油幫浦站液壓站管理制度

2022-01-10 06:50:36 字數 2028 閱讀 9344

1 目的和適用範圍

1.1 液壓潤滑裝置的管理與維護工作是保障生產裝置正常執行、提高生產作業率的關鍵,因此,做好液壓潤滑裝置的管理與維護是至關重要的。

1.2 進一步明確職責,落實責任,強化裝置維護意識,提公升裝置良好狀態。

1.3 本制度適用於液壓潤滑裝置的管理。

2 職責及工作要求

2.1 裝置衛生及安全標準

2.1.1液壓潤滑站管路裝置設施完好,無明顯跑、冒、滴、漏現象;

2.1.2液壓潤滑站管路裝置無積塵、積油,見本色;裝置四周無積塵、積油、雜物;

2.1.3液壓潤滑站、閥臺等整潔乾淨,無積塵、積油,無明顯漏油;

2.1.4裝置安裝後換下備件和其它雜物及時轉移,現場清理乾淨。

2.1.5液壓站裝置聯軸器等安全防護裝置齊全並符合安全要求;

2.1.6液壓站的消防設施齊全,擺放合理規範。

2.1.7嚴禁任何人員在液壓站重點防火區域吸菸。

2.1.8液壓站區域檢修動火,必須嚴格執行公司動火票制度或通知相關區域負責人;

2.1.9液壓站吊運裝置時嚴格遵守吊運制度操作,防止碰撞其它裝置以免損壞裝置;

2.2 裝置巡檢制度與巡檢記錄

2.2.1裝置巡檢可及時發現裝置故障及隱患,避免事態擴大,減少事故損失。

除電氣連鎖保護外,巡檢是保證液壓潤滑裝置正常運轉的又一重要手段。巡檢記錄是故障處理、事故分析、裝置總結的主要依據。

2.2.2 點檢員每天至少兩次對液壓站及各閥台運**況巡檢,記錄相關記錄。

2.2.3 維護人員每天每小時對液壓站及各閥台運**況巡檢,記錄相關記錄。

2.2.4 點巡檢後應填寫維護點檢卡,對點檢中發現的不能在班中處理的問題和隱患應在點檢卡上予以說明。

2.2.5 幫浦執行狀況記錄:幫浦的壓力是否平穩,幫浦體溫度有無驟公升,有無異常振動、響聲,有無洩漏等。如有異常,應立即通知相關人員或停機檢查處理。

2.2.6 油箱液位記錄:通過液位變化及時發現系統有無洩漏及是否進水等情況。

2.2.7 油液溫度記錄:液壓、潤滑系統對油液溫度都有較嚴格的要求,如果溫度超過了規定的範圍會給裝置及油液自身帶來不利影響,會影響裝置的正常運作。

2.2.8 過濾器汙染情況及更換記錄:

液壓潤滑系統能否正常工作,油液清潔度是乙個十分重要的指標。油液清潔度超標會直接造成滑閥卡死、元件磨損加劇、潤滑系統中的軸承燒損等。油液的汙染情況可從油品檢測中得知,也可從過濾器執行狀況及更換頻率直觀地反映出來。

2.2.9 重點部位的壓力、流量記錄:液壓潤滑系統點多面廣,各點的技術要求不同,只有保持每個點的引數正常,尤其是重點部位的壓力、流量等引數,才能保證系統正常運轉。

2.3 嚴格遵守以下規定:

編制:彭書寬審核:牛學龍批准:談學林

編號:xyg/bm14412-2013a/0

頁數:第2頁共2頁

2.3.1 嚴格按設計規定和工作要求調節液壓、潤滑系統的工作壓力、速度、溫度、流量等引數。

為防止發生意外故障,嚴禁裝置脫離設定引數執行。如確實需要對原設定值進行調整,必須通知相關人員對整個系統進行核算,以確定是否每個部位都滿足引數調整後的要求。

2.3.2 液壓站操作有備用液壓幫浦需採取迴圈(間隔一段時間)使用,以便備用幫浦充分使用。

2.3.3嚴格按裝置要求選用油品進行加油。每個液壓潤滑系統對其工作介質的特性都有特殊要求。不得混合使用油品。

2.3.4 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人「五定」工作。

2.4 油品及油脂的管理

2.4.1 油品油脂的領用及加油量進行統一管理,並填寫相應記錄。

2.4.2 油品存放要放置合理,並分類、分牌號,設定明顯標牌,嚴格控制混亂存放。

2.4.3 對**廢廢油廢脂應妥善處理和保管,以防止混合誤用,待後期統一**。

3 考核

3.1 裝置衛生、安全檢查不合格要求,未整改按50元/處考核相應的責任人。

3.2 裝置巡檢不到位,造成一般故障,按100元/次考核相應的責任人。重大故障按照公司相關規定進行考核。

3.3 裝置操作未按規定操作,加油給脂未按「五定」規範,按50元/次考核相應的責任人及相關人員。

4 報告及記錄表式

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