一、vs1真空斷路器原理圖
二、以下是兩種vs1真空斷路器介紹：
vs1真空斷路器 - 西安森源珠海自動化公司
西安森源配電自動化裝置****提供的vs1真空斷路器是空氣絕緣的戶內式開關裝置元件。斷路器符合gb1984、dl/t403及iec60056等標準的規定。在正常使用條件下，只要在斷路器的技術引數範圍內，它就可以保證安全、可靠地執行於相應電壓等級的電網中。
vs1真空斷路器可在工作電流範圍內進行頻繁的操作或多次開斷短路電流；機械壽命可高達30,000次，滿容量短路電流開斷次數可達50次。
vs1真空斷路器適於重合閘操作並有極高的操作可靠性與使用壽命。
vs1真空斷路器（普通型）採用了立式的絕緣筒防禦各種氣候的影響；且在維護和保養方面，通常僅需對操作機構做間或性的清掃或潤滑。
vs1真空斷路器（極柱型）採用了固體絕緣結構—整合固封極柱，實現了免維護。
vs1真空斷路器在開關櫃內的安裝形式既可以是固定式，也可以是可抽出式的，還可安裝於框架上使用。
一、斷路器主體結構
● 普通型
斷路器主體部分導電迴路設定在用絕緣材料製成的圓柱狀絕緣筒內。這種結構可以使得真空滅弧室免受外界環境影響和機械的損害。斷路器主體安裝在做成托架狀的斷路器操動機構外殼的後部。
視使用場所情況，可在絕緣筒上增裝乙個防塵蓋（作為附加裝置），這種設計有助於防止閃絡的發生，並作為斷路器內部汙穢的附加保護。在實際使用當中，額定電流1250a及以下等級在執行時可不必去除，額定電流1600a及以上等級執行時則必須去除。
● 極柱型
斷路器極柱設計為圓柱形，安裝在作成托架狀的操作機構外殼的後部。斷路器極柱的導電部分封閉在環氧樹脂套筒內，以免受衝擊和外部環境影響。
二、斷路器操動機構的結構
操動機構為彈簧儲能操作機構，一台操動機構操作三相真空滅弧室。
操動機構主要包括兩個儲能用拉伸彈簧、合閘儲能裝置、傳力至各相滅弧室的連板、拐臂以及分閘脫扣裝置，此外，在框架前方還裝有諸如儲能電動機、脫扣器、輔助開關、控制裝置、分合閘按鈕、手動儲能軸、儲能狀態指示牌、合分閘指示牌等部件。
操動機構適用於自動重合閘的操作，並且，由於電動機儲能時間很短，同樣也能夠進行多次重合閘操作。
操動機構彈簧有手動儲能和電動機儲能兩種儲能方式。
三、脫扣器、閉鎖電磁鐵和輔助開關
儲能狀態指示器帶動輔助開關s1、s2、s3，當彈簧儲能完成時，s1、s2、s3同時切斷電機迴路，在彈簧系統未充分儲能時s3可對合閘脫扣器hq進行電器閉鎖，並提供乙個電氣操作的準備訊號。
根據斷路器切換位置來帶動輔助開關qf，當斷路器在分閘位置時，輔助開關qf開斷分閘脫扣器tq的迴路，當斷路器在合閘位置時，則輔助開關qf開斷合閘脫扣器hq的迴路和選加的閉鎖電磁鐵y1的迴路。
輔助開關對外留有3對常開、常閉接點，可供各種要求的控制、儀表或聯鎖功能的使用。
四、用於gzs1上的手車式斷路器
當斷路器用於gzs1櫃時，應採用手車式結構。斷路器推入櫃內後可通過底盤車將斷路器從試驗位置搖進到工作位置，亦可由工作位置搖出到試驗位置。解鎖後可將手車由櫃內拖出，將斷路器置於轉運車上，檢修非常方便。
底盤車與斷路器及櫃體之間具備安全的聯鎖裝置，通過底盤車上的輔助開關s8、s9保證了與斷路器之間可靠的電氣聯鎖。
vs1-12/m戶內高壓真空斷路器
(配永磁操動機構)
一、vs1-12/m戶內高壓真空斷路器(配永磁操動機構)實物圖：
二、簡介：
vs1-12/m戶內高壓真空斷路器（配永磁操動機構）是三相交流50hz，額定電壓為12kv的戶內裝置，可供工礦企業，發電廠及變電站電氣設施的控制及保護之用，並適用於頻繁操作的場所。
1、產品主要用途及適用範圍
vs1-12/m戶內高壓真空斷路器（配永磁操動機構）是三相交流50hz，額定電壓為12kv的戶內裝置，可供工礦企業，發電廠及變電站電氣設施的控制及保護之用，並適用於頻繁操作的場所。
該斷路器可進行頻繁的操作，具有多次開斷效能。
該斷路器設計成前後分裝結構，既可作為固定式安裝的單元，也可與底盤車配裝作單獨手車使用。
該斷路器採用永磁操作機構，具有零部件數量少，操作程式簡單、可靠性高等特點。
2、正常使用環境條件
a.環境溫度不大於＋40℃，不低於－30℃；
b.海拔高度≦1000m;
c.空氣相對濕度：日平均值不大於95％，月平均值不大於90％；
d. **烈度不超過8度；
注：偏離正常使用條件可與製造廠家協商解決。
三、產品型號、名稱及意義
四、技術資料：
表真空斷路器（配永磁操動機構）主要技術引數
*注：20、25、31.5ka t=0.3s t1=180s
表2：斷路器調整後機械特性引數
表3：永磁操作機構的技術參
五、結構
1、 斷路器總體結構
vs1-12/m真空斷路器（配永磁操動機構）可分為固定式和抽出式兩種，詳見圖5、6。總體結構採用操動機構和滅弧室前後布置的形式，主導電迴路部分分為三相落地式結構，真空滅弧室縱向安裝在乙個管狀的絕緣筒內，絕緣筒由環氧樹脂採用apg工藝澆鑄而成，因而它特別抗爬電，這種結構設計，大大地減少粉塵在滅弧室表面聚積，不僅可以防止真空滅弧室受到外部因素的影響，而且可以確保即使在濕熱及嚴重汙穢環境下，也可以對電壓效應呈現出高阻態。
2、 永磁操動機構
詳見圖1、2（圖略見下）
圖1、永磁操動機構示意簡圖
圖2、外型圖
永磁操作機構共由七個零件組成：1為靜鐵芯，為機構提供磁路通道；2為動鐵芯，是整個機構中最重要的運動部件；3、4為永久磁體，為機構提供保持時所需的動力；5、6為分閘線圈；7為驅動杆，是機構與斷路器傳動機構的聯接紐帶。克服了傳統電磁機構和彈簧機構的固有弊端，取消了傳統機構中易損的儲能、鎖扣機械裝置，具有結構簡單、壽命長、效能可靠、耐磨損、免維護的特點。
六、工作原理
1、 永磁操動機構原理
當斷路器處於合閘或分閘位置時，線圈中無電流通過，永久磁鐵利用動靜鐵芯提供的低磁阻抗通道將鐵芯保持在上下極限位置，而不需要任何機械鎖扣。當有動作訊號時，合閘或分閘線圈中的電流產生磁勢，動、靜鐵芯中由線圈產生的磁場與永磁體產生的磁場疊加合成，動鐵芯連同固定在上面的驅動杆，在合成磁場力的作用下，在規定的時間內以規定的速度驅動開關本體完成開合任務。此機構之所以被稱為兩位式雙穩態原理結構，是由於動鐵芯在行程終止的兩個位置，不需要消耗任何能量即可保持。
而傳統的電磁機構，動鐵芯是通過彈簧的作用被保持在行程的一端，而在行程的另一端，靠機械鎖扣或電磁能量進行保護。由上述可知，永磁操動機構是通過將電磁鐵與永久磁鐵特殊結合，來實現傳統斷路器操動機構的全部功能：由永久磁鐵代替傳統的脫鎖扣機構來實現極限位置的保持功能，由分合閘線圈來提供操作時所需要的能量。
可以看出，由於工作原理的改變，整個機構的零部件總數大幅減少，使機構的整體可靠性有可能得到大幅提高。由於永磁機構本身的特點，可以提高斷路器的可靠性，同時合分閘特性又只與線圈引數有關，因此永磁機構的分合閘特性可以通過電子或微機系統來控制，實現速度特性的智慧型控制，具有自檢測功能。控制迴路可採用電子控制、外接合閘直流接觸器。
2、 滅弧室滅弧原理
vs1-12/m斷路器（配永磁操動機構）採用真空滅弧室，以真空作為滅弧和絕緣介質，滅弧室具有極高的真空度，當動、靜觸頭在操動機構作用下帶電分閘時，在觸頭間將會產生真空電弧，同時由於觸頭的特殊結構，在觸頭間隙中也會產生適當的縱磁場，促使真空電弧保持為擴散型，並使電弧均勻分布在觸頭表面燃燒，維持低的電弧電壓，在電流自然過零時，殘留的離子、電子和金屬蒸汽在微秒數量級的時間內就可復合或聚在觸頭表面和遮蔽罩上，滅弧室斷口的介質絕緣強度很快被恢復，從而電弧被熄滅，達到分斷的目的，由於該真空斷路器採用磁場控制真空電弧，因而具有強而穩的開斷電流的能力。
以下是附圖和附表：
額定引數
合閘時間: 50-70 ms開斷時間: 45-60 ms
分閘時間: 30-50 ms燃弧時間: <15 ms
最小的合閘指令持續時間: 20 ms
最大的分閘指令持續時間: 20 ms
斷路器代號含義及應用
注：如選用國電極柱、150相距、1250a/25ka的vs1型斷路器正確標記為：
vs1-12/1250-25-f
vs1真空斷路器說明書 高耀電氣
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真空斷路器工作原理
真空斷路器工作原理與其他斷路器相比之是滅弧介質不同罷了，真空不存在導電介質，使電弧快速熄滅，因此該斷路器的動靜觸頭之間的間距很少。該斷路器一般用於電壓等級相對低的廠用電配置中！隨著電力系統的迅猛發展，10kv 真空斷路器在我國已經大批量地生產和使用。對於檢修人員來說，提高對真空斷路器的認識，加強維護...
低壓萬能式斷路器工作原理圖
為了解決釋能線圈過早老化的問題，筆者做了如下改進 將原來的 0.31mm的漆包線換成 0.29mm的，匝數不變，仍為2130匝，線圈阻值由81 提高到86 通過的電流由4.7a下降到4.4a，但試執行一段時間，發現線圈還燙手 又將漆包線換成 0.19mm的，匝數不變，仍為2130匝，線圈阻值提高到1...