行車集電器改造

2022-02-27 17:45:10 字數 2191 閱讀 8525

鐵合金二廠行車集電器技改材料

一、技改背景

鐵合金二廠精整跨、澆注跨行車自投運以來,行車滑觸線及行車集電器故障頻發,佔行車總故障比例80%以上。2023年初,經過公司相關部門審批同意對鐵合金二廠精整跨、澆注跨滑觸線進行了一次徹底改造,改造於2023年2月竣工,經改造2023年鐵合金二廠精整跨、澆注跨行車整體故障率下降。但2023年鐵合金二廠投產以來,裝置股對所有行車故障進行統計,澆注跨整體執行較正常,每月行車平均故障為8次/月,滑觸線及集電器故障為0;但是精整跨行車(見表一)2、3、4月份平均故障次數高達198次,其中行車集電器故障次數佔總故障次數79%,1#精整行車執行故障柱狀圖如圖一所示,所以本次技改主要針對鐵合金32t雙梁吊行車集電器進行改進。

表一2~4月行車故障與二廠產量統計分析表

由表一的統計可以看出,平均每生產1噸鐵,行車使用故障率在2月份、3月份、4月份的分析中,分別為0.1次/噸、0.03次/噸、0.

04次/噸,平均三月為0.05次/噸,如果每噸產量導致行車故障為0.05次,二廠年產量為10萬噸,則一年下來,行車故障將達到100000×0.

05=5000次。小組隨即對行車故障原因進行分析調查,見表二。

表二 2023年2~4月精整行車故障統計表

圖一 1#精整行車2023年2~4月故障統計分析柱狀圖

技改小組成員還對2至4月份精整行車的檢修維護成本進行統計見統計表三

表三 2023年2~4月精整行車檢修成本統計表

從上統計表中可看出,二廠三颱精整行車維護檢修成本費用較高,平均達36672元/月,導致二廠製造費用上公升。

二、技改內容

(一)、技術分析

1、原集電器示意圖如**一所示

**一原繼電器示意圖

2、改造小組把行車集電器故障進行分類統計分析(見表四)

表四行車集電器故障型別統計分析表

**二滑塊脫落故障**

**三滑塊翻轉故障**

**四支架變形故障**

從上表中的分析及故障**二至**四所示,本次技改工作需要解決的主要問題有兩點,分別為:

1、滑塊材質易磨損;

2、滑塊支架結構易變形;

所技改小組決定從新設計適合現場工作環境且更安全的行車集電器。

(二)、具體技改內容

在原絕緣支座基礎上,用∮10×200×300鋼板製作底板,用∮25鋼管做新滑塊的固定套管,用∮30×750的圓鋼焊接在∮22×120的圓鋼上(焊成丁字形狀穿在固定套管內),新集電器靠圓鋼自重調節集電器滑塊上下位置。改進後的效果圖如**五所示。

**五改進後新集電器效果圖

改進後新集電器的優點:

1、製作成本較低,只要採購絕緣瓷瓶及廢舊鋼材就能自行加工集電器,推動修舊利廢、降本增效新型企業管理理念;

2、徹底解決集電器滑塊容易翻轉故障;

3、同時解決了集電器支架變形引發惡性故障;

4、方便檢修工檢修及更換,縮短處理故障的時間,促進以人為本的管理體系,同時體現了企業員工主人翁態度,提高員工小改小革的創新意識。

三、技改後取得的成效

新集電器投入使用後,小組成員對6、7月份鬥sq-10精整行車執行故障、集電器檢修成本進行統計見統計表五及表六。

表五改進後斗sq-10精整行車6~7月份執行故障統計表

圖二改進後斗sq-10精整行車6~7月份執行故障柱狀圖

從表四及圖二,可以明顯看出,鬥sq-10精整行車執行主要故障已經不是集電器故障,其集電器故障從技改前平均64次/月/台下降到改進後平均1.5次/月/臺,故障得到極大的控制,且行車的整體故障次數也在往下降。

表六改進後斗sq-10精整行車6~7月份檢修成本統計表

從統計表六可以明顯看出,鬥sq-10精整行車維護檢修成本從技改前平均36672元/月/台下降到改進後平均6元/月/臺,改造後6.7月月份,鐵合金二廠產量共為8001.21+6698.

7=14699.91噸,而由統計表六可以看出,行車故障僅發生了一次,故生產每噸鐵的行車故障率為0.00006次/噸,按鐵合金二廠年產能10萬噸計算,生產一年的行車故障次數應為:

0.00006×100000噸=6次,與改造前的5000次做對比,每年能減少行車故障次數為4994次,大幅度的減少修理工檢修工作的繁瑣,取到了意想不到的收穫,所以本次技改圓滿達到技改目的,為二廠行車正常執行取到了積極推進的作用。

本次技改不僅為公司節約了生產成本,更簡化了修理人員大量的修理負擔,使修理人員把大量的精力投入檢查維護工作中,為修理任務從繁瑣的重複修理提高到預防性修理奠定了堅實的基礎。

鐵合金二廠

二0一一年八月二十日

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