工程施工方案

2022-02-27 09:02:08 字數 4568 閱讀 9773

一、工程概況:

本工程由火炮中隊營房、工化中隊營房、食堂、車庫、觀禮台五個單體工程組成,主體結構均為鋼筋混凝土框架結構,基礎均為人工成孔混凝土灌注樁基礎,火炮中隊及工化中隊營房地上六層,層高一層4.5公尺,二層3.6公尺,三至六層3.

3公尺,食堂地上二層,層高一層4.8公尺,二層5.1公尺,車庫地上二層,層高為5.

1公尺,觀禮台層高一層5.1-5.58公尺,二層5.

82-6.3公尺。

本工程主要結構構件尺寸:

框架柱: 600×800mm,600×700mm,600×600mm,600×550mm,550×550mm,500×500mm,450×450mm

梁:300×1000mm,250×600mm,300×650mm,300×600mm,200×600mm,200×500mm,200×450mm

板:130mm, 120mm,110mm,100mm。

二、編制依據:

1)由建設單位提供的施工圖。

2)國家現行行業規範、工程建設標準、強制性條文。

3)工程公司施工過的「優質結構」工程、「白塔獎」、「飛天獎」工程實際經驗。

4)工程公司現有機械裝置、周轉材料情況。

三、施工部署

主體結構的柱模均採用15mm厚木膠板面板,40×80mm方木龍骨,採用扣件式普通腳手架作為空間支撐體系。柱模安裝採用φ48×3.5mm短鋼管作為夾桿固定就位。

對於層高為4500及以上的柱模安裝,設定9~10道夾桿,最下面一道距地200mm,向上六道間距400mm,最上面三~四道間距500~600mm。對於3600以下的柱模安裝,設定5~6道夾桿,最下面一道距地200mm,向上三~四道間距400mm,最上一道間距500~600mm。由於本工程柱截面尺寸均比較大,柱模安裝除按上述間距要求設定夾桿外,對於柱截面尺寸≥700mm的柱模增設對拉絲杆,對拉絲杆設在柱截面兩個方向的中間,間距500,通過兩根並在一起的豎向鋼管來加強柱模中間的剛度,防止脹模。

柱模板配製一層。

梁模板使用15mm厚木膠板加工,使用5#槽鋼或40×80mm方木作為龍骨,對於梁高度大於800mm的梁增設2道φ12對拉絲杆(縱橫向間距均為500mm)加強。梁模板配製二層。

現澆板模使用竹膠板,使用6#槽鋼或40×80mm方木作為龍骨。模板支設時,現澆板模壓樑側模並用30mm長小鐵釘間距600固定在樑側模上。現澆板模板配製二層。

樓梯斜面底板、踏步鋸齒側板、踏步前擋板均採用18㎜厚九合板。踏步鋸齒側板及前擋板均用50×100mm方木作背肋加強。樓梯梯梁及平台模板與同樓層梁板模板同時支設。

樓梯模板配製二層。

為增加模板間接縫的嚴密性,防止砼漏漿,在樑側模與底模拼接處以及柱模板拼縫和邊角處均應用海綿狀雙面膠帶貼縫處理。

本工程模板支撐體系採用以扣件式腳手架為主作為支撐體系。

四、施工工藝

(一)模板製作

柱、梁模板配模時考慮砼的側壓力作用,配模時截面尺寸減小5mm,兩對角線誤差控制在1mm以內。為防止面板邊進入水泥漿等,模板使用前用封邊膠或封邊漆進行處理。

1、彈藥庫區域性剪力牆模板製作:剪力牆模板面板用15mm厚木膠板,打孔時應嚴格控制孔的位置偏差,誤差控制在1mm以內。對邊角處非整塊清水板裁割要彈線,裁割邊要順直、尺寸準確,拼縫要嚴密,並應對配好的模板塊進行編號(標明所用位置),以便下次周轉時準確使用。

2、柱模板製作:柱模板由4塊側模組拼而成,配模時先根據柱截面尺寸及高度加工模板,模板寬=柱寬+面板厚,模板高度:對於內柱及邊柱內模=柱淨高,對於邊柱外模=層高+50mm。

3、梁模由底模和側模拼裝而成。底模寬度=梁寬-5㎜;側模高度:外圍樑側模高=樑高+底模厚度,梁內側模寬=樑高-板厚+底模厚度-18mm。

4、板模:

現澆板模採用竹膠板。現澆板配模要儘量減少裁切,當必須裁切時,應裁切小塊,裁切要彈線,裁切邊要順直、尺寸準確,並應對板塊進行編號(標明所用位置),以便下次周轉時準確使用。

5、樓梯模:

樓梯梯梁及平台模板與同樓層梁板模板同時支設,模板拆除後再支設。樓梯斜面底板、踏步鋸齒側板、踏步前擋板均採用18㎜厚九合板。踏步鋸齒側板及前擋板均用50×100mm方木作背肋加強。

(二)模板安裝

模板在安裝前要刷脫模劑,使用過程中要加強清理及維修,以增加周轉次數。

模板安裝就位後及時校正好模板的幾何尺寸、垂直度、軸線位移等。

區域性剪力牆、柱模板安裝前鋼筋應綁紮完畢,垃圾、焊渣等應清理乾淨,並及時辦理完互檢及隱驗手續。

施工工藝如下:

1、柱模安裝

(1)操作工藝:搭設扣件式腳手架——驗收柱鋼筋——安裝柱模——加柱箍與滿堂架拉結——檢查校正對角線、垂直度、軸線位移及截面尺寸使其在允許偏差範圍內——辦理預驗及報驗。

(2)按照腳手架搭設要求安裝滿堂架,一層所有立桿下均應加設50mm厚木墊板或10mm厚鋼墊板,滿堂架搭設立杆間距為800-1000mm,水平杆間距不大於1400mm,第一道距地不大於200mm。

(3)對柱鋼筋進行隱蔽驗收,對移位的鋼筋按要求處理到位,驗收合格後進行柱模安裝。

(4)柱合模前要先彈好柱模位置線,清掃乾淨柱根部雜物、鬆散石子,將各塊柱模按模板線立好,並用30mm長鐵釘逐片臨時嵌固住。

(5)根據所立杆的模板位置線及軸線將柱子底部校正到位並用柱箍加固緊,然後逐次將柱其它柱箍加固牢固。其中柱箍不少於四道採用φ48定尺鋼管與滿堂架連為一體。

(6)對截面邊長≥700mm的柱模沿豎向加設一排對拉絲杆,對拉絲杆設在柱截面正中位置,豎向間距600mm。

(7)、柱模安裝完成後應仔細檢查柱模板截面尺寸、垂直度、軸線位移,並檢查扣件、對拉絲杆的緊固情況和模板拼縫及下口是否嚴密,對不符合要求的及時進行整改,完畢後進行預驗和報驗。

2、區域性剪力牆模板安裝

(1)操作工藝:驗收剪力牆鋼筋——裝配剪力牆內模——放塑料套管——安裝剪力牆外模——穿對拉絲杆臨時固定——對模板進行校正,保證軸線位移及截面尺寸、垂直度在允許偏差範圍內——辦理預驗及報驗。

(2)剪力牆鋼筋綁紮完成並清掃乾淨牆根部的雜物後報監理驗收,驗收合格後再進行模板安裝。

(3)模板安裝前除彈出剪力牆軸線及內外邊線外,應彈出距邊線200mm的軸線檢查線,待牆模緊固後,作為校驗模板是否到位及垂直度的依據。

(4)模板安裝前,在剪力牆豎向鋼筋距地面5~8cm處,根據所彈邊線用短鋼筋焊鋼筋撐棍(長度=牆厚-5mm),便於立模定位。

(5)剪力牆模板間採用硬質再生塑料管作為撐棍,同時作為對拉絲杆的對穿孔。塑料管撐棍是用φ16再生塑料管的兩端套上擴大頭製作而成。

(6)對於有門洞及預留洞的剪力牆應先按洞口位置線安裝洞側模,然後再依次安裝剪力牆內側模、塑料套管、外側模、穿牆螺栓,最後將穿牆螺栓擰緊。

(7)安裝對拉絲桿時應先在對拉絲桿上墊好墊片,再用螺母收緊。為防止砼在振搗過程中,振動棒過振或接觸模板、鋼筋等因素影響,造成「3」形卡跑動,將模板根部受側壓力最大部位的兩排「3」形卡應用雙螺母緊固。

(8)對於剪力牆外模、外框架柱模板在支模時均要包住下層砼面50mm。柱牆模與梁模相交時,應保持柱牆模連續通過,以利於接槎。

(9)在剪力牆模板支設、對拉螺栓緊固後(此時剪力牆內外模板已形成乙個整體),對整個剪力牆模板系統支設水平支撐,水平支撐採用鋼管,兩端分別與剪力牆模板外肋和滿堂架架橫桿用扣件相連,保證剪力牆模板水平方向的穩固,同時校正模板垂直度,防止模板傾斜。

(10)模板安裝完成後,對模板截面尺寸、垂直度、軸線位移進校核,並對扣件、對拉絲杆緊固情況和模板拼縫及下口是否嚴密等做全面檢查,對不符合要求的及時處理到位,完畢後進行預驗和報驗。

3、梁模板安裝

(1)工藝流程:根據下層板上彈出的梁中心墨線確定上層梁中心線,並根據柱上畫出的標高線安裝梁底水平杆——安裝梁底模——調整梁底模標高——綁紮梁鋼筋——安裝樑側模並在接縫處貼雙面海綿膠帶—固定樑側模夾桿及斜撐桿——對模板進行檢查校正使梁軸線位置及截面尺寸在允許偏差範圍內——辦理預驗及報驗。

(2)梁底水平杆的搭設間距為900mm,搭設時應根據柱模上抄出的500㎜水平線和板頂柱鋼筋上的500㎜線進行標高控制。

(3)按設計梁底標高調整好梁底水平杆的高度,然後安裝底模,並拉線找直。對於跨度大於4公尺的梁,按淨跨的2‰進行起拱。

(4)綁紮完梁鋼筋並清除雜物經檢查合格後,安裝樑側模,樑側模與底模交接處貼雙面海綿膠帶,以達到密封作用,防止砼漏漿。

(5)樑側模和底模安裝時應頂住柱或剪力牆模板。

(6)樑側模安裝好後校正梁中心線、標高、斷面尺寸,並將樑內的雜物清理乾淨,對於樑側模內傾的位置加設鋼筋撐棍, 撐棍長度=梁寬-5mm;所有控制專案檢查合格後辦理驗收手續,合格後進入下道工序。

4、現澆板模板安裝

現澆板模採用竹膠板鋪設,龍骨採用6#槽鋼或40×80方木,間距250~300㎜,主龍骨採用鋼管,支於滿堂架立杆頂的可調托撐上。支模時現澆板模應壓住梁、柱側模,並用小鐵釘將板模固定於梁、柱側模上。

現澆板模上鋪設的竹膠模縫隙部位用塑料膠帶紙貼嚴,以防止澆築砼時漏漿,出現麻麵。

5、預留洞模板安裝

支設剪力牆及頂板中預留洞模板時,應提前彈出洞口線,對位置與標高認真複核無誤後再支設模板,模板支設應尺寸準確,固定牢靠。對於邊長超過200的模具必須中間加設支承肋,防止模具歪扭變形。

6、模板安裝的允許偏差及檢驗方法

(三)模板拆除

1、模板拆除的要求:

(1)、剪力牆、柱模板拆除時以不損壞砼表面及稜角為宜。

(2)、梁、板模板拆除嚴格執行拆模申請制度,未經技術負責簽字認可前,不得私自拆除任何部位的模板。

(3)拆裝模板的順序和方法,應遵循先支後拆,後支先拆;先拆不承重的模板,後拆承重部分的模板;支架先拆側向支撐,後拆豎向支撐等原則。

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