於反應後氣體中氨含量不高，一般只有10%-20%，故採用未反應氫氮氣迴圈的流程。氨合成反應式如下：
n2+3h2→2nh3(g) δh=-92.4kj/mol；
二、合成氨轉化工序的工藝流程
本設計中的合成氨轉變工序是指轉化工序和變換工序的合稱。轉換工序是指天然氣中的氣態烴類轉換成h2、co和co2，並達到要求，合成氨廠的轉化工序分為兩段進行。在一段轉化爐裡，大部分烴類與蒸汽於催化劑作用下轉化成h2、co和co2。
烷烴：cnh2n+n+nh2o→nco+(2n+1)h2
或conh2n+n+2nh2o→nco2+(3n+1)h2
烯烴：cnh2n+nh2o→nco+2nh2
cnh2n+2nh2o→nco2+3nh2
接著一段轉化氣進入二段轉化爐，在此加入空氣，由一部分h2燃燒放出熱量，催化劑床層溫度上公升到1200-1250 ℃，並繼續進行甲烷的轉化反應。
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