一．崗位基本資訊
二．崗位要求
1．熟悉飼料的基本知識，產品質量的感觀標準以及產品料號對應的飼餵階段等常識。
2. 了解製粒工段裝置結構和工作原理。
3. 能熟練操作製粒機，破碎機，分級篩等崗位裝置。
4. 能獨立作業且製粒速度能夠達到製粒機的產能80%以上。
5. 密切關注裝置運轉情況，每生產2小時巡檢一次裝置。
三．崗位責任
1. 檢查產品感官符合感官標準。
2. 確認成品倉的使用狀態。
3. 防止交叉汙染.
4. 在規定時間內完成班組生產計畫。
四．關鍵績效考核指標
1. 製粒電耗以下。
2. 煤耗，9.5kg/t以下。
3. 鋰基脂使用量，10g/t以下。
4. 製粒效率8t/h以上。
5. 更換料號包括換環模30分鐘以內。
五．作業時間及休班體制
1. 跟隨班組作業時間安排，集中停產以外超過4天休班扣除相應的考核工資。
2. 事假輪休，避免兩個人同時休班。
六．崗位薪酬辦法
1. 夜班節電獎勵，依據：（白班電價-夜班電價）*1/3作為夜班員工的獎勵。各個崗位分攤。
2. 計件產量依據本班生產總量乘以係數。
3. 考核工資依據以上二，三，四，五規定的內容。
七．現場管理標準
八．崗位sop
製粒工標準作業程式
一． 開機前的準備
1． 蓋上關風器進料口。
2． 開啟製粒機門，用專用工具清理製粒機門蓋和關風器上的粘料。清理下的粘料送到指定地點晾乾等待回機。（儘管前一班可能已清理，但是製粒機停一段時間，附著的粘料會龜裂起圈，非常容易脫落從而進入成品料。
）3． 清理調製器上的磁鐵。清理時需戴手套清理，防止金屬扎手。清理下的雜物倒垃圾袋子集中處理，嚴禁亂拋撒。
4． 檢查環模和分級篩的規格是否與要生產的料號相適應。
5． 檢查壓輥間隙是否正常。（輥模間隙一般在0.2—0.3mm之間。感官以壓輥 「似轉非轉」為標準。或用手轉動環模，壓輥隨環模的1/2—1/3轉動為宜。）
6． 檢查環模及壓輥的各個緊固螺栓是否緊固。
7． 調節切刀位置，以刀鋒離開環模5mm左右為宜。
8． 檢查鋰基脂（冬季用2#夏季用3#）是否夠本班生產用量。
9． 通知鍋爐工供汽，要求蒸汽壓力為減壓前0.6—0.7mpa，減壓後0.2—0.4mpa，排除冷凝水。
10． 通知中控工準備就緒可以開機。
二． 開機操作
1． 中控工準備就緒後通知製粒工開機，（開機前的溝通能防止配料不連續造成斷料停機）
2． 製粒機開機按以下順序操作； 與中控工溝通確定成品倉號---分級篩下物料去向—開啟分級篩—提公升機—確定產品破碎還是旁通（是破碎產品先拉開破碎機輥再開破碎機）---冷卻器至自動位置—開啟冷卻風機及關風器—開啟冷卻器上的關風器—開啟強排---（冬季先開調製器開蒸汽，排除濕料。停調製器）---開啟製粒機主電機—等待電機星三角轉換完畢--開啟調質器—開啟喂料器（喂料器開啟之前必須調零）
3． 緩慢轉動喂料器調節旋鈕至10赫茲。（較低的餵料量有利於環模初製粒）
4． 從觀察窗及旁通門觀察物料是否正常，如是否有粘塊，濕料，沒粉碎的玉公尺等現象。（冬季需要開關幾次蒸汽閥以排乾冷卻水。）
5． 物料正常後，推上旁通門（自動位置）並觀察電流錶上公升情況，電流上公升過快立即拉開旁通門。因環模溫度較低，可以來回多推拉幾次旁通門以提高環模的適應能力。
6． 電流錶在較低的位置穩定後，緩慢開啟蒸汽閥門。
7． 當電流有所回落，緩慢加大餵料量同時適當加大蒸汽量。保持餵料量和蒸汽新增量平衡。
8． 檢查顆粒質量，要求沒有黑粒，亮粒，過長過短粒等不正常粒。
9． 開啟關風器蓋子，顆粒進入冷卻器，開始正常生產。
10． 調節製粒機至最高產能，主電機電流在120—160a之間，中大豬料調質溫度在80—85度之間，乳豬料一次90度二次60度以下，禽料在90度左右。
11． 調質後的水份視物料的製粒效能不同一般在15%—17%之間，超過18%就會壓輥打滑發生堵機。經驗豐富的員工一般從觀察窗抓一把料（注意燙手），用力握一下然後伸開手，觀察物料狀況來判斷水份是否合適。如果物料不成團或很快散開說明水份太低，不散開水份過高，膨脹後緩慢散開比較合適。
12． 電流達到滿負荷時不再增加餵料量和蒸汽量，並密切觀察電流波動。當電流向增大方向波動時，適當減少餵料量或加大蒸汽量。當電流向減少方向波動時，適當增加餵料量或減少蒸汽量。
13． 檢視成品的感官標準是否合格及相應的處理措施。
14． 生產過程中製粒機每運轉4小時向壓輥注油一次，主軸8小時注油一次。注油量以壓輥端能看到油痕跡為標準。如有流淌痕跡則過多。
15． 隨時從觀察孔觀察待制粒料粉碎粒度，如有大粒玉公尺或小麥應立即停機，通知中控員或帶班長處理。
16． 生產過程中，如遇到停電，堵機等非正常停機。必須拆下旋轉餵料罩，徹底清除環模裡的料，才能重新啟動。避免強啟動造成線路.
接觸器.電機等電器部分的過載損壞，皮帶及齒輪箱等機械部分的超扭矩損壞。
17． 生產過程中，每2小時巡檢一次裝置。
巡檢：冷卻風機--分級篩—篩下流管—成品倉---打包稱緩衝鬥—冷卻器------破碎機---提公升機---打包平台。
三． 生產完畢的停機程式
1． 關閉喂料器---關閉蒸汽閥門—觀察窗看不到料後關閉調製器--電流錶到最低點且不波動--蓋上關風器進料口—從觀察窗向機內新增油料進行衝模（1:3—4的環模不得衝模）—電流錶降低後停機—關閉關風器—模擬生產間隔放冷卻器裡的料（不可放料太快，防止分級篩過載出現粉末過多，冷卻不徹底料溫過高的現象）--放料完畢後關閉冷卻風機—清理冷卻器內的殘留—關閉提公升機—關閉分級篩—開啟製粒機門蓋—從調製器口放出回流料—結束後喂料器調節旋鈕調零—回流料送到回機料區。（禁止將回流料直接製粒處理，因為回流料可能已分級營養不全，且顏色與正常料顏色差異）
2． 按下緊急停機按鈕。
3． 關閉分汽包汽閥，排掉管路裡的餘汽。
4． 清掃製粒機及相應的衛生區。
5． 按**要求填寫當班生產記錄。
四． 環模更換程式
準備好17，19扳手，套筒，管鉗，內六角，鋼絲刷等工具。
1．按下應急停機開關，確保控制電源安全。
2．拔出切刀，開啟製粒機門。
3．拆下旋轉餵料罩。
4．鬆開壓輥調節螺栓，拆下調隙輪，用專用扳手向右順時針轉動壓輥，使其最大情度離開環模。
5．拆開抱箍螺栓拆下環模抱箍。注意抱箍掉下來砸傷腳或砸壞平台，可用袋子裝半袋料墊在底下起到緩衝作用。
6．從空軸**邊緣的專用撬孔撬動環模，兩個人用豆粕袋子從下面抬起環模並順勢抬下來。
7．檢查傳動鍵，耐磨環，小餵料刮刀的狀態。
8．用鋼絲刷清理乾淨壓輥及環模。檢查壓輥軸承間隙和軸承保養是否正常（有經驗的員工憑手感就能檢查出軸承問題），清理環模內的殘料及鐵屑等異物準備下次使用。
9．安裝環模按拆環模相反的順序操作。
10．注意壓輥的調節方向必須是向左逆時針靠向環模。
11．安裝完畢最後一項工作，清點工具和各螺栓等是否收拾好，擦除地面油汙防止滑倒。
五．附：分級篩使用規格
六．常見問題及處理措施
1．製粒機產能低
①蒸汽量新增過多（僅指含熱敏性原料過多的物料）
②環模壓縮比過高。
③蒸汽質量差，含水率高。
④物料沒有充分調質。
⑤輥模間隙過大。
⑥壓輥，環模磨損嚴重。
⑦配方不易製粒
2．製粒機常堵機
①餵料刮刀磨損嚴重，物料分配不均衡。
②壓輥磨損嚴重，或模輥間隙過大。
③壓輥被卡住或軸承問題。
④物料含水率過高。
⑤環模有金屬異物或模孔堵塞過多。
⑥環模喇叭口壓損失效。
⑦配方中不易製粒的原料過多。
⑧蒸汽含水率太高。
七．**樣本
海陽玖瑞飼料****生產部
2015-1-7
2 崗位說明書
直接下屬 各職能部門負責人間接下屬 晉公升方向輪轉崗位 直接下屬 本中心各職能人員間接下屬 晉公升方向輪轉崗位 行政總監 直接下屬 本部門職能人員間接下屬 晉公升方向 行政總監輪轉崗位 直接下屬 會計 出納間接下屬 晉公升方向 財務總監輪轉崗位 綜合行政部 直接下屬 置業顧問間接下屬 晉公升方向 營...
發行外勤崗位說明書2稿
一 崗位描述 所屬部門 市場中心發行部 直接領導 發行部經理 主要職責 負責公司刊物的發行工作，包括發行投遞商 發貨渠道的選擇，日常的郵寄工作以及發行投遞的售後服務工作等，確保完成公司下達的發行任務。二 崗位職責 1 擇優選擇投遞商。通過網路 等途徑查詢快遞公司 物流公司 郵局等投遞商。數量少 時間...
崗位說明書
第一部分高階管理人員 2 運營副總經理職務說明書 2 總工程師職務說明書 5 運營副總助理職務說明書 8 第二部分技術質量部門 10 研發部 10 研發部部長崗位說明書 10 研發工程師崗位說明書 13 工藝工程師崗位說明書 15 質量管理部 17 質量管理部部長崗位說明書 17 質量主管崗位說明書...