機幫浦檢修測量方法
目錄一．前言 1
第一條 1
第二條 1
二．內容 1
1.範圍及數量 1
2.檢測方法 1
2.1滑動軸承徑向間隙 1
2.2滑動推力軸承推力間隙測量 3
2.3滑動軸承瓦背緊力的測量 3
2.4瓦接觸的檢查測量 4
2.5可傾瓦滑動軸承瓦塊的測量 6
2.6推力瓦塊厚度的檢查 8
2.7圓跳動的測量 8
2.8圓度的測量 10
2.9圓柱度測量 10
2.10水平度測量 10
2.11大型機組端麵及水平剖分面接觸情況的檢查測量 12
2.12齒輪增速器的檢查測量 12
2.13大型機組轉子密封間隙的檢查 15
2.14往復壓縮機的檢修測量 15
2.15聯軸器同軸度檢查 19
2.16電機轉子與定子氣隙的測量 23
2.17轉子彎曲度檢查 23
2.18轉子與殼體同心度測量 24
2.19轉子竄量測量 25
2.20轉子定中心 26
3.檢修記錄的書寫規範及空格處理 26
附表：常用標準計量單位 27
為了適應我公司內部質量管理規範的發展要求，進一步提高我公司的安裝維修水平，在維修市場中贏得良好的聲譽。特此編制《機幫浦檢修測量方法及記錄填寫規範》。
機幫浦檢修記錄的填寫必須認真負責，做到填寫資料真實可靠，裝置檢修和驗收嚴格按照檢修標準進行。
以月檢修計畫為依據，及時準確的填寫當月的檢修記錄，a類裝置一式五份，b類裝置一式四份，c類裝置一式二份。
頂間隙是指軸在軸承內部垂直方向上可移動的最大距離。
測量方法如下：
非可傾瓦採用壓鉛法，如圖1。頂間隙測量應在瓦背緊力測試完成後，並且在有瓦背緊力的條件下進行測量。 圓筒瓦(滑動軸承)頂間隙為側間隙的兩倍，橢圓瓦側間隙約為頂間隙的兩倍。
壓間隙的鉛絲直徑為頂間隙的1.5—2倍。長度以20mm為準。
鉛絲放置後可塗抹黃油使其位置固定。鉛絲為兩條。取所壓鉛絲最大厚度值的平均值。
圖1可傾瓦滑動軸承採用抬軸法，如圖2。首先安置百分表，將百分表的觸頭垂直指向靠近被測軸承的軸的頂部位置，百分表調零。使用尼龍繩和木棒等對軸損傷較小的材料將被測端軸頸抬起，抬軸用力要緩慢均勻。
在抬軸過程中觀察百分表讀數，當讀數不再變化時，停止用力以免損傷軸瓦。記下百分表行程變化值，即為軸承頂間隙。根據廠家提供的技術資料及換算係數也可採用壓鉛法。
圖2側間隙是指軸在軸承內部水平方向上可移動的最大距離。
用塞尺在瓦口的四角插入測量，深度約為軸承直徑的1/10到1/12。
推力間隙是指軸在推力軸承內部軸向可移動的最大距離。
推力瓦安裝完成後，使百分表觸頭平行於軸心線觸及軸頭，將轉子從緊靠副推力側緩慢均勻推向主推力側(或相反)，讀百分表行程。來回不少於兩次。百分表行程即為推力間隙。
瓦背緊力是指軸承壓蓋與軸承安裝配合時的過盈量。
測量方法如圖3。在軸承壓蓋中分面兩側分別放置0.25mm的測量墊片(材料為銅或鋼)，兩側墊片厚度應一樣，墊片與軸承壓蓋中分面接觸面積不小於80%。
在瓦背上垂直於軸頸方向放置兩條直徑0.30mm的鉛絲，鉛絲長度為10-30mm，用黃油固定。然後扣上軸承壓蓋擰緊螺母，使用塞尺檢查確認軸承壓蓋接合面接觸均勻後，再將上壓蓋取下，保證整條鉛絲受壓的情況下，測量墊片厚度及兩條鉛絲最大厚度值的平均值，用墊片厚度平均值減去鉛絲最大厚度平均值，正值表明瓦背有緊力，負值表明瓦背有間隙。
可通過在軸承壓蓋中分面加減墊片或修磨墊片調整，無墊片的可修磨軸承壓蓋中分面。
圖3使用假軸做檢驗，如圖4。假軸是指：(假軸直徑)=(實際工作軸直徑+軸承最小間隙)。
並且圓柱度的偏差不大於0.005mm的軸(粗糙度等級同工作軸)。先將紅丹油均勻塗抹在假軸上，再將瓦塊置於假軸上，沿圓周方向運動，用力均勻來回數次。
之後將瓦塊取下，觀察其接觸情況，應達到80%以上。
圖4用實軸檢查滑動軸承的接觸情況，在軸上均勻塗紅丹油，按工作轉向轉動實軸數圈，檢查滑動軸承的接觸情況應符合要求。
在推力盤上均勻塗紅丹油，將轉子推向被測推力面，靠緊推力面盤車數圈後，檢查接觸。如接觸不合格，刮研止推瓦面，直到達到標準。
固定瓦蓋，在瓦蓋內表面全面積上均勻塗抹紅丹油，均勻用力使上瓦在瓦蓋內來回運動幾次後再觀察接觸情況。
在瓦座內表面全面積上均勻塗抹紅丹油，均勻用力使下瓦在瓦座內來回運動幾次後再觀察接觸情況。
在瓦塊瓦背的中心(搖擺支點)劃一正交直線，用千分尺配合一量棒沿寬度方向直線測量瓦塊厚度，瓦塊厚度值為千分尺讀數減去量棒直徑，測點不少於兩個，取其平均值，如圖5。量棒粗糙度小於ra3.2。
同一組瓦塊厚度偏差不得大於0.02mm。如厚度不均勻，可用細銼刀銼研瓦塊背面劃線上的高凸處，或在瓦背加減墊片調整。
圖5可以採用測得的各瓦塊厚度值進行比較計算得出厚度偏差。
也可採用假軸配合百分表測量，如圖6。首先將假軸固定貼合在平台上，再使用一可移動式表架夾持百分表，將表架底座置於平台上，百分表觸頭垂直於平台，使百分表觸頭沿寬度方向直線來回移動，記下讀數。依次測量所有瓦塊。
根據各瓦塊的讀數求其偏差。
圖6使用千分尺檢查各瓦塊厚度，或將百分表及表架置於平台上，使百分表觸頭垂直於平台觸及推力瓦塊瓦背，移動瓦塊，讀百分表數值。做好記錄，各瓦塊厚度差不應超過0.02mm。
圓跳動公差是指示器在繞著基準軸線迴轉的被測表面上測得的最大相對顯示值。
圓跳動的測量應以被測件的原始加工中心為基準進行測量。如無條件也可以軸頸為基準。
測量可按以下步驟進行，首先清洗各側點，將被測件夾持在專用尾架(如圖7)上或放置於v型鐵(如圖8)或專用支架上(如圖9)，使軸保持水平，將百分表固定在旁邊。百分表觸頭指向被測部位並通過軸心線，觸頭預壓縮1—3mm。按照部件工作轉向轉動部件，同時記錄在部件轉動一周內百分表的最大和最小讀數，兩讀數的差值即為跳動值。
圖7圖8圖9
清洗軸承，將轉子安裝在機組上，清洗各測點，在水平剖分面兩側安裝百分表，百分表觸頭垂直指向被測外圓面，並通過軸心線；按機組運轉方向轉動轉子，在各測點測量轉子的徑向跳動。再將百分表觸頭垂直指向轉子端麵跳動測量點，沿機組運轉方向轉動轉子，在各測點測量轉子的端麵跳動。
在各測點測量轉子的端麵跳動時，注意在測點的相反方向，在軸頭或推力盤上，用百分表觀察轉子是否竄動，以便進行修正。
圓度是限制實際圓對理想圓變動量的指標。
用千分尺測量被測部位同一截面處直徑，要求測點均布且不得少於4點，所測資料最大值和最小值的差值的1/2即為圓度誤差。
圓柱度是實際圓柱面對其理想圓柱面變動量的指標。
用千分尺測量被測部位一定長度範圍內的直徑，要求每一截面測點均布且不得少於4點，根據測量長度測量截面可取2—6個。所測資料最大值和最小值的差值的1/2即為圓柱度誤差。
水平度是限制實際要素對水平面基準在水平位置上變動量的指標。
選擇裝置上加工精度較高的法蘭面或箱體平面為測量基準面，(幫浦以出口法蘭為基準)將測量表面擦拭乾淨，不得有顆粒和汙物。使用精度0.02mm/1000mm的框式水平儀測量其縱向及橫向水平。
注：為防止水平儀誤差，採用水平儀調向180°再測量。最終記錄值為同方向兩次測量值之和的一半；若調向後兩次顯示值不同向，為兩值之差的一半。
如兩次顯示值任一值超過量程，需更換水平儀再測量。
水平剖分式壓縮機以轉子兩軸頸處為縱向水平測量基準，以機殼水平剖分面軸承兩側為橫向水平測量基準；筒式壓縮機以轉子軸頸處為縱向水平測量基準，以軸承座為橫向水平測量基準，測量方法同2.10.1。
取兩側測量數值平均值。如有特殊要求，以技術資料為準。
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