一、 工程概況
忻州市雲中南路新建電力管線位於道路東側行人路下，距道路中心19公尺處，主管道總長1960公尺。其中11+1回混凝土包封海泡石排管1585公尺，12回直埋熱浸塑鋼管375公尺。連線網櫃設定11+1回混凝土包封海泡石排管10公尺。
支線過路6回直埋熱浸塑鋼管280公尺，9回直埋熱浸塑鋼管138公尺，12回直埋熱浸塑鋼管268公尺,。全線設定混凝土直線檢查井26座，十字檢查井26座，二聯式環網櫃基礎4座，三聯式環網櫃基礎2座。
1.管道鋪設
11+1回混凝土海泡石排管
溝槽深度為2.17公尺，下寬為1.6公尺；上寬為2.
7公尺。混凝土墊層為c15混凝土，採用c25混凝土包封，包封寬度為1.4公尺，高度為0.
97公尺。排管下設管枕間距為4公尺，套管間距為4公尺。回填採用素土。
一側設50*8接地扁鋼。
12回熱浸鋼管+1回pe7孔
溝槽深度為1.7公尺，下寬為0.8公尺；上寬為2.1公尺。混凝土墊層為c15混凝土，採用細砂填實鋼管縫隙。一側設50*8接地扁鋼。
9回熱浸鋼管+1回pe7孔
溝槽深度為1.7公尺，下寬為0.6公尺；上寬為1.9公尺。混凝土墊層為c15混凝土，採用細砂填實鋼管縫隙。一側設50*8接地扁鋼。
2.檢查井
j1直線檢查井
檢查井c15混凝土墊層長度為3.6公尺，寬度為2.6公尺，厚度為0.
1公尺。底板、井壁採用c25s6，底板長度為3.4公尺，寬度為2.
4公尺，厚度為0.2公尺，底板四周向中心集水坑設2%；集水坑採用0.48*0.
48鐵蓖。井壁厚度為0.2公尺，高度為1.
9公尺。頂板尺寸與底板相同，預留φ900孔洞。井筒採用現澆鋼筋混凝土。
井蓋採用900*900方形防盜重型井蓋。
j2十字檢查井
檢查井c15混凝土墊層長度為4.6公尺，寬度為3.6公尺，厚度為0.
1公尺。底板、井壁採用c25s6，底板長度為4.4公尺，寬度為3.
4公尺，厚度為0.2公尺，底板四周向中心集水坑設2%；集水坑採用0.48*0.
48鐵蓖。井壁厚度為0.2公尺，高度為1.
9公尺。頂板尺寸與底板相同，預留φ900孔洞。井筒採用現澆鋼筋混凝土。
井蓋採用900*900方形防盜重型井蓋。
三、環網櫃基礎
環網櫃分為二聯式環網櫃和三聯式環網櫃。
環網櫃基礎分為墊層、底板和井壁。墊層為10cmc15混凝土墊層，二聯式環網櫃基礎c15混凝土墊層尺寸為9.7*1.
8m，三聯式環網櫃c15混凝土墊層尺寸為13.9*1.8m;底板、井牆、頂板混凝土為c25混凝土,二聯式環網櫃底板尺寸為9.
5*1.6*0.2m,三聯式環網櫃底板尺寸為13.
7*1.6*0.2m,底板由四周向中心內向2%的坡，底板中心為集水坑。
集水坑內外表面應抹灰1:2.5水泥砂漿，摻3%防水粉，厚度為2cm。
集水坑內淨尺寸為0.4*0.4*0.
4m,底板、井壁厚度均為0.35m，c15混凝土墊層尺寸為1*1*0.15m，井壁設5*5cm的錯台，集水坑設0.
48*0.48鐵蓖，鐵蓖由l40*40角鋼和ф16鋼筋焊接而成。底板厚度為0.
2m，頂板厚度為10cm，三聯式環網櫃中隔牆厚度為0.2m。
二、電力管道施工方法
1、溝槽開挖
依據施工圖，放出灰線，經複核無誤後，方可開挖。邊坡工作面寬度根據標準而定。邊坡的留設依土質情況而定，根據現場情況，邊坡的放坡係數一般採用1:
0.25。挖出的土方應堆在溝槽一側，堆土坡角至溝槽邊緣的距離不小於100cm，堆土高度不得大於120cm。
採用挖掘機開挖溝槽土方，人工配合鏟底修坡，為了不擾動管基下的原狀土層，挖掘機挖除土方時，基底予留10cm左右，用人工鏟修。開挖過程中測量人員隨時測量槽底高程，避免超挖，廢棄土方應及時用自卸汽車配合外運。
2、混凝土墊層
溝槽驗收合格後，澆築c15混凝土墊層。電力管道墊層10cmc15混凝土墊層：11+1回混凝土包封海泡石排管墊層寬度為1.
4公尺； 12+1回直埋熱浸鋼管墊層寬度為0.8公尺；9回、6回直埋熱浸鋼管墊層寬度為0.6公尺。
3、海泡石管安裝
管材要求
海泡石管規格內徑為20cm,外徑為22.4cm，技術要求：長度誤差範圍≤10mm,彎曲度≤5mm，橢圓度≤2，外壓荷載（kn/m）為20，抗折荷載（kn/m）為24，內表面摩擦係數＜0.
35，抗滲性：0.1mpa水壓下持續60s 水壓無滲漏，接頭要求不漏水。
安管下管前應先在砼平基上用墨線彈出管道中線，用測量儀器精確控制複核中線高程，採用吊車下管前，應先安排好吊車停車地點。比較迴轉半徑，能否滿足施工要求，檢查吊繩、吊鉤、卡具等是否安全可靠，海泡石管或熱浸塑鋼管應經過嚴格的質量檢查，並有序排放於溝槽一側
海泡石管的連線：海泡管的排放要注意套管及管枕，套管間距為4公尺，管枕間距為4公尺。排管與檢查井底面和頂板距離大於20cm。
海泡石管中對中水平間距為0.3公尺，垂直間距為0.27公尺。
包封海泡石包封： 11+1回混凝土包封海泡石排管寬度為1.4公尺，高度為0.97公尺。
模板採用膠合板，模板支撐順直、牢固，且應拼縫嚴密，不漏漿，其上平應略高於所要澆築的砼高度。模板的所有接縫應緊密吻合，如有縫隙應用木條或油灰等緊密嵌塞，以防跑漿。
砼（c25）採用商品砼，澆築砼時振搗棒要與管材平行，要保護管材避免損壞。
安裝時要注意一側鋪設50*5接地扁鋼。
介面處要注意堵住管口避免混凝土進入管材。
4、熱浸塑鋼管安裝
管材要求
熱浸塑鋼管規格為dn175，壁厚4mm。
安裝塑鋼鋼管的連線採用擴口管連線，鋼管切斷採用金屬鋸不得用砂輪鋸。管材切斷後，要用修補劑對切斷面進行修補。將擴口管放入開放溝中，未擴口的一端對準另乙隻擴口管的擴口端，插入至擴口深度為止。
接縫處採用防水連線：填專用密封膠，防止泥沙和雜物滲入。 海泡石管中對中水平間距為0.
2公尺，垂直間距為0.2公尺。
熱浸塑鋼管在混凝土墊層上平鋪第一層鋼管後，採用細砂填實鋼管縫隙，然後再鋪第二層，以此類推，安裝時要注意一側鋪設50*5接地扁鋼。鋼管周圍和溝槽採用細砂分層夯實回填。
5、回填
溝槽回填，應符合規範要求，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物以及大於50mm的磚、石等硬塊。回填土的含水量應控制在最佳含水量附近。
回填材料的每層虛鋪厚度，應按採用的壓實工具和要求的壓實度確定。使用木夯、鐵夯時，虛鋪厚度小於等於20cm；使用蛙式夯時虛鋪厚度為20-25cm；使用壓路機時虛鋪厚度為20-30cm；使用振動壓路面時虛鋪厚度小於等於30cm。回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。
溝槽回填時，應先把磚、石、木塊等雜物清除乾淨。回填土或其他回填材料運入槽內，不得損傷管節及其介面。且應注意，根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得影響壓實的範圍內堆料。
管道兩側和管頂以上50cm範圍內回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。
溝槽回填土的壓實，應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯壓實，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。
採用木夯、蛙式打夯機等壓實工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。
採用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。
三、檢查井澆築
1、墊層
基坑開挖後需釺探，地基承載力≥100kpa.在已安裝完畢的管道的環網櫃基礎位置處，放出環網櫃基礎中心位置線，按環網櫃基礎進行支模澆築c15混凝土墊層。
2、底板
鋼筋加工及安裝
根據圖紙尺寸準確計算鋼筋下料長度。鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除乾淨，鋼筋應平直，無區域性彎折，
綁紮前應先熟悉施工圖紙，綁紮時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度。各受力鋼筋之間綁紮接頭位置應相互錯開。鋼筋綁紮採用鉛絲，綁紮頭和外露頭均向下，且綁紮牢固，不得有鬆動，變形現象。
模板模板採用膠合板，模板支撐順直、牢固，且應拼縫嚴密，不漏漿。支模時應注意井牆鋼筋的預埋。
在底板側模安裝前，必須在清洗後的素砼墊層面上，根據檢查井邊線樣樁，正確劃出模板內側位置的墨線，再根據澆築高度立模，並支撐固定。
模板在使用時必須表面平整，接縫嚴密，不得漏漿。
模板構造應當簡單，在拆裝時方便，待砼達到設計強度後可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時受到振動而損傷。
混凝土澆注
砼採用商品砼，砼運輸車運輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實。底板砼應連續澆築，當必須砼振搗要密實，表面平整，石子不外露。混凝土保護層厚度為3cm。
2、鋼筋混凝土井壁及頂板
鋼筋混凝土井壁澆築前要預埋玻璃鋼電纜支架，支架間距為0.3m。構件搭接或對接部分四周通長滿焊，焊縫高度不小於6mm。所有外漏鐵件均需防鏽處理，刷環氧富鋅漆，底漆和面漆各兩道。
鍍鋅扁鋼與支架進行連線，與l50*5鍍鋅角鋼進行接地。
檢查井井牆及頂板模板採用膠合板。澆注混凝土檢查井壁時，要嚴禁澆築一側砼再澆築另一側。振搗採用插入式振搗棒，應振至砼表面不再下沉且平滑、泛出漿來、砼中不再冒氣泡為止。
頂板施工時，要預埋吊環。吊環採用ф20鋼筋進行製作。
3、現澆井筒
井筒施工方法與井壁、底板相同。井口與井圈之間的孔隙用c30混凝土進行填存，井蓋上表面高出地面1cm。
四、環網櫃基礎
1、墊層
基坑開挖後需釺探，地基承載力≥80kpa。在已安裝完畢的管道的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井半徑進行支模澆築c15混凝土墊層。
2、底板
鋼筋加工及安裝
根據圖紙尺寸準確計算鋼筋下料長度。鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除乾淨，鋼筋應平直，無區域性彎折，
綁紮前應先熟悉施工圖紙，綁紮時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度。
各受力鋼筋之間綁紮接頭位置應相互錯開。鋼筋綁紮採用鉛絲，綁紮頭和外露頭均向下，且綁紮牢固，不得有鬆動，變形現象。底板、側牆支撐筋為ф10,1個/㎡。
模板模板採用膠合板，模板支撐順直、牢固，且應拼縫嚴密，不漏漿。支模時應注意井牆鋼筋的預埋。
在底板側模安裝前，必須在清洗後的素砼墊層面上，根據檢查井邊線樣樁，正確劃出模板內側位置的墨線，再根據澆築高度立模，並支撐固定。
模板在使用時必須表面平整，接縫嚴密，不得漏漿。
模板構造應當簡單，在拆裝時方便，待砼達到設計強度後可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時受到振動而損傷。
混凝土澆注
砼採用商品砼，砼運輸車運輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實。底板砼應連續澆築，當必須砼振搗要密實，表面平整，石子不外露。混凝土保護層厚度為3cm。
底板澆築時四周要預埋10#槽鋼。槽鋼預埋前，應先除鏽後刷防鏽漆兩遍，在刷瀝青漆一遍，且預埋固定時槽鋼要超水平。接地電阻不大於4歐姆。
鍍鋅扁鋼與裝置進行連線，與l50*5鍍鋅角鋼進行接地。
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