一、施工前期準備
組織工程技術人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審、技術交底以及對施工人員進行相關培訓。
施工前，首先對設計院提供的控制點進行複測，根據測定的控制點，結合工地現場實際具體要求，進行控制點的加密，同時對水準點實行閉合和引測，嚴格執行測量規範要求，保證精度要求。經複測驗後確保控制點無誤後，進行放線測量。放線前認真進行內業計算，做到準確無誤，嚴格校核，施工過程中嚴格執行相關技術落後規定，保證測量控制工作準確無誤。
施工之前認真作好沉降觀測點的布置工作，（主要布置在頂管管線的穿越範圍之內）確保工程的順利進行以及隨時掌握周圍建築物的沉降情況。
物資準備
根據本工程的規模、工期要求，裝置要求以及我施工單位的實際情況擬定物資需用量計畫。
擬定物資**計畫，按工程部位進度程度實行材料、裝置的有序**。
對所**的原材嚴格把關，保質保量定時進場出具產品合格證，對進場產品實行複試，對不合格材料嚴禁使用。
主要機械裝置
本工程採用φ1050泥水平衡頂管掘進機頂進方法施工。
該類機頭結構簡單，裝置投入少，經濟合理，操作靈活，技術先進、安全、可靠。
此次頂管工程全長294m，根據規範要求及現場實際情況綜合考慮，擬在中間位置設定主坑，兩端設定接收坑，分別向兩端頂進。首先由主坑頂進至原設計wb53井,然後在返回頂進穿越光榮道。（平面圖附後）
採用36#b型工字鋼樁，樁長8公尺，後背採用密打鋼板樁，其餘三面間距0.8公尺，卡板支撐。接收坑四周採用36#b工字鋼打間隔樁，間距0.
8公尺，中間卡板。施工前先根據圖紙尺寸進行測量放線，挖出樁溝，用兩根15×15厘公尺方木做水平控制梁，用10×10厘公尺角鋼做垂直控制架，用履帶式振動打樁機打沿坑內口線打入。打樁時應保證鋼樁的垂直度，利用震抖緩慢將鋼樁全部打入原地面標高。
為滿足施工裝置安裝、執行及操作、存放材料面積、人員上下、下管、出土量施工面積，本工程頂管工作坑底部設定為：
b=d1+ s=1.25+3=4.25m
取b=4.5m
l=l1+l2+l3+l4+ l5+ l6+l7=4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8m
取l=8m
其中: b ——矩形工作坑底部寬度(m)
d1——管道外徑(m),d1=1.25
s——操作寬度,可取2.6-3.2(m)
l——矩形工作坑底部長度(m)
l1——頂管機頭長度(m)
l2——千斤頂長度（m）
l3——型頂鐵厚度（m）
l4——u型頂鐵厚度（m）
l5——後背鐵厚度（m）
l6——後背牆厚度（m）
主工作坑的尺寸為8m×4.5m，接收坑尺寸為6m×4.5m。
二）打設水泥攪拌樁帷幕
樁徑0.5公尺、咬合0.2公尺、樁長9公尺雙排水泥攪拌樁。
施工前為了保證地下障礙的完好性必須進行探槽開挖，探槽採用人工開挖，上口寬1.2—1.5公尺，根據地下障礙的不同一般開挖深度在1.
5—2.0公尺如土質不好適當設立簡易支撐保證人員的安全。
水泥攪拌樁採用計量幫浦注漿，保證延公尺水泥用量。滿足「二噴四攪」均勻攪拌操作方法成樁，連續性完成該工程，噴漿量控制在15%、外摻3%石膏粉來增加水泥漿凝結速度，為保證水泥強度，控制水灰比在0.5左右。
採用架式打樁機，保證攪拌樁的垂直度和樁體的搭接。
水泥攪拌樁在工作坑的製作過程中起著至關重要的作用，設立專人對其質量進行監控。水泥攪拌樁打完最後一棵5天後進行打鋼板樁工作。
水泥攪拌樁施工工藝流程：
平整場地----測量定樁位----樁機就位調平----預攪下沉----配製固化漿液 ---- 第一次提公升噴漿攪拌----重複下沉----第二次提公升噴漿攪拌----清洗輸漿管----樁機移動調平----進行下一根樁施工。
水泥攪拌樁施工技術標準：
（1） 樁體樁頂位移為10mm；
（2） 樁體垂直度0.5h/100;
（3） 嚴格按照水泥漿試配的配比配製水泥漿,嚴格控制水泥漿用量;用稠度儀及比重計雙重檢驗控制水泥含量。
（4） 當灰幫浦幫浦量在0.05m3/min，提公升速度不得大於1m/min；
（5） 不得使用無證、過期、受潮、變質的水泥；
（6） 壓漿過程不允許斷漿；
（7） 樁體超鑽200-300mm。
接收坑四周打設一排攪拌樁用於止水，工作坑後背加打一排攪拌樁用於改善土壤增加後背承載力。具體見下圖
三）打設大口井
根據圖紙、施工工藝結合現場狀況，由於工作坑與翠西園居民樓距離較近，為防止長期降水對樓房產生沉降，故在樓房一側的2眼大口井打設在工作坑內，另一側2眼大口井打設在工作坑外，共4眼大口井，位置在工作坑四角上。直徑0.5公尺，井深13公尺，管材採用透水較好的無砂砼管。
施工採用迴轉樁機，孔徑比井管外徑（包括過濾層）大30㎝以上。鑽衝成孔後井孔內的水泥漿應稀釋、置換，而後沉設井筒，跟著洗井。井筒底部用草袋片或土工布（30～40㎝）包裹，下面用粗砂、礫石做反濾層，厚度20㎝。
井筒與井孔之間的空隙，用礫石或石屑等濾料回填止地下水位。地下水位以上用土回填。大口井施工完成後應立即進行排泥及時抽水防止淤塞。
每個大口井內設1臺2″潛水幫浦（揚程17公尺），大口井在基坑開挖前7天降水。大口井開始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。在抽水期間經常檢查水幫浦出水、地下水位變化、井底回淤等情況，防止潛水幫浦或水幫浦進水管被回淤掩埋。
大口井停止抽水後，立即拆除抽水裝置，將井孔回填粗砂密實。
大口井示意圖如下：
現場泥漿的處理辦法：在每個工作坑內挖設沉澱池，沉澱池尺寸5公尺×5公尺深度0.5公尺，必要時為了防止泥漿外溢，在沉澱池四周做擋土埝。施工工作坑時泥漿與工作坑出土攪拌外運。
四）挖工作坑第一步土
施工時先放樣，然後按鋼板走向在一周中挖一條深0.8m左右的地槽，鋼板樁按已挖的槽打成所需的形狀，並保證入土深度。從原地面向下挖1公尺，即工作坑第一步順水（水平框架）處，挖土採用1.
2立方挖掘機，因該步土層為表層土，含水量小，乾性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。
五）安裝順水
根據計算工作坑做二步支撐，第一步位置在距地面0.8～1公尺處，採用36#工子鋼2根臥焊，4個交角處的角撐用鋼管（φ120、t=1.2）或同順水材料，支架採用工字鋼短頭一割為二或用三角形鋼板製成。
首先挖至1.0～1.5m焊托架,安裝事先焊好的順水管與鋼樁加固,並把支撐架準備好,做第一道支撐框架,挖至4m做第二道支撐框架。
基坑開挖支撐及時,不允許超挖後做框架。
工作坑開挖第一步平面示意圖
工作坑開挖第一步橫斷面示意圖
工作坑支撐框架剖面示意圖
一步框架安裝工字鋼順水斷面圖
六）挖第二步土，作第二步順水
第二步，挖第二步土做第二步順水。利用挖機挖土，一步到位（第二步順水位置處）。用木板卡工子鋼槽口做基坑四面的擋土板，中間用φ16鋼筋做橫肋與鋼樁焊住。
第一步順水與第二步順水距離為3公尺。
七）挖第三步土至槽底
做排水溝和水窩子，清平槽底。挖第三步土改用吊車吊土，人工挖土。當挖至基坑底時（底板下平），四邊挖排水溝，深0.
3公尺，寬0.3公尺，溝內安裝φ200無砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的兩個角（相對角）上做水窩子，共計2個，直徑內口0.
5公尺，深0.5公尺，周圈及底面用紅磚幹砌，外壓草蓮子，水窩子內設1臺2"潛水幫浦，以備坑內的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。
八）打底板，下預埋鋼板，滿鋪澆注
底板施工時首先根據圖紙尺寸用全站儀或經緯儀定出井中、底板長及寬的邊線。砼從**澆築，均勻由里向外周圈式擴散，澆築時使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進行振搗。
澆築砼前將導軌預埋鋼板安裝到位，鋼板尺寸0.2×0.4公尺，厚1cm.
下面焊接φ14鋼筋做爪，長25厘公尺，鋼板頂面高程誤差控制在2mm以內。
基坑整體橫斷面示意圖
八）工作坑、接收坑基礎
主工作坑基礎做法採用卵石墊石10cm厚，底板澆20cm厚、c20混凝土，基礎內每隔1.0公尺預埋16#槽鋼1根,共9根,並與坑壁加固工字鋼連線,其上焊接滑道,高程、位置要準確；接收坑的基礎厚度及混凝土強度等級依照檢查井底板圖紙施做。
九）穩導軌、做後背、下裝置，焊走道，做1.2m高護欄圍固在工作坑四周。
導軌採用重型鋼軌，型號151，數量2根，長同底板長，和預埋鋼板之間用橫向的槽鋼（8厘公尺寬）焊接，導軌的間距布置應使管外底離橫向的槽鋼頂面不小於2厘公尺，導軌長度按工作坑長度減去0.3公尺，滿長鋪設。導軌的高程誤差和中線位移控制在2mm內。
工作坑內的導軌是與主頂裝置配套設定的，在安放時，保持固定即可。根據本項工程所處土質較軟這一特點，我們將導軌高程控制在比設計管道高20mm的水平上，以求中和在掘進機及管子出坑後（脫離導軌）的下沉量。在接收坑內，為使掘進機在進坑時與管子保持在同一直線上，也設導軌，用槽鋼按設計路線及高程做簡易固定。
機頭和混凝土管安放在導軌上，以保證混凝土頂進方向的精度，導軌和預埋槽鋼焊接在一起。要求在頂進過程中能承受各種負荷，確保不位移、不變形、不沉降。安裝導軌先複核管道中心線的位置。
兩根導軌保持相互平行，導軌坡度與設計管道坡度一致。頂管工作坑混凝土基礎面的標高等於溝底標高減去導軌高度再減去10mm（墊鐵調整高度）。導軌由鋼軌、橫樑和墊板組成，導軌採用50#的鋼軌。
兩根導軌的內距計算：
a=2√（d/2）2-〔（d/2）-（h-e）2〕
式中：a 兩導軌內距
d 管外徑，d=1.25m;h 導軌高
e 混凝土管外皮距鋼軌地面高,可取20～30mm
導軌發裝允許偏差軸線位置30m,兩軌內距±2mm,頂面高程: ±3mm.
導軌安裝
後背牆採用定型後背鐵（長3.5公尺、高3.0公尺、厚0.
35公尺），與鋼樁之間灌注砼（c30、厚50厘公尺，鋼筋布置為主筋φ15，分布筋φ12，縱橫間距為15＊15ｃｍ，支撐筋φ12）找平，使後背牆的平面垂直於導軌。後背鐵與鋼樁用φ16鋼筋焊接牢固。
通過對最大頂力的計算，我們將採用4臺200t等推力主頂油缸作為主頂裝置，成上、下、左、右對稱布置，行程要使其合力作用點低於後座被動土壓力的合力點，使後座所能承受的推力為最大。
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xx排汙工程 泥水平衡 施工 組織方案 目錄一 工程概況及要求 3 1.工程概況 3 2.泥水平衡頂管施工優勢 3 二 管材的選定 4 三 泥水平衡頂管施工工藝 5 1 泥水平衡法頂管的施工原理 5 2 泥水平衡頂管施工技術方案 6 2.1測量放線 6 2.2 工作坑設定 6 2.3頂力計算與後背設...