控制閥在過程控制系統的重要作用是人所共知的，控制閥正常工作時需要系統提供氣(電)源、訊號源，其氣(電)源、訊號源的正確提供是控制閥正常工作的最基礎的保證。由於控制閥工作的重要性要求，因此，要求過程控制系統要保證氣(電)源、訊號源能夠正確、連續的提供給控制閥。而實際情況是：
過程控制系統無法100%毫無差錯地保證上述氣(電)源、訊號源(簡稱三源)正確、連續的提供，因此，在控制閥上要採取相應的保護措施，即控制閥的三斷(斷氣源、電源、訊號源)保護措施。
實際上，控制閥的控制方式有許多種，連線的附件又是多種多樣的，那麼，控制閥的三斷保護措施的控制閥大多需要有位置反饋裝置，輸出反饋訊號，配有手輪機構，實現故障時的手動操作。本文根據三斷保護的不同要求，列舉不同的保護方案，並對不同的保護方案進行分析，與業界同行共同**。 本文討論的三斷保護方案主要有以下幾種：
一、智慧型電-氣閥門定位器方案(控制閥配用智慧型電-氣閥門定位器)
二、模擬電-氣閥門定位器方案(控制閥配用模擬電-氣閥門定位器)
三、電-氣轉換器＋氣動閥門定位器方案(控制閥配用電-氣轉換器＋氣動閥門定位器)
四、模擬氣動閥門定位器方案(控制閥配用模擬氣動閥門定位器)
五、智慧型電運控制方案
另外本文還將討論其他特殊情況下的保護方案。
一、智慧型電-氣閥門定位器方案控制閥配用智慧型電-氣閥門定位器
其具體方案見圖1
本方案主要由氣動控制閥、智慧型電-氣閥門定位器、失電(訊號)比較器、單電控電磁換向閥、氣動保位閥等組成。其工作原理如下：
1.斷氣源：當控制系統氣源故障(失氣)時，氣動保位閥自動關閉將定位器的輸出訊號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出訊號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
該保位閥應設定在略低於氣源的最小值時啟動。
2.斷電源：當控制系統電源故障(失電)時，失電(訊號)比較器控制單電控電磁換向閥的輸出電壓消失，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關閉，將定位器的輸出訊號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出訊號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
3.斷訊號：當控制系統訊號故障(失訊號)時，失電(訊號)比較器檢測到後，斷掉單電控電磁換向閥的電壓訊號，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關閉，將定位器的輸出訊號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出訊號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
位置反饋訊號由智慧型電-氣閥門定位器給出，無需配用閥位訊號返回器。一般情況下，智慧型電-氣閥門定位器本身自帶或附加位置反饋模組即可實現位置反饋。
本方案的優點：所用附件相對較少(無需閥位訊號返回器)，占用空間較小。安裝、除錯比較方便、簡單、快捷。「三斷」保護啟動時，系統反應較快，動作迅速。
本方案的缺點：電磁閥長期帶電，影響使用壽命。整體造價較高，對所配用的附件可靠性要求較高。
二、模擬電-氣閥門定位器方案控制閥配用模擬電-氣閥門定位器
其具體方案見圖2
本方案主要由氣動控制閥、模擬電-氣閥門定位器、失電(訊號)比較器、單電控電磁換向閥、氣動保位閥、閥位訊號返回器等組成。其工作原理與智慧型電-氣閥門定位器方案相同。
位置反饋訊號由閥位訊號返回器給出。
本方案的優點：「三斷」保護啟動時，系統反應較快，動作迅速。整體造價比方案(一)低。
本方案的缺點：電磁閥長期帶電，影響使用壽命。配用附件較多，安裝、除錯比方案(一)複雜一些，閥位反饋需另配閥位訊號返回器，在配用手輪的情況下，比較複雜。
三、電-氣轉換器＋氣動閥門定位器方案控制閥配用電-氣轉換器＋氣動閥門定位器
其具體方案見圖3
本方案主要由氣動控制閥、模擬氣動閥門定位器、電-氣轉換器、氣動保位閥、閥位訊號返回器等組成。其工作原理如下：
1.斷氣源：當控制系統氣源故障(失氣)時，用於控制氣源丟失的氣動保位閥自動關閉，將定位器的輸出訊號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出訊號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
該保位閥應設定在略低於氣源的最小值時啟動。
2.斷訊號：當控制系統訊號故障(失訊號)時，電-氣轉換器的輸出訊號壓力同步丟失，用於控制訊號丟失的氣動保位閥自動關閉，將定位器的輸出訊號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出訊號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
該保位閥應設定在略低於輸入訊號的最小值時啟動。
由於本方案沒有電源，故無斷電源保護。
位置反饋訊號由閥位訊號返回器給出。
本方案的優點：無需電源保護，只實現兩斷保護即可，可用於防爆要求嚴格的場合。
本方案的缺點：斷訊號保護時，有極短時的滯後，配用附件較多，安裝、除錯比方案(一)複雜一些，閥位反饋需另配閥位訊號返回器，在配用手輪的情況下，比較複雜。
四、模擬氣動閥門定位器方案控制閥配用模擬氣動閥門定位器
其具體方案見圖4
本方案主要由氣動控制閥、模擬氣動閥門定位器、氣動保位閥、閥位訊號返回器等組成。其工作原理如下：
1.斷氣源：當控制系統氣源故障(失氣)時，用於控制氣源丟失的氣動保位閥自動關閉，將定位器的輸出訊號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出訊號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
該保位閥應設定在略低於氣源的最小值時啟動。
2.斷訊號：當控制系統訊號故障(失訊號)時，用於控制訊號丟失的氣動保位閥自動關閉，將定位器的輸出訊號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出訊號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
該保位閥應設定在略低於輸入訊號的最小值時啟動。斷訊號保護時，有一定的滯後，滯後的時間與氣動訊號管線的長短有關。
由於本方案沒有電源，故無斷電源保護。
位置反饋訊號由閥位訊號返回器給出。
本方案的優點：配用附件較少，方便安裝、除錯。整體造價較高，可用於防爆要求特別高的場合。
本方案的缺點：斷訊號保護時，有一定的滯後，滯後的時間訊號管線的長短有關。閥位反饋需另配閥位訊號返回器，在配用手輪的情況下，比較複雜。只適用於氣動訊號場合。
五、智慧型電動控制閥方案
智慧型電動控制閥是由智慧型電動執行機構與閥門組成，智慧型電動執行機構本身具有斷電源保位功能，斷訊號時可選擇保持原位、全關、全開的功能。並且本身帶有閥位訊號返回功能。應用範圍較廣。
(工作原理圖略)
本方案的優點：無需接入氣源，只實現兩斷保護即可。占用空間較小。
安裝、除錯比較方便、簡單、快捷。「兩斷」保護啟動時，系統反應較快，動作迅速。閥門本身具有閥位訊號返回功能，無需另裝閥位訊號返回器。
本方案的缺點：整體造價較高，在防爆要求特別嚴格的場合，使用受限。
以上方案是三斷保護方案的最基本的方案，且在三斷時，閥門保持在原位置(保位)。如果需要其它保護方式，可在以上方案上變化即可。
下面介紹一種氣源故障(失氣)時，雙作用閥門實現全開或全閉的保護方案。見圖5：
本方案主要由控制閥、氣控換向閥、定位器、自鎖閥、單向閥、減壓閥、儲氣罐等組成。其工作原理如下：
當控制系統氣源故障(失氣)時，自鎖閥(其作用方式與保位閥相反)自動開啟，將氣控換向閥的控制氣源撤消，氣控換向閥的滑閥在彈簧的作用下復位，兩個氣控換向閥中的其中乙個排氣，另乙個進氣，單向閥關閉，氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門供氣，從而實現閥門的全關或全開。全關或全開的轉換可通過調整氣控換向閥的連線方式實現。
如果要實現閥門保位，加裝氣動保位閥並改變管路連線，用自鎖閥直接控制保位閥，取消氣控換向閥、單向閥、儲氣罐即可。
若要實現斷氣源時，能夠保證閥門有若干次的動作，可採用以下方案。見圖6：
圖 6本方案由儲氣罐、單向閥、閉鎖閥、截止閥等組成。其工作原理如下：
當氣源故障(失氣)時，單向閥關閉，閉鎖閥失氣，在閉鎖閥的浮滑閥在彈簧的作用下復位，氣路換向，斷開系統的氣源管路，接通儲氣罐管路，由儲氣罐向閥門供氣，以保證閥門有若干次動作，實現連續控制的目的。由於儲氣罐的容量有限，且儲氣罐中的氣源壓力隨著閥門動作不斷下降，不可長期使用儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應比一般保護用儲氣罐的容量大。
本方案在斷氣源時，閥門動作的次數與儲氣罐的容量有關。
以上列出的若干種保護方案只是幾種基本形式，若要實現不同的保護目的可在上述方案中適當修改。由於所列方案各有優、缺點，在實際使用中，應根據現場的具體情況，可按實際需要選用不同的方案。對於三斷保護，在預算可能的情況下，綜合各種因素，我公司推薦方案(一)、方案(五)。
調節閥保運方案
調節閥作為工業自動化儀表，是控制迴路的最終控制項，作為過程控制工業裡最常用的終端控制項，調節閥調節流動的流體，如氣體 蒸汽 水或化學混合物，直接控制流體的流量 壓力 溫度，以補償負載擾動並使得被控制的過程變數盡可能地接近需要的設定點。由於它直接與工藝介質接觸，其效能直接影響系統質量 系統安全和環境汙...
調節閥校驗方案
調節閥 附閥門定位器 調校方案 措施 調節閥在調節系統中是執行機構,閥門的動作受調節器 dcs 控制，同時閥門的動作也直接影響工藝引數的變化，所以必須100 校驗。為了提高調節閥效能，一般情況下都連同閥門定位器一同校準。對一些特殊 脫脂 超大型 的調節閥應採取一定的措施，使在除錯中做到人身和裝置安全...
氣動調節閥常見故障及解決辦法
氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常執行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。一 檢修時的重點檢查部位 檢查間體內壁 在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁 隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況 檢查閥座 因...