摘要： 根據化工裝置檢維修過程中的危險性及特點，對化工裝置檢維修的全過程、全方位hse控制進行了敘述。重點介紹了檢維修前的準備；檢維修過程中的管理及安全監督；檢維修後驗收的控制；承包商的考評及准入管理幾個方面，並且對承包商提高自身管理提出了一些要求。
通過對檢維修的全面控制達到安全檢維修的目的。
關鍵詞: hse管理；化工裝置；檢維修
一、引言
正如乙個人工作時間長了需要休息，隔一段時間需要檢查身體一樣，煉油化工企業的生產裝置也需要經常「體檢」，裝置停工檢修是徹底治理裝置隱患、消除薄弱環節、恢復裝置效能、優化生產、保證裝置在下乙個生產週期內安全執行的良好時機。然而，從化工裝置發生的歷次安全事故來看，在化工裝置檢維修的時候是故事發生頻率較高的階段。因此，如何應用好化工裝置檢維修施工這把「雙刃劍」，成為擺在我們面前的嚴峻問題。
在化工裝置施工檢維修過程中，主要存在八種危險性、四個特點：八種危險為：有化學灼傷的危險性；有人員中毒窒息的危險性；有發生火災**的危險性；有高空墜落的危險性；有物體打擊的危險性；有觸電的危險性；有損害裝置裝置的危險性、有間接傷害的危險性。
四個特點為：造成事故發生的基本事件增多；作業現場的人、機、環境因素大量改變，造成現場危險點增加；人員暴露在危險環境下的機率增大；施工、檢維修現場承包商單位較多，參加檢維修人員結構複雜，人員素質參差不齊。
1、危險性
1.1 化學灼傷：危險化學品傷害化學性灼傷事故較多，常見的有化學性**灼傷和化學性眼灼傷。
其灼傷程度取決於化學物質的種類、濃度、劑量、接觸面積和時間以及處理是否及時有效等因素。化學性**灼傷有酸、鹼、磷、酚、焦油瀝青、生石灰電石灼傷。當化學物質接觸眼部或濺入眼內時，易造成眼部腐蝕性灼傷，輕者可造成結膜炎，重者可引起角膜渾濁，甚至失明；常見的強酸、強鹼、醋酸、氨水、生石灰、碳化鈣等都具有腐蝕性和滲透性，都可能造成眼傷害。
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