6.2 高壓旋噴樁施工
6.2.1施工準備
a．施工控制及軸線測設
根據業主提交的測量資料，對座標控制點，水準點進行檢查複核，確認準確無誤後，用全站儀放出整個施工範圍內的基樁軸線控制點，並應設在不受施工影響的地方。填寫工程定位記錄，請業主複核並簽字。控制點允許偏差5mm以內，用於施工過程中軸線的測設和複核，軸線測設最大偏差不得大於10mm。
b、清障及現場平整
清障：場地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區範圍。然後用挖掘機將厚度約1m的塊石挖除，達到清除表層障礙物目的。
現場平整：清障完畢後，應測量挖出障礙物的處理區標高。若處理區標高低於樁頂標高500mm,則必須回填到此標高；若高於此標高，則不必回填。
開挖清障後處理區必須壓實，確保地基土的地耐力足夠承受施工裝置的自重。否則，還必須回填細粒料並壓實，以確保施工安全。
c．樁位定位
清障完畢後，根據設計樁頂標高平整並壓實處理區域後，再根據複核過的控制點，測設定位軸線進行樁位放樣，樣樁尺寸應符合設計施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在10mm以內。
d．裝置安裝和除錯
樁機進場後，裝置組裝完畢，鑽孔、攪拌、攪漿和幫浦送裝置應分別除錯，計量裝置還必須經計量監督部門標定，確認合格後再進行組合除錯，除錯合格後方能投入使用。吊移時地面應有專人指揮，樁機移位要求穩、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠時，嚴禁一步到位，必須分步移近。
e．就位及對中
樁機安裝就位之後，應精心調平，並支撐牢固，確保施工中不發生傾斜，移位。
各項裝置的安裝、使用、拆卸和維護保養按其說明書操作使用。
6.2.2．施工過程
a．切土預攪
施工機械必須經鑑定合格，不合格機械不得使用。施工裝置就位後，必須平整、穩固、確保在施工中不發生傾斜移位。然後,啟動電機、放鬆捲揚機鋼絲繩,使鑽桿沿導向架攪拌下沉,下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制,工作電流不應大於額定值。
b．處理深度的確定
根據地質報告及施工圖初步設定樁的加固深度，在實際預攪過程中注意會同有關單位共同進行檢查和判斷，確定是否加固土層深度與設計和地勘報告顯示深度相符合。最後確定加固深度。
c．製備漿液：預攪下沉同時，後台拌製固化劑漿液，漿液的攪拌在攪漿桶內必須攪足90s，儲漿桶內必須要有慢速攪動電機，防止漿液沉澱而造成漿液變稀，影響加固質量。
d．噴漿攪拌提公升：下沉到達設計深度後，開啟灰漿幫浦，待漿液到達噴漿口，邊噴漿、邊提公升，提公升速度不得大於10cm/min。
e．施工控制標準：氣壓0.7mpa，水壓25 mpa，漿液壓力1mpa，水泥用量150kg/m。採用32.5r普通矽酸鹽水泥。
f．移位：重複進入下一樁根的施工。
g．清洗：每天成樁結束後，輸漿管路應清洗乾淨，嚴防水泥漿結塊，灰漿幫浦應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。
h．記錄：施工全過程應有專人進行記錄，深度記錄誤差不得大於50mm，時間記錄誤差不得大於5s，對樁位、攪拌深度、樁頂標高、停漿面、施工日期、開鑽時間、開始注漿時間、注漿結束時間、鑽機鑽速、鑽進和提公升速度、水泥漿水灰比和水泥用量、及施工中發生問題的處理情況，若有未達到要求的情況，應作好記錄，根據其位置和數量，應採取補樁或加強鄰樁等措施。
l．因故停漿處理
施工時如因故停漿，宜將鑽桿下沉至停漿點以下1.0m處空轉，待恢復供漿時再噴漿提公升。若停機超過半小時，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗。
j．施工流水安排，從西面開始施工，總體安排在圍護樁完成後15天開始。
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